Perkakas CNC banyak digunakan dalam industri pembuatan cetakan, lalu apa saja jenis dan keterampilan pemilihan perkakas CNC? Editor berikut memperkenalkan secara singkat:
Perkakas CNC dapat dibagi menjadi lima kategori menurut bentuk permukaan pemrosesan benda kerja. Perkakas untuk memproses berbagai permukaan luar, termasuk perkakas pembubut, planer, pemotong frais, bros dan kikir permukaan luar, dll.; alat pemroses lubang, termasuk bor, alat untuk membesarkan lubang, alat untuk mengebor, alat untuk membesarkan lubang dan bros permukaan bagian dalam, dll.; Alat pengolah benang, termasuk keran, cetakan, kepala pemotong benang pembuka dan penutup otomatis, alat pemutar benang dan pemotong penggilingan benang, dll.; alat pengolah roda gigi, termasuk kompor, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong pencukur roda gigi, alat pengolah roda gigi bevel, dan lain-lain; alat pemotong, termasuk sisipan Mata gergaji bundar bergigi, gergaji pita, gergaji busur, alat pemutar potong dan pemotong frais mata gergaji, dll. Selain itu, terdapat pisau kombinasi.
Perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga kategori menurut mode gerakan pemotongan dan bentuk bilah yang sesuai. Perkakas pemotong serba guna, seperti perkakas pembubut, pemotong planing, pemotong frais (tidak termasuk perkakas pembubutan bentukan, pemotong planing berbentuk dan pemotong frais bentukan), pemotong bor, bor, alat untuk membesarkan lubang, alat untuk membesarkan lubang dan gergaji, dll.; perkakas pembentuk, ujung potong perkakas tersebut mempunyai bentuk yang sama atau hampir sama dengan bagian benda kerja yang akan diolah, seperti perkakas pembubut pembentuk, planer pembentuk, pemotong frais pembentuk, bros, reamer berbentuk kerucut dan berbagai alat pengolah benang, dll.; perkakas yang digunakan untuk mengolah permukaan gigi roda gigi atau Benda Kerja serupa seperti kompor, pembentuk roda gigi, pemotong cukur, planer roda gigi bevel dan cakram penggilingan roda gigi bevel, dll.
Pemilihan alat CNC dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-komputer dalam pemrograman CNC. Perkakas dan dudukan perkakas harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemrosesan perkakas mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya.
Apa saja metode preset dan inspeksi alat CNC?
Ada persyaratan ketat untuk pra-penyesuaian dan inspeksi alat CNC. Berikut adalah pengenalan singkat untuk referensi Anda:
Saat memasang perkakas CNC, perhatian khusus harus diberikan pada pembersihan. Baik alat bor tersebut pemesinan kasar maupun pemesinan finishing, kebersihan harus diperhatikan dalam segala aspek pemasangan dan perakitan. Perakitan gagang perkakas dan perkakas mesin, penggantian bilah, dll. harus dibersihkan sebelum pemasangan atau perakitan, dan tidak boleh ceroboh.
Alat CNC telah disesuaikan sebelumnya, dan keakuratan dimensinya dalam kondisi baik dan memenuhi persyaratan. Alat bor yang dapat diindeks, kecuali alat bor bermata tunggal, umumnya tidak menggunakan metode percobaan pemotongan manual, sehingga penyesuaian awal sebelum pemrosesan sangatlah penting. Ukuran yang telah disesuaikan sebelumnya akurat, dan harus disesuaikan dengan batas toleransi tengah dan bawah, dan faktor suhu harus dipertimbangkan untuk koreksi dan kompensasi. Preset alat dapat dilakukan pada presetter, on-machine tool setter atau alat ukur lainnya.
Setelah alat CNC dipasang, lakukan pemeriksaan runout dinamis. Inspeksi runout dinamis adalah indikator komprehensif yang mencerminkan keakuratan spindel perkakas mesin, perkakas, dan hubungan antara perkakas dan perkakas mesin. Jika akurasi melebihi 1/2 atau 2/3 dari akurasi yang dibutuhkan oleh lubang yang diproses, maka lubang tersebut tidak dapat diproses, dan alasannya perlu diketahui.
Waktu posting: 18 Maret 2016
