Bagaimana cara mengelas baja ringan?
Baja karbon rendah memiliki kandungan karbon rendah dan plastisitas yang baik, serta dapat diolah menjadi berbagai bentuk sambungan dan komponen.Dalam proses pengelasan, tidak mudah untuk menghasilkan struktur yang mengeras, dan kecenderungan untuk menghasilkan retakan juga kecil.Pada saat yang sama, tidak mudah menghasilkan pori-pori.Ini adalah bahan las terbaik.
Pengelasan baja karbon rendah dengan pengelasan gas, pengelasan busur manual, pengelasan otomatis busur terendam, pengelasan terlindung gas dan metode lain dapat memperoleh sambungan las yang baik.Jangan memanaskan dalam waktu lama saat menggunakan pengelasan gas, jika tidak, butiran di zona yang terkena panas akan mudah menjadi lebih besar.Ketika sambungan sangat kaku dan suhu sekitar rendah, benda kerja harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100~150°C untuk menghindari retak.
Bagaimana cara mengelas baja karbon sedang?
Karena kandungan karbon yang tinggi dari baja karbon sedang, lapisan las dan zona yang terpengaruh panasnya rentan terhadap struktur yang mengeras dan menyebabkan keretakan, sehingga harus dipanaskan terlebih dahulu hingga sekitar 300°C sebelum pengelasan, dan pendinginan lambat diperlukan setelah pengelasan.Itu dapat dilas dengan pengelasan gas, pengelasan busur manual dan pengelasan terlindung gas.Bahan las harus menggunakan sambungan 506, sambungan 507 dan elektroda lain dengan ketahanan retak yang lebih baik.
Bagaimana cara mengelas aluminium dan paduan aluminium?
Aluminium dan paduan aluminium sangat rentan untuk menghasilkan film oksida dengan spesifisitas besar dan titik leleh tinggi selama pengelasan.Film oksida ini juga dapat menyerap air dalam jumlah besar, sehingga cacat seperti inklusi terak, fusi yang buruk, dan pori-pori rentan terjadi selama pengelasan.Selain itu, paduan aluminium juga rentan terhadap retakan termal.Pengelasan aluminium dan paduan aluminium dapat dilakukan dengan pengelasan gas atau pengelasan busur manual.Namun, panas pengelasan gas tidak terkonsentrasi, dan perpindahan panas aluminium cepat, sehingga efisiensi produksinya rendah, dan deformasi benda kerja besar, sehingga jarang digunakan kecuali pelat tipis.Saat ini, sejumlah besar metode pengelasan busur argon AC digunakan untuk mengelas aluminium dan paduan aluminium, karena memiliki panas yang terkonsentrasi, lapisan las yang indah, deformasi kecil, perlindungan argon, dan dapat mencegah masuknya terak dan pori-pori.Jika las busur manual digunakan untuk mengelas aluminium, cocok untuk pelat tebal di atas 4mm.
Nilai batang las yang digunakan adalah aluminium 109, aluminium 209 dan aluminium 309. Semuanya adalah elektroda berbasis garam dengan stabilitas busur yang buruk, membutuhkan catu daya DC terbalik.
Pengelasan mig Xinfa memiliki kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya, silakan periksa: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Bagaimana cara mengelas paduan titanium dan titanium?
Titanium adalah elemen yang sangat aktif.Dalam keadaan cair dan padat di atas 600°C, sangat mudah bereaksi dengan oksigen, nitrogen, hidrogen, dan gas lainnya untuk membentuk kotoran berbahaya dan titanium yang rapuh.Oleh karena itu, pengelasan gas oksigen-asetilen, pengelasan busur manual atau pengelasan berpelindung gas lainnya tidak dapat digunakan untuk titanium dan paduan titanium, tetapi hanya pengelasan busur argon, pengelasan berkas elektron vakum dan pengelasan kontak yang dapat digunakan.
Pelat tipis di bawah 3mm dilas dengan las busur argon, catu daya terhubung langsung dengan arus searah, kemurnian gas argon tidak kurang dari 99,98%, nosel harus sedekat mungkin dengan benda kerja, arus pengelasan harus kecil, dan kecepatan pengelasan harus cepat.Memperbaiki struktur kristal dan menghilangkan stres pengelasan.
Bagaimana cara mengelas paduan tembaga dan tembaga?
Pengelasan tembaga dan paduan tembaga memiliki banyak kesulitan, karena konduktivitas termalnya sangat baik, sehingga mudah menyebabkan cacat seperti impermeabilitas dan fusi yang buruk.Setelah pengelasan, benda kerja akan mengalami deformasi yang besar, dan zona las serta fusi juga rentan terhadap retakan dan pori-pori dalam jumlah besar.Sifat mekanik sambungan terutama plastisitas dan ketangguhan lebih rendah dibandingkan logam dasar.Pengelasan gas dapat digunakan untuk mengelas tembaga merah, tetapi efisiensinya terlalu rendah, deformasinya besar, dan perlu dipanaskan terlebih dahulu hingga di atas 400 ° C, dan kondisi kerjanya tidak baik.Pengelasan busur manual dapat menggunakan elektroda tembaga 107 atau tembaga 227, catu daya dibalik dengan DC, busur dijaga serendah mungkin, dan metode strip reciprocating linier digunakan untuk memperbaiki bentuk las.Palu lasan setelah pengelasan untuk meningkatkan kualitas lasan.Jika las busur tungsten argon digunakan, sambungan las berkualitas tinggi dapat diperoleh dan deformasi las dapat dikurangi.Kawat 201 digunakan untuk kawat las.Jika kabel tembaga merah T2 digunakan, fluks 301 juga harus digunakan.Catu daya mengadopsi koneksi positif DC.Benda kerja dan kawat las harus dibersihkan dengan hati-hati selama pengelasan untuk mengurangi pori-pori dan inklusi terak.Arus tinggi dan kecepatan tinggi harus digunakan saat pengelasan.
Pengelasan gas biasanya digunakan untuk mengelas kuningan, dan kawat las dapat berupa kawat 221, kawat 222 atau kawat 224, dll. Kabel ini mengandung silikon, timah, besi dan elemen lainnya, yang dapat mengurangi kehilangan seng yang terbakar di kolam cair. .Karena suhu pengelasan gas yang rendah, hilangnya seng dalam kuningan dapat dikurangi;sedikit nyala oksidasi digunakan untuk menutupi permukaan kolam cair dengan lapisan film seng oksida, yang dapat mengurangi penguapan seng.Selain itu, kuningan juga dapat dilas dengan las busur manual dan las busur argon tungsten.
Apa karakteristik pengelasan baja paduan rendah biasa?
Baja paduan rendah biasa adalah baja paduan yang biasa digunakan untuk reproduksi.Ciri utama dari jenis pengelasan baja ini adalah zona yang terkena panas pada sambungan memiliki kecenderungan lebih besar untuk mengeras, dan kandungan hidrogen akan menyebabkan retakan dingin pada sambungan.Kecenderungan pengerasan dan retak dingin ini meningkat seiring dengan peningkatan tingkat kekuatan baja paduan rendah biasa.
Apa metode pengelasan 16 baja mangan?
16 Pengelasan baja mangan harus menggunakan sambungan 506 atau sambungan 507 dan elektroda dasar lainnya, koneksi balik DC.Ketika kecenderungan retak struktural tidak besar, batang las asam seperti sambungan 502 atau sambungan 503 juga dapat digunakan, dan proses pengelasannya mirip dengan baja karbon rendah;ketika lasan relatif kaku dan suhu sekitar lebih rendah dari -10°C, pemanasan sebelum pengelasan diperlukan.Hasil yang memuaskan dapat diperoleh dengan las busur manual, las busur terendam atau las elektroslag.
Apa metode pengelasan vanadium mangan No. 15 dan baja titanium mangan No. 15?
Baik 15 mangan vanadium dan 15 mangan titanium termasuk dalam baja paduan rendah biasa seberat 40 kg.Tingkat kekuatan baja ditingkatkan karena penambahan beberapa vanadium atau titanium;tetapi kemampuan las, bahan las, dan proses pengelasannya mirip dengan 16 baja mangan.Perbandingannya mirip.Ketika pengelasan otomatis busur terendam digunakan, kawat las dapat 08 mangan tinggi, 08 mangan 2 silikon, dan fluks 431, fluks 350 atau fluks 250 dapat mencapai hasil yang memuaskan.
Pengelasan mig Xinfa memiliki kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya, silakan periksa: https://www.xinfatools.com/mig-welding-torches/
Apa metode pengelasan baja mangan molibdenum niobium No. 18?
Baja mangan-molibdenum-niobium No. 18 milik 50 kg baja paduan rendah biasa berkekuatan tinggi, yang sering digunakan dalam pembuatan produk pengelasan penting seperti bejana bertekanan tinggi dan drum ketel.Karena kekuatannya yang tinggi dan kecenderungan pengerasan yang besar, tindakan pemanasan lokal harus dilakukan selama pengelasan titik.Perhatikan pengeringan elektroda dan pembersihan alur untuk mencegah retakan dingin yang disebabkan oleh hidrogen.Pengelasan busur manual menggunakan sambungan 607 dan elektroda lainnya;pengelasan otomatis busur terendam menggunakan kawat las dengan mangan tinggi 08 dan molibdenum, dan dapat dilas dengan fluks 250 atau fluks 350.
Waktu posting: Jun-02-2023
