Pemesinan CNC adalah proses pembuatan di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya menentukan pergerakan alat dan mesin pabrik.Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbagai mesin yang rumit, mulai dari gerinda dan mesin bubut hingga pabrik dan router.Dengan pemesinan CNC, tugas pemotongan tiga dimensi dapat diselesaikan dalam satu set perintah.
Kependekan dari "kontrol numerik komputer", proses CNC berjalan berbeda dengan — dan dengan demikian menggantikan — batasan kontrol manual, di mana operator langsung diperlukan untuk mendorong dan memandu perintah alat pemesinan melalui tuas, tombol, dan roda.Bagi orang yang melihatnya, sistem CNC mungkin menyerupai sekumpulan komponen komputer biasa, tetapi program perangkat lunak dan konsol yang digunakan dalam permesinan CNC membedakannya dari semua bentuk perhitungan lainnya.
Bagaimana Cara Kerja Pemesinan CNC?
Saat sistem CNC diaktifkan, potongan yang diinginkan diprogram ke dalam perangkat lunak dan ditentukan ke alat dan mesin yang sesuai, yang menjalankan tugas dimensi seperti yang ditentukan, seperti robot.
Dalam pemrograman CNC, pembuat kode dalam sistem numerik akan sering menganggap mekanisme tidak bercela, meskipun ada kemungkinan kesalahan, yang lebih besar setiap kali mesin CNC diarahkan untuk memotong lebih dari satu arah secara bersamaan.Penempatan suatu alat dalam sistem kontrol numerik digariskan oleh serangkaian input yang dikenal sebagai program bagian.
Dengan mesin kontrol numerik, program dimasukkan melalui kartu punch.Sebaliknya, program untuk mesin CNC diumpankan ke komputer melalui keyboard kecil.Pemrograman CNC disimpan dalam memori komputer.Kode itu sendiri ditulis dan diedit oleh pemrogram.Oleh karena itu, sistem CNC menawarkan kapasitas komputasi yang jauh lebih luas.Yang terbaik dari semuanya, sistem CNC sama sekali tidak statis, karena petunjuk yang lebih baru dapat ditambahkan ke program yang sudah ada sebelumnya melalui kode yang direvisi.
PEMROGRAMAN MESIN CNC
Di CNC, mesin dioperasikan melalui kontrol numerik, di mana program perangkat lunak dirancang untuk mengontrol suatu objek.Bahasa di balik pemesinan CNC secara bergantian disebut sebagai kode-G, dan ditulis untuk mengontrol berbagai perilaku mesin yang sesuai, seperti kecepatan, laju umpan, dan koordinasi.
Pada dasarnya, pemesinan CNC memungkinkan untuk memprogram sebelumnya kecepatan dan posisi fungsi alat mesin dan menjalankannya melalui perangkat lunak dalam siklus yang berulang dan dapat diprediksi, semuanya dengan sedikit keterlibatan dari operator manusia.Karena kemampuan ini, proses tersebut telah diadopsi di seluruh penjuru sektor manufaktur dan sangat penting di bidang produksi logam dan plastik.
Sebagai permulaan, gambar CAD 2D atau 3D disusun, yang kemudian diterjemahkan ke kode komputer untuk dijalankan oleh sistem CNC.Setelah program dimasukkan, operator memberikannya uji coba untuk memastikan tidak ada kesalahan dalam pengkodean.
Sistem Pemesinan Loop Terbuka/Tertutup
Kontrol posisi ditentukan melalui sistem loop terbuka atau loop tertutup.Dengan yang pertama, pensinyalan berjalan dalam satu arah antara pengontrol dan motor.Dengan sistem loop tertutup, pengontrol mampu menerima umpan balik, yang memungkinkan koreksi kesalahan.Dengan demikian, sistem loop tertutup dapat memperbaiki penyimpangan dalam kecepatan dan posisi.
Dalam pemesinan CNC, gerakan biasanya diarahkan melintasi sumbu X dan Y.Alat, pada gilirannya, diposisikan dan dipandu melalui motor stepper atau servo, yang mereplikasi gerakan tepat seperti yang ditentukan oleh kode-G.Jika gaya dan kecepatan minimal, proses dapat dijalankan melalui kontrol loop terbuka.Untuk yang lainnya, kontrol loop tertutup diperlukan untuk memastikan kecepatan, konsistensi, dan akurasi yang diperlukan untuk aplikasi industri, seperti pengerjaan logam.
Pemesinan CNC Sepenuhnya Otomatis
Dalam protokol CNC saat ini, produksi suku cadang melalui perangkat lunak yang telah diprogram sebagian besar dilakukan secara otomatis.Dimensi untuk bagian tertentu ditetapkan pada tempatnya dengan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) dan kemudian diubah menjadi produk jadi aktual dengan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM).
Benda kerja apa pun dapat memerlukan berbagai peralatan mesin, seperti bor dan pemotong.Untuk mengakomodasi kebutuhan tersebut, banyak mesin saat ini menggabungkan beberapa fungsi yang berbeda ke dalam satu sel.Bergantian, instalasi mungkin terdiri dari beberapa mesin dan satu set tangan robot yang mentransfer bagian dari satu aplikasi ke aplikasi lainnya, tetapi semuanya dikendalikan oleh program yang sama.Terlepas dari penyiapannya, proses CNC memungkinkan konsistensi dalam produksi suku cadang yang akan sulit, jika bukan tidak mungkin, untuk ditiru secara manual.
BERBAGAI JENIS MESIN CNC
Mesin kontrol numerik paling awal berasal dari tahun 1940-an ketika motor pertama kali digunakan untuk mengontrol pergerakan alat yang sudah ada sebelumnya.Seiring kemajuan teknologi, mekanismenya ditingkatkan dengan komputer analog, dan akhirnya dengan komputer digital, yang menyebabkan munculnya permesinan CNC.
Sebagian besar persenjataan CNC saat ini sepenuhnya elektronik.Beberapa proses yang dioperasikan oleh CNC yang lebih umum termasuk pengelasan ultrasonik, pelubangan lubang, dan pemotongan laser.Mesin yang paling sering digunakan dalam sistem CNC adalah sebagai berikut:
Pabrik CNC
Pabrik CNC mampu menjalankan program yang terdiri dari petunjuk berbasis angka dan huruf, yang memandu potongan melintasi berbagai jarak.Pemrograman yang digunakan untuk mesin pabrik dapat didasarkan pada kode-G atau beberapa bahasa unik yang dikembangkan oleh tim manufaktur.Pabrik dasar terdiri dari sistem tiga sumbu (X, Y, dan Z), meskipun sebagian besar pabrik baru dapat mengakomodasi tiga sumbu tambahan.
mesin bubut
Pada mesin bubut, potongan dipotong dalam arah melingkar dengan alat yang dapat diindeks.Dengan teknologi CNC, pemotongan yang dilakukan oleh mesin bubut dilakukan dengan presisi dan kecepatan tinggi.Mesin bubut CNC digunakan untuk menghasilkan desain rumit yang tidak mungkin dilakukan pada versi mesin yang dijalankan secara manual.Secara keseluruhan, fungsi kontrol pabrik dan mesin bubut yang dijalankan CNC serupa.Seperti yang pertama, mesin bubut dapat diarahkan oleh kode-G atau kode hak milik yang unik.Namun, sebagian besar mesin bubut CNC terdiri dari dua sumbu - X dan Z.
Pemotong Plasma
Dalam pemotong plasma, bahan dipotong dengan obor plasma.Proses ini terutama diterapkan pada bahan logam tetapi juga dapat digunakan pada permukaan lain.Untuk menghasilkan kecepatan dan panas yang diperlukan untuk memotong logam, plasma dihasilkan melalui kombinasi gas udara terkompresi dan busur listrik.
Mesin Debit Listrik
Electric-discharge machining (EDM) — secara bergantian disebut sebagai die sinking dan spark machining — adalah proses yang membentuk benda kerja menjadi bentuk tertentu dengan percikan listrik.Dengan EDM, pelepasan arus terjadi antara dua elektroda, dan ini menghilangkan bagian dari benda kerja tertentu.
Ketika ruang antara elektroda menjadi lebih kecil, medan listrik menjadi lebih kuat dan dengan demikian lebih kuat daripada dielektrik.Ini memungkinkan arus mengalir di antara kedua elektroda.Akibatnya, bagian dari benda kerja dihilangkan oleh masing-masing elektroda.Subtipe EDM meliputi:
● Kawat EDM, di mana erosi percikan digunakan untuk menghilangkan bagian dari bahan konduktif elektronik.
● Sinker EDM, di mana elektroda dan benda kerja direndam dalam cairan dielektrik untuk tujuan pembentukan potongan.
Dalam proses yang dikenal sebagai pembilasan, puing-puing dari setiap benda kerja yang telah selesai dibawa pergi oleh dielektrik cair, yang muncul setelah arus antara dua elektroda berhenti dan dimaksudkan untuk menghilangkan muatan listrik lebih lanjut.
Pemotong Jet Air
Dalam pemesinan CNC, jet air adalah alat yang memotong material keras, seperti granit dan logam, dengan aplikasi air bertekanan tinggi.Dalam beberapa kasus, air bercampur dengan pasir atau bahan abrasif kuat lainnya.Suku cadang mesin pabrik sering dibentuk melalui proses ini.
Jet air digunakan sebagai alternatif pendingin untuk material yang tidak mampu menahan proses intensif panas dari mesin CNC lainnya.Dengan demikian, semburan air digunakan di berbagai sektor, seperti industri kedirgantaraan dan pertambangan, di mana prosesnya sangat kuat untuk keperluan ukiran dan pemotongan, di antara fungsi lainnya.Pemotong jet air juga digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan pemotongan material yang sangat rumit, karena kurangnya panas mencegah perubahan sifat intrinsik material yang mungkin dihasilkan dari logam pada pemotongan logam.
BERBAGAI JENIS MESIN CNC
Seperti yang ditunjukkan oleh banyak demonstrasi video mesin CNC, sistem ini digunakan untuk membuat potongan logam yang sangat detail untuk produk perangkat keras industri.Selain mesin yang disebutkan di atas, alat dan komponen lain yang digunakan dalam sistem CNC meliputi:
● Mesin bordir
● Router kayu
● Pemukul menara
● Mesin pembengkok kawat
● Pemotong busa
● Pemotong laser
● Gerinda silinder
● printer 3D
● Pemotong kaca
Ketika pemotongan rumit perlu dilakukan pada berbagai tingkat dan sudut pada benda kerja, semuanya dapat dilakukan dalam hitungan menit pada mesin CNC.Selama mesin diprogram dengan kode yang benar, fungsi mesin akan menjalankan langkah-langkah yang ditentukan oleh perangkat lunak.Asalkan semuanya diberi kode sesuai dengan desain, produk dengan detail dan nilai teknologi akan muncul setelah proses selesai.
Waktu posting: Jan-01-2022
