Pengujian non destruktif adalah dengan menggunakan sifat-sifat suara, cahaya, magnet dan listrik untuk mendeteksi ada tidaknya cacat atau ketidakhomogenan pada benda yang akan diperiksa tanpa merusak atau mempengaruhi kinerja benda yang akan diperiksa, dan untuk memberikan ukurannya. , posisi, dan lokasi cacat. Istilah umum untuk semua sarana teknis untuk menentukan keadaan teknis dari objek yang diperiksa (seperti apakah memenuhi syarat atau tidak, sisa umur, dll.)
Metode pengujian non-destruktif yang umum digunakan: pengujian ultrasonik (UT), pengujian partikel magnetik (MT), pengujian penetran cair (PT) dan pengujian sinar-X (RT).
Pengujian ultrasonik
UT (Ultrasonic Testing) adalah salah satu metode pengujian non-destruktif industri. Ketika gelombang ultrasonik memasuki suatu objek dan menemukan cacat, sebagian gelombang suara akan dipantulkan, dan pemancar serta penerima dapat menganalisis gelombang yang dipantulkan, dan cacat tersebut dapat dideteksi dengan sangat akurat. Dan dapat menampilkan posisi dan ukuran cacat internal, mengukur ketebalan material, dll.
Keuntungan pengujian ultrasonik:
1. Kemampuan penetrasi yang besar, misalnya kedalaman deteksi efektif pada baja dapat mencapai lebih dari 1 meter;
2. Untuk cacat planar seperti retakan, interlayer, dll., sensitivitas pendeteksiannya tinggi, dan kedalaman serta ukuran relatif cacat dapat diukur;
3. Peralatannya portabel, pengoperasiannya aman, dan inspeksi otomatis mudah dilakukan.
kekurangan:
Tidak mudah untuk memeriksa benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan permukaan yang akan diperiksa harus memiliki tingkat kehalusan tertentu, dan celah antara probe dan permukaan yang akan diperiksa harus diisi dengan couplant untuk memastikan kopling akustik yang memadai.
Pengujian Partikel Magnetik
Pertama-tama, mari kita pahami prinsip pengujian partikel magnetik. Setelah bahan feromagnetik dan benda kerja dimagnetisasi, karena adanya diskontinuitas, garis-garis medan magnet pada permukaan dan dekat permukaan benda kerja terdistorsi secara lokal, mengakibatkan kebocoran medan magnet, yang menyerap bubuk magnet yang diaplikasikan pada benda kerja. permukaan benda kerja, dan membentuk medan magnet yang terlihat di bawah cahaya yang sesuai. jejak, sehingga menunjukkan lokasi, bentuk dan ukuran diskontinuitas.
Penerapan dan keterbatasan pengujian partikel magnetik adalah:
1. Inspeksi partikel magnetik cocok untuk mendeteksi diskontinuitas berukuran kecil di permukaan dan dekat permukaan bahan feromagnetik, dan celahnya sangat sempit dan sulit dilihat secara visual.
2. Pemeriksaan partikel magnetik dapat mendeteksi komponen dalam berbagai situasi, dan juga dapat mendeteksi berbagai jenis komponen.
3. Dapat ditemukan cacat seperti retakan, inklusi, garis rambut, bintik putih, lipatan, penutup dingin, dan kelonggaran.
4. Pengujian partikel magnetik tidak dapat mendeteksi bahan baja tahan karat austenitik dan lasan yang dilas dengan elektroda baja tahan karat austenitik, juga tidak dapat mendeteksi bahan non-magnetik seperti tembaga, aluminium, magnesium, dan titanium. Sulit untuk menemukan delaminasi dan lipatan dengan goresan dangkal pada permukaan, lubang yang dalam, dan sudut kurang dari 20° dengan permukaan benda kerja.
Las Xinfa mempunyai kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya silahkan cek :https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
pengujian penetran cair
Prinsip dasar pengujian penetran cair adalah bahwa setelah permukaan suatu bagian dilapisi dengan pewarna fluoresen atau pewarna berwarna, penetran dapat menembus cacat bukaan permukaan akibat aksi kapiler untuk jangka waktu tertentu; setelah menghilangkan kelebihan penetran pada permukaan bagian, pengembang A diterapkan pada permukaan bagian tersebut.
Demikian pula, di bawah aksi kapiler, zat pencitraan akan menarik cairan penembus yang tertahan di dalam cacat, dan cairan penembus tersebut merembes kembali ke dalam zat pencitraan, dan di bawah sumber cahaya tertentu (sinar ultraviolet atau cahaya putih), jejaknya cairan penetrasi pada cacat ditampilkan, (fluoresensi kuning-hijau atau merah terang), untuk mendeteksi morfologi dan distribusi cacat.
Keuntungan dari pengujian penetrasi adalah:
1. Dapat mendeteksi berbagai bahan;
2. Sensitivitas tinggi;
3. Tampilan intuitif, pengoperasian mudah, dan biaya deteksi rendah.
Kerugian dari pengujian penetrasi adalah:
1. Tidak cocok untuk memeriksa benda kerja yang terbuat dari bahan lepas berpori dan benda kerja dengan permukaan kasar;
2. Pengujian penetrasi hanya dapat mendeteksi sebaran cacat di permukaan, dan sulit untuk menentukan kedalaman cacat yang sebenarnya, sehingga sulit untuk melakukan evaluasi cacat secara kuantitatif. Hasil pendeteksian juga sangat dipengaruhi oleh operator.
Pemeriksaan sinar-X
Yang terakhir, deteksi sinar, karena sinar-X akan hilang setelah melewati objek yang disinari, dan bahan yang berbeda dengan ketebalan yang berbeda memiliki tingkat penyerapan yang berbeda, dan film negatif ditempatkan di sisi lain dari objek yang diiradiasi, yang akan berbeda karena intensitas sinar yang berbeda. Grafik yang sesuai dihasilkan, dan pengulas dapat menilai apakah ada cacat di dalam objek dan sifat cacat menurut gambar.
Penerapan dan batasan pengujian radiografi:
1. Lebih sensitif terhadap deteksi cacat tipe volume, dan lebih mudah untuk mengkarakterisasi cacat tersebut.
2. Negatif radiografi mudah disimpan dan memiliki kemampuan penelusuran.
3. Menampilkan secara visual bentuk dan jenis cacat.
4. Kerugiannya adalah kedalaman cacat yang terkubur tidak dapat ditemukan. Pada saat yang sama, ketebalan deteksi terbatas. Film negatif perlu dicuci secara khusus, berbahaya bagi tubuh manusia, dan biayanya tinggi.
Secara keseluruhan, deteksi cacat ultrasonik dan sinar-X cocok untuk mendeteksi cacat internal; di antaranya, ultrasonik cocok untuk bagian dengan bentuk biasa lebih dari 5 mm, dan sinar-X tidak dapat menemukan kedalaman penguburan cacat dan memiliki radiasi. Pengujian partikel magnetik dan penetran cocok untuk mendeteksi cacat permukaan komponen; di antaranya, pengujian partikel magnetik terbatas pada mendeteksi bahan magnetik, dan pengujian penetran terbatas pada mendeteksi cacat bukaan permukaan.
Waktu posting: 21 Juni 2023
