1. Pilih parameter geometris alat
Saat melakukan pemesinan baja tahan karat, geometri bagian pemotongan alat umumnya harus dipertimbangkan dari pilihan sudut rake dan sudut belakang.Saat memilih sudut rake, faktor-faktor seperti profil flute, ada atau tidak adanya chamfering dan sudut kemiringan blade positif dan negatif harus dipertimbangkan.Apa pun alatnya, sudut penggaruk yang lebih besar harus digunakan saat mengerjakan baja tahan karat.Meningkatkan sudut rake alat dapat mengurangi hambatan yang ditemui selama pemotongan dan pembersihan chip.Pemilihan sudut clearance tidak terlalu ketat, tetapi tidak boleh terlalu kecil.Jika sudut jarak terlalu kecil, akan menyebabkan gesekan serius dengan permukaan benda kerja, memperburuk kekasaran permukaan mesin dan mempercepat keausan pahat.Dan karena gesekan yang kuat, efek pengerasan permukaan baja tahan karat ditingkatkan;sudut jarak pahat tidak boleh terlalu besar, terlalu besar, sehingga sudut irisan pahat berkurang, kekuatan tepi potong berkurang, dan keausan pahat dipercepat.Umumnya, sudut relief harus lebih besar daripada saat memproses baja karbon biasa.
Pilihan sudut penggaruk Dari aspek pembentukan panas pemotongan dan pembuangan panas, meningkatkan sudut penggaruk dapat mengurangi pembentukan panas pemotongan, dan suhu pemotongan tidak akan terlalu tinggi, tetapi jika sudut penggaruk terlalu besar, volume pembuangan panas ujung alat akan berkurang, dan suhu pemotongan akan berlawanan.Tinggi.Mengurangi sudut penggaruk dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas kepala pemotong, dan suhu pemotongan dapat menurun, tetapi jika sudut penggaruk terlalu kecil, deformasi pemotongan akan menjadi serius, dan panas yang dihasilkan oleh pemotongan tidak akan mudah hilang. .Praktik menunjukkan bahwa sudut rake go=15°-20° adalah yang paling tepat.
Saat memilih sudut jarak bebas untuk pemesinan kasar, kekuatan cutting edge dari cutting tool yang kuat harus tinggi, jadi sudut jarak bebas yang lebih kecil harus dipilih;selama finishing, keausan pahat terutama terjadi di area cutting edge dan permukaan flank.Baja tahan karat, bahan yang rentan terhadap pengerasan kerja, memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas permukaan dan keausan pahat yang disebabkan oleh gesekan permukaan sayap.Sudut relief yang masuk akal seharusnya: untuk baja tahan karat austenitik (di bawah 185HB), sudut relief bisa 6°— —8°;untuk memproses baja tahan karat martensit (di atas 250HB), sudut jarak bebas adalah 6°-8°;untuk baja tahan karat martensit (di bawah 250HB), sudut jarak bebas adalah 6°-10°.
Pilihan sudut kemiringan sudu Ukuran dan arah sudut kemiringan sudu menentukan arah aliran chip.Pilihan yang masuk akal dari sudut kemiringan blade ls biasanya -10°-20°.Alat kemiringan pisau besar harus digunakan saat melakukan micro-finishing lingkaran luar, lubang belok halus, dan bidang halus: ls45°-75° harus digunakan.
2. Pemilihan bahan alat
Saat memproses baja tahan karat, pemegang alat harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup karena gaya pemotongan yang besar untuk menghindari obrolan dan deformasi selama proses pemotongan.Ini membutuhkan pemilihan luas penampang yang sesuai dari dudukan alat, dan penggunaan bahan dengan kekuatan lebih tinggi untuk membuat dudukan alat, seperti penggunaan baja 45 atau baja 50 yang dipadamkan dan ditempa.
Persyaratan untuk bagian pemotongan alat Saat memproses baja tahan karat, bahan bagian pemotongan alat harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan mempertahankan kinerja pemotongannya pada suhu yang lebih tinggi.Bahan yang umum digunakan saat ini adalah: baja berkecepatan tinggi dan semen karbida.Karena baja berkecepatan tinggi hanya dapat mempertahankan kinerja pemotongannya di bawah 600°C, maka tidak cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi, tetapi hanya cocok untuk memproses baja tahan karat dengan kecepatan rendah.Karena karbida semen memiliki ketahanan panas dan ketahanan aus yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, perkakas yang terbuat dari bahan karbida semen lebih cocok untuk memotong baja tahan karat.
Semen karbida dibagi menjadi dua kategori: paduan tungsten-kobalt (YG) dan paduan tungsten-kobalt-titanium (YT).Paduan tungsten-kobalt memiliki ketangguhan yang baik.Alat yang dibuat dapat menggunakan sudut penggaruk yang lebih besar dan tepi yang lebih tajam untuk menggiling.Keripik mudah berubah bentuk selama proses pemotongan, dan pemotongannya cepat.Keripik tidak mudah menempel pada alat.Dalam hal ini, lebih tepat memproses baja tahan karat dengan paduan tungsten-kobalt.Terutama dalam pemesinan kasar dan pemotongan intermiten dengan getaran besar, bilah paduan tungsten-kobalt harus digunakan.Tidak sekeras dan rapuh seperti paduan tungsten-kobalt-titanium, tidak mudah diasah, dan mudah terkelupas.Paduan tungsten-kobalt-titanium memiliki kekerasan merah yang lebih baik dan lebih tahan aus daripada paduan tungsten-kobalt dalam kondisi suhu tinggi, tetapi lebih rapuh, tidak tahan terhadap benturan dan getaran, dan umumnya digunakan sebagai alat untuk baja tahan karat. berputar.
Performa pemotongan material pahat terkait dengan daya tahan dan produktivitas pahat, dan kemampuan manufaktur material pahat memengaruhi kualitas pembuatan dan penajaman pahat itu sendiri.Dianjurkan untuk memilih bahan alat dengan kekerasan tinggi, ketahanan adhesi dan ketangguhan yang baik, seperti YG cemented carbide, sebaiknya tidak menggunakan YT cemented carbide, terutama saat memproses baja tahan karat austenitik 1Gr18Ni9Ti, Anda harus benar-benar menghindari penggunaan Paduan paduan keras YT , karena titanium (Ti) dalam baja tahan karat dan Ti dalam karbida semen tipe YT menghasilkan afinitas, serpihan dapat dengan mudah menghilangkan Ti dalam paduan, yang meningkatkan keausan pahat.Praktik produksi menunjukkan bahwa penggunaan bahan tiga tingkat YG532, YG813 dan YW2 untuk memproses baja tahan karat memiliki efek pemrosesan yang baik
3. Pemilihan jumlah pemotongan
Untuk menekan pembentukan taji tepi dan skala yang terbentuk dan meningkatkan kualitas permukaan, saat memproses dengan alat karbida yang disemen, jumlah pemotongan sedikit lebih rendah daripada memutar benda kerja baja karbon umum, terutama kecepatan pemotongan tidak boleh terlalu tinggi, kecepatan potong umumnya direkomendasikan Vc=60——80m/mnt, kedalaman pemotongan ap=4——7mm, dan laju umpan f=0,15——0,6mm/r.
4. Persyaratan kekasaran permukaan bagian pemotongan alat
Memperbaiki permukaan akhir bagian pemotongan alat dapat mengurangi hambatan saat kepingan dilengkungkan dan meningkatkan daya tahan alat.Dibandingkan dengan memproses baja karbon biasa, saat memproses baja tahan karat, jumlah pemotongan harus dikurangi dengan tepat untuk memperlambat keausan perkakas;pada saat yang sama, cairan pendingin dan pelumas yang sesuai harus dipilih untuk mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan selama proses pemotongan, dan untuk memperpanjang masa pakai alat.
Waktu posting: Feb-28-2021
