Untuk memperpanjang umur cetakan, kekerasan bahan yang akan dipotong juga cenderung meningkat. Oleh karena itu, persyaratan tinggi diajukan untuk umur pahat dan efisiensi pemrosesan dalam pemesinan berkecepatan tinggi pada material dengan kekerasan tinggi. Biasanya, kita dapat memilih pabrik akhir dari tiga titik:
1. Pilih jenis pelapis pahat sesuai dengan jenis dan kekerasan benda kerja yang akan diproses. Misalnya, saat memproses baja karbon dan benda kerja lainnya dengan kekerasan di bawah HRC40, lapisan MIRACLE40 dari Comprehensive Materials Company dapat dipilih. Saat memproses baja paduan S, baja perkakas, dan benda kerja lainnya dengan kekerasan sekitar HRC50, lapisan MIRACLE dapat dipilih. Saat mengerjakan benda kerja dengan kekerasan tinggi, Anda dapat memilih bentuk pahat, bahan karbida, dan lapisannya, yang semuanya merupakan lapisan MIRACLE untuk pemesinan bahan dengan kekerasan tinggi dengan kekerasan tinggi.
2. Pilih bentuk leher pemotong end mill sesuai dengan bentuk benda kerja yang akan diproses. Bentuk leher end mill terbagi menjadi tipe standar, tipe leher panjang dan tipe leher meruncing, yang dapat dipilih sesuai dengan proses dan bentuk benda kerja. Tipe leher panjang dan tipe leher meruncing dapat digunakan untuk penggalian dalam, dan sudut interferensi harus dipertimbangkan saat memilih di antara keduanya. Pada saat yang sama, dibandingkan dengan tipe leher panjang, pabrik ujung leher tirus memiliki kekakuan yang tinggi, yang dapat meningkatkan kondisi pemotongan dan mencapai akurasi pemesinan yang baik. Pabrik ujung leher yang meruncing harus dipilih sebanyak mungkin.
3. Pilih pabrik akhir dengan presisi kepala bola yang berbeda sesuai dengan akurasi pemesinan. Akurasi busur pabrik akhir biasanya ±10 μm, tetapi ada juga pabrik akhir dengan ±5 μm, yang dapat dipilih selama pemrosesan.
Waktu posting: 27 Agustus 2018
