1. Pilih parameter geometri alat
Saat mengerjakan baja tahan karat, geometri bagian pemotongan pahat secara umum harus dipertimbangkan dari pilihan sudut rake dan sudut belakang. Saat memilih sudut rake, faktor-faktor seperti profil seruling, ada tidaknya chamfering, dan sudut positif dan negatif dari kemiringan sudu harus dipertimbangkan. Apa pun alatnya, sudut rake yang lebih besar harus digunakan saat mengerjakan baja tahan karat. Meningkatkan sudut rake pada pahat dapat mengurangi hambatan yang dihadapi selama pemotongan dan pembersihan serpihan. Pemilihan sudut jarak bebas tidak terlalu ketat, namun tidak boleh terlalu kecil. Jika sudut jarak bebas terlalu kecil, akan menyebabkan gesekan serius pada permukaan benda kerja, memperburuk kekasaran permukaan mesin dan mempercepat keausan pahat. Dan karena gesekan yang kuat, efek pengerasan permukaan baja tahan karat ditingkatkan; sudut jarak bebas pahat tidak boleh terlalu besar, terlalu besar, sehingga sudut baji pahat berkurang, kekuatan ujung tombak berkurang, dan keausan pahat dipercepat. Umumnya, sudut relief harus lebih besar dibandingkan saat memproses baja karbon biasa.
Pemilihan sudut rake Dari aspek pembangkitan panas pemotongan dan pembuangan panas, peningkatan sudut rake dapat mengurangi pembangkitan panas pemotongan, dan suhu pemotongan tidak akan terlalu tinggi, tetapi jika sudut rake terlalu besar, volume pembuangan panas ujung pahat akan berkurang, dan suhu pemotongan akan berlawanan. Tinggi. Mengurangi sudut penggaruk dapat meningkatkan kondisi pembuangan panas kepala pemotong, dan suhu pemotongan dapat menurun, tetapi jika sudut penggaruk terlalu kecil, deformasi pemotongan akan menjadi serius, dan panas yang dihasilkan oleh pemotongan tidak akan mudah hilang. . Latihan menunjukkan bahwa sudut rake go=15°-20° adalah yang paling tepat.
Saat memilih sudut jarak bebas untuk pemesinan kasar, kekuatan ujung tombak dari perkakas pemotong yang kuat harus tinggi, sehingga sudut jarak bebas yang lebih kecil harus dipilih; selama finishing, keausan pahat terutama terjadi pada area cutting edge dan permukaan sayap. Baja tahan karat, bahan yang rentan terhadap pengerasan kerja, memiliki dampak lebih besar terhadap kualitas permukaan dan keausan pahat akibat gesekan pada permukaan sayap. Sudut relief yang masuk akal haruslah: untuk baja tahan karat austenitik (di bawah 185HB), sudut reliefnya bisa 6°— —8°; untuk memproses baja tahan karat martensit (di atas 250HB), sudut jarak bebas adalah 6°-8°; untuk baja tahan karat martensit (di bawah 250HB), sudut jarak bebasnya adalah 6°-10°.
Pemilihan sudut kemiringan sudu Ukuran dan arah sudut kemiringan sudu menentukan arah aliran serpihan. Pemilihan sudut kemiringan sudu yang wajar ls biasanya -10°-20°. Perkakas kemiringan bilah besar harus digunakan saat penyelesaian mikro pada lingkaran luar, lubang pembubutan halus, dan bidang bidang halus: ls45°-75° harus digunakan.
2. Pemilihan material alat
Saat memproses baja tahan karat, pemegang perkakas harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup karena gaya pemotongan yang besar untuk menghindari guncangan dan deformasi selama proses pemotongan. Hal ini memerlukan pemilihan luas penampang dudukan pahat yang sesuai, dan penggunaan material berkekuatan lebih tinggi untuk membuat dudukan pahat, seperti penggunaan baja 45 atau baja 50 yang dipadamkan dan ditempa.
Persyaratan bagian pemotongan pahat Saat mengolah baja tahan karat, material bagian pemotongan pahat harus memiliki ketahanan aus yang tinggi dan mempertahankan kinerja pemotongannya pada suhu yang lebih tinggi. Bahan yang umum digunakan saat ini adalah: baja berkecepatan tinggi dan karbida semen. Karena baja berkecepatan tinggi hanya dapat mempertahankan kinerja pemotongannya di bawah 600°C, maka baja tersebut tidak cocok untuk pemotongan berkecepatan tinggi, tetapi hanya cocok untuk memproses baja tahan karat dengan kecepatan rendah. Karena karbida yang disemen memiliki ketahanan panas dan ketahanan aus yang lebih baik dibandingkan baja berkecepatan tinggi, perkakas yang terbuat dari bahan karbida yang disemen lebih cocok untuk memotong baja tahan karat.
Karbida yang disemen dibagi menjadi dua kategori: paduan tungsten-kobalt (YG) dan paduan tungsten-kobalt-titanium (YT). Paduan tungsten-kobalt memiliki ketangguhan yang baik. Alat yang dibuat dapat menggunakan sudut penggaruk yang lebih besar dan ujung yang lebih tajam untuk menggiling. Keripik mudah berubah bentuk selama proses pemotongan, dan pemotongannya cepat. Chipnya tidak mudah menempel pada alat. Dalam hal ini, lebih tepat mengolah baja tahan karat dengan paduan tungsten-kobalt. Khususnya pada pemesinan kasar dan pemotongan terputus-putus dengan getaran besar, bilah paduan tungsten-kobalt harus digunakan. Ini tidak sekeras dan rapuh seperti paduan tungsten-kobalt-titanium, tidak mudah diasah, dan mudah terkelupas. Paduan tungsten-kobalt-titanium memiliki kekerasan merah yang lebih baik dan lebih tahan aus dibandingkan paduan tungsten-kobalt dalam kondisi suhu tinggi, namun lebih rapuh, tidak tahan terhadap benturan dan getaran, dan umumnya digunakan sebagai perkakas untuk pembuatan baja tahan karat. berputar.
Performa pemotongan material perkakas berkaitan dengan ketahanan dan produktivitas perkakas, dan kemampuan manufaktur material perkakas mempengaruhi kualitas pembuatan dan penajaman perkakas itu sendiri. Dianjurkan untuk memilih bahan perkakas dengan kekerasan tinggi, ketahanan rekat dan ketangguhan yang baik, seperti karbida semen YG, sebaiknya tidak menggunakan karbida semen YT, terutama saat memproses baja tahan karat austenitik 1Gr18Ni9Ti, sebaiknya hindari penggunaan paduan keras YT. , karena titanium (Ti) dalam baja tahan karat dan Ti dalam karbida semen tipe YT menghasilkan afinitas, serpihan dapat dengan mudah menghilangkan Ti dalam paduannya, sehingga meningkatkan keausan perkakas. Praktik produksi menunjukkan bahwa penggunaan bahan tiga tingkat YG532, YG813 dan YW2 untuk memproses baja tahan karat memiliki efek pemrosesan yang baik
3. Pemilihan jumlah pemotongan
Untuk menekan pembentukan taji tepi dan kerak yang menumpuk serta meningkatkan kualitas permukaan, saat memproses dengan perkakas karbida semen, jumlah pemotongan sedikit lebih rendah dibandingkan dengan pembubutan benda kerja baja karbon pada umumnya, terutama kecepatan potong tidak boleh terlalu banyak. tinggi, kecepatan potong umumnya direkomendasikan Vc=60—80m/mnt, kedalaman pemotongan ap=4—7mm, dan laju pengumpanan f=0,15—0,6 mm/r.
4. Persyaratan kekasaran permukaan bagian pemotongan pahat
Memperbaiki permukaan akhir bagian pemotongan pahat dapat mengurangi hambatan saat serpihan tergulung dan meningkatkan daya tahan pahat. Dibandingkan dengan pemrosesan baja karbon biasa, saat memproses baja tahan karat, jumlah pemotongan harus dikurangi secara tepat untuk memperlambat keausan pahat; pada saat yang sama, cairan pendingin dan pelumas yang sesuai harus dipilih untuk mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan selama proses pemotongan, dan untuk memperpanjang masa pakai alat.
Waktu posting: 28 Februari 2021
