Ketika datang ke pengelasan, terlalu banyak hal yang baik sering dapat menambah biaya yang tidak perlu, potensi waktu henti dan kehilangan produktivitas - terutama jika Anda memiliki senjata MIG yang terlalu besar untuk aplikasi Anda.Sayangnya, banyak orang mempercayai kesalahpahaman yang umum: bahwa Anda memerlukan senjata MIG dengan arus listrik tertinggi yang Anda harapkan untuk dilas (mis., senjata 400 amp untuk aplikasi 400 amp).Itu sama sekali tidak benar.Faktanya, senjata MIG yang menyediakan kapasitas arus listrik lebih tinggi dari yang Anda butuhkan biasanya lebih berat dan mungkin kurang fleksibel, membuatnya kurang nyaman untuk bermanuver di sekitar sambungan las.Senjata MIG ampere yang lebih tinggi juga lebih mahal.
Memilih senjata yang "terlalu banyak" dapat meningkatkan kelelahan dan menurunkan produktivitas Anda.Senapan MIG yang ideal memberikan keseimbangan antara tuntutan aplikasi, serta ukuran dan berat senapan MIG.
Yang benar adalah, karena Anda menghabiskan waktu memindahkan bagian, menempelkannya, dan melakukan aktivitas pra dan pasca las lainnya, Anda jarang mengelas secara terus menerus untuk mencapai siklus tugas maksimum untuk senjata MIG itu.Sebaliknya, seringkali lebih baik memilih senjata yang paling ringan dan paling fleksibel yang memenuhi kebutuhan Anda.Misalnya, senjata MIG dengan daya 300 amp biasanya dapat mengelas pada 400 amp dan lebih tinggi — untuk waktu terbatas — dan melakukan pekerjaan yang sama baiknya.
Peringkat senjata dijelaskan
Di Amerika Serikat, National Electrical Manufacturers Association, atau NEMA, menetapkan kriteria peringkat senjata MIG.Di Eropa, standar serupa menjadi tanggung jawab Conformité Européenne atau European Conformity, juga disebut CE.
Di bawah kedua agensi, senjata MIG menerima peringkat yang mencerminkan suhu di atas mana pegangan atau kabel menjadi hangat tidak nyaman.Peringkat ini, bagaimanapun, tidak mengidentifikasi titik di mana senjata MIG berisiko rusak atau gagal.
Sebagian besar perbedaannya terletak pada siklus tugas senjata.Pabrikan memiliki opsi untuk menilai senjata mereka pada siklus tugas 100, 60, atau 35 persen.Oleh karena itu, mungkin ada perbedaan yang signifikan saat membandingkan produk pabrikan senjata MIG yang berbeda.
Duty cycle adalah jumlah waktu arc-on dalam periode 10 menit.Satu produsen senjata MIG dapat memproduksi senjata MIG 400-amp yang mampu mengelas pada siklus kerja 100 persen, sementara yang lain memproduksi senjata MIG arus listrik yang sama yang dapat mengelas hanya pada siklus kerja 60 persen.Dalam contoh ini, senjata MIG pertama akan mampu mengelas secara konsisten pada arus listrik penuh untuk jangka waktu 10 menit, sedangkan yang terakhir hanya mampu mengelas selama 6 menit.
Sebelum memutuskan senjata MIG mana yang akan dibeli, penting untuk meninjau rasio siklus tugas untuk produk tersebut.Anda biasanya dapat menemukan informasi ini di literatur produk atau di situs web produsen.
Bagaimana Anda beroperasi?
Berdasarkan penjelasan peringkat senjata di atas, penting juga bagi Anda untuk mempertimbangkan lamanya waktu yang Anda habiskan untuk mengelas sebelum Anda membuat pilihan senjata MIG.Lihatlah berapa banyak waktu yang Anda habiskan untuk mengelas selama 10 menit.Anda mungkin terkejut saat mengetahui bahwa rata-rata waktu arc-on biasanya kurang dari 5 menit.
Perlu diingat bahwa pengelasan dengan senjata MIG diberi nilai 300 amp akan melebihi kapasitas pengenalnya jika Anda menggunakannya pada 400 amp dan siklus tugas 100 persen.Namun, jika Anda menggunakan senjata yang sama untuk mengelas pada 400 amp dan siklus tugas 50 persen, itu akan bekerja dengan baik.Demikian pula, jika Anda memiliki aplikasi yang membutuhkan pengelasan logam yang sangat tebal pada beban arus tinggi (bahkan 500 ampere atau lebih) untuk waktu yang sangat singkat, Anda mungkin dapat menggunakan senjata dengan nilai hanya 300 ampere.
Sebagai aturan umum, senjata MIG menjadi panas yang tidak nyaman saat melebihi peringkat suhu siklus tugas penuhnya.Jika Anda mendapati diri Anda mengelas lebih lama secara teratur, Anda harus mempertimbangkan untuk mengelas pada siklus tugas yang lebih rendah atau beralih ke senjata dengan peringkat lebih tinggi.Melebihi kapasitas suhu pengenal senjata MIG dapat menyebabkan koneksi dan kabel daya melemah, dan mempersingkat masa kerjanya.
Memahami dampak panas
Ada dua jenis panas yang memengaruhi suhu pegangan dan kabel pada senjata MIG dan juga jumlah waktu yang dapat Anda gunakan untuk mengelas: panas radiasi dari busur dan panas resistif dari kabel.Kedua jenis panas ini juga menentukan peringkat senjata MIG yang harus Anda pilih.
Panas Radiasi
Panas radiasi adalah panas yang dipantulkan kembali ke pegangan dari busur las dan logam dasar.Ini bertanggung jawab atas sebagian besar panas yang dihadapi oleh gagang senjata MIG.Beberapa faktor mempengaruhinya, termasuk material yang dilas.Jika Anda mengelas aluminium atau baja tahan karat, misalnya, Anda akan menemukan bahwa itu memantulkan lebih banyak panas daripada baja ringan.
Campuran gas pelindung yang Anda gunakan, serta proses transfer las, juga dapat memengaruhi panas radiasi.Misalnya, argon menciptakan busur yang lebih panas daripada CO2 murni, menyebabkan senjata MIG menggunakan campuran gas pelindung argon untuk mencapai suhu pengenalnya pada arus listrik yang lebih rendah daripada saat mengelas dengan CO2 murni.Jika Anda menggunakan proses transfer semprot, Anda mungkin juga menemukan bahwa aplikasi pengelasan Anda menghasilkan lebih banyak panas.Proses ini membutuhkan campuran gas pelindung argon 85 persen atau lebih kaya, bersama dengan kabel yang lebih panjang dan panjang busur, yang keduanya meningkatkan tegangan dalam aplikasi dan suhu keseluruhan.Hasilnya, sekali lagi, lebih banyak pancaran panas.
Menggunakan leher pistol MIG yang lebih panjang dapat membantu meminimalkan dampak pancaran panas pada pegangan dengan menempatkannya lebih jauh dari busur dan menjaganya tetap dingin.Bahan habis pakai yang Anda gunakan pada gilirannya dapat memengaruhi jumlah panas yang diserap leher.Berhati-hatilah untuk menemukan bahan habis pakai yang terhubung erat dan memiliki massa yang baik, karena ini menyerap panas dengan lebih baik dan dapat membantu mencegah leher membawa banyak panas ke pegangan.
Panas Resistif
Selain panas radiasi, Anda mungkin mengalami panas resistif dalam aplikasi pengelasan Anda.Panas resistif terjadi melalui hambatan listrik di dalam kabel las dan bertanggung jawab atas sebagian besar panas di kabel.Itu terjadi ketika listrik yang dihasilkan oleh sumber listrik tidak dapat mengalir melalui kabel dan sambungan kabel.Energi listrik yang "didukung" hilang sebagai panas.Memiliki kabel berukuran memadai dapat meminimalkan panas resistif;Namun, itu tidak dapat menghilangkannya sepenuhnya.Kabel yang cukup besar untuk sepenuhnya menghilangkan hambatan akan terlalu berat dan berat untuk bermanuver.
Saat senjata MIG berpendingin udara meningkatkan arus listrik, ukuran kabel, koneksi, dan pegangan juga meningkat.Oleh karena itu, senjata MIG dengan kapasitas pengenal yang lebih tinggi hampir selalu memiliki massa yang lebih besar.Jika Anda seorang tukang las sesekali, peningkatan berat dan ukuran itu mungkin tidak mengganggu Anda;namun, jika Anda mengelas sepanjang hari, setiap hari, lebih baik mencari senjata MIG yang lebih ringan dan lebih kecil yang cocok untuk aplikasi Anda.Dalam beberapa kasus, itu mungkin berarti beralih ke senjata MIG berpendingin air, yang lebih kecil dan lebih ringan, tetapi juga dapat memberikan kapasitas pengelasan yang sama.
Memutuskan antara berpendingin udara dan air
Menggunakan senjata MIG yang lebih ringan seringkali dapat meningkatkan produktivitas karena lebih mudah untuk bermanuver dalam jangka waktu yang lebih lama.Senjata MIG yang lebih kecil juga dapat mengurangi kerentanan Anda terhadap cedera gerakan berulang, seperti carpal tunnel syndrome.
Pikiran terakhir untuk membuat Anda tetap nyaman
Saat memilih senjata MIG Anda, ingatlah bahwa tidak semua produk dibuat sama.Dua senjata MIG dengan daya hingga 300 amp dapat sangat bervariasi dalam hal ukuran dan berat keseluruhannya.Luangkan waktu untuk meneliti pilihan Anda.Juga, cari fitur seperti pegangan berventilasi yang memungkinkan udara mengalir melewatinya dan membuatnya tetap dingin.Fitur-fitur seperti itu seringkali memungkinkan senjata diberi peringkat ke kapasitas yang lebih tinggi tanpa menambahkan ukuran atau berat apa pun.Terakhir, nilai waktu yang Anda habiskan untuk mengelas, proses dan gas pelindung yang Anda gunakan, dan bahan yang Anda las.Melakukan hal itu dapat membantu Anda memilih senjata yang mencapai keseimbangan ideal antara kenyamanan dan kapasitas.
Waktu posting: Jan-04-2023
