Untuk memperpanjang umur cetakan, kekerasan material yang akan dipotong juga cenderung meningkat.Oleh karena itu, persyaratan tinggi diajukan untuk masa pakai alat dan efisiensi pemrosesan dalam pemesinan berkecepatan tinggi untuk material dengan kekerasan tinggi.Biasanya, kami dapat memilih pabrik akhir dari tiga poin:
1. Pilih jenis pelapisan pahat sesuai dengan jenis dan kekerasan benda kerja yang akan diproses.Misalnya, saat memproses baja karbon dan benda kerja lain dengan kekerasan di bawah HRC40, lapisan MIRACLE40 dari Comprehensive Materials Company dapat dipilih.Saat memproses baja paduan S, baja perkakas, dan benda kerja lainnya dengan kekerasan sekitar HRC50, lapisan MIRACLE dapat dipilih.Saat mengerjakan benda kerja dengan kekerasan tinggi, Anda dapat memilih bentuk pahat, bahan karbida, dan pelapisnya, yang semuanya adalah pelapis MIRACLE untuk pemesinan kekerasan tinggi dari bahan dengan kekerasan tinggi.
2. Pilih bentuk leher pemotong end mill sesuai dengan bentuk benda kerja yang akan diproses.Bentuk leher end mill dibagi menjadi tipe standar, tipe leher panjang dan tipe leher meruncing, yang dapat dipilih sesuai dengan pemrosesan dan bentuk benda kerja.Tipe leher panjang dan tipe leher meruncing dapat digunakan untuk penggalian dalam, dan sudut interferensi harus dipertimbangkan saat memilih di antara keduanya.Pada saat yang sama, dibandingkan dengan tipe long neck, ujung mill tapered neck memiliki kekakuan tinggi, yang dapat meningkatkan kondisi pemotongan dan mencapai akurasi pemesinan yang baik.Pabrik ujung leher meruncing harus dipilih sebanyak mungkin.
3. Pilih pabrik akhir dengan presisi kepala bola berbeda sesuai dengan akurasi pemesinan.Akurasi busur pabrik akhir biasanya ±10 μm, tetapi ada juga pabrik akhir dengan ±5 μm, yang dapat dipilih selama pemrosesan.
Waktu posting: 27 Agustus-2018
