Pelapisan berperan dalam reaksi metalurgi yang kompleks serta perubahan fisika dan kimia selama proses pengelasan, pada dasarnya mengatasi permasalahan elektroda cahaya pada saat pengelasan, sehingga pelapisan juga merupakan salah satu faktor utama yang menentukan kualitas logam las.
Pelapisan elektroda: mengacu pada lapisan pelapis yang dilapisi secara seragam pada permukaan inti pengelasan dengan mengikat zat berbutir halus dengan sifat fisik dan kimia yang berbeda.
Peran pelapis elektroda: untuk membentuk terak dengan sifat fisik dan kimia yang sesuai seperti titik leleh, viskositas, densitas, dan alkalinitas selama proses pengelasan, untuk memastikan pembakaran busur yang stabil, membuat tetesan logam mudah bertransisi, dan menjadi di sekitar zona busur dan kolam leleh Ciptakan suasana untuk melindungi area pengelasan, dan dapatkan bentuk dan kinerja las yang baik.
Dimungkinkan juga untuk menambahkan deoxidizer, elemen paduan atau sejumlah bubuk besi ke lapisan untuk memenuhi persyaratan kinerja logam las atau meningkatkan efisiensi pengendapan.
Bahan las Xinfa mempunyai kualitas yang sangat baik, silahkan cek detailnya :https://www.xinfatools.com/welding-material/
Prinsip pengelasan busur elektroda 1. Kulit obat 2. Inti solder 3. Gas pelindung 4. Busur 5. Kolam leleh 6. Bahan dasar 7. Las 8. Terak las 9. Terak 10. Tetesan
Berbagai bahan baku dapat dibagi menjadi:
(1) penstabil busur
Fungsi utamanya adalah untuk memudahkan elektroda dalam membentur busur dan menjaga agar busur tetap menyala selama proses pengelasan. Bahan baku yang digunakan sebagai penstabil busur terutama adalah zat yang mengandung sejumlah unsur mudah terionisasi dengan potensi ionisasi rendah, seperti feldspar, gelas air, rutil, titanium dioksida, marmer, mika, ilmenit, ilmenit tereduksi, dll.
(2) Agen penghasil gas
Gas terurai di bawah suhu tinggi busur, membentuk atmosfer pelindung, melindungi busur dan logam cair, dan mencegah intrusi oksigen dan nitrogen di udara sekitarnya. Bahan penghasil gas yang umum digunakan adalah karbonat (seperti marmer, dolomit, magnesit, barium karbonat, dll.) dan bahan organik (seperti tepung kayu, pati, selulosa, resin, dll.).
(3) Deoxidizer (juga dikenal sebagai zat pereduksi)
Melalui reaksi kimia metalurgi dalam proses pengelasan, kandungan oksigen dalam logam las berkurang, dan kinerja logam las ditingkatkan. Deoxidizer terutama berupa paduan besi dan bubuk logamnya yang mengandung unsur-unsur dengan afinitas tinggi terhadap oksigen. Deoxidizer yang umum digunakan termasuk ferromangan, ferrosilicon, ferrotitanium, ferroaluminum, dan paduan silikon-kalsium.
(4) Pemlastis
Fungsi utamanya adalah untuk meningkatkan plastisitas, elastisitas dan fluiditas lapisan pelapis pada proses pelapisan tekan elektroda, meningkatkan kualitas pelapisan elektroda, dan menjadikan permukaan lapisan elektroda halus tanpa retak. Umumnya dipilih bahan dengan elastisitas tertentu, licin atau karakteristik pemuaian tertentu setelah menyerap air, seperti mika, tanah liat putih, titanium dioksida, bedak talk, gelas air padat, selulosa, dll.
(5) bahan paduan
Ini digunakan untuk mengkompensasi hilangnya elemen paduan selama pengelasan selama pengelasan dan untuk mentransisikan elemen paduan ke dalam lasan untuk memastikan komposisi kimia dan sifat logam las. Berbagai ferroalloy (seperti ferromangan, ferrosilicon, ferrochrome, baja, ferrovanadium, ferroniobium, ferroboron, rare earth ferrosilicon, dll.) atau logam murni (seperti logam mangan, logam kromium, bubuk nikel, bubuk tungsten, dll.) dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan. Tunggu).
(6) Agen terak
Selama pengelasan, ia dapat membentuk terak dengan sifat fisik dan kimia tertentu, melindungi tetesan pengelasan dan logam cair, dan meningkatkan pembentukan las. Bahan baku yang digunakan sebagai bahan slagging antara lain marmer, fluorit, dolomit, magnesia, feldspar, Lumpur putih, mika, kuarsa, rutil, titanium dioksida, ilmenit, dll.
(7) Pengikat
Jadikan bahan pelapis terikat kuat pada inti pengelasan, dan jadikan lapisan elektroda memiliki kekuatan tertentu setelah dikeringkan. Tidak mempunyai efek merugikan pada kolam cair dan logam las selama metalurgi pengelasan. Bahan pengikat yang umum digunakan adalah gelas air (kalium, natrium dan gelas air campurannya), fenolik r
Waktu posting: 08-Mei-2023
