Dalam hal pengelasan, terlalu banyak hal yang baik sering kali dapat menimbulkan biaya yang tidak perlu, potensi waktu henti, dan hilangnya produktivitas — terutama jika Anda memiliki senjata MIG yang terlalu besar untuk aplikasi Anda. Sayangnya, banyak orang mempercayai kesalahpahaman umum: bahwa Anda memerlukan senjata MIG dengan nilai arus listrik tertinggi yang Anda harapkan untuk mengelas (misalnya, senjata 400-amp untuk aplikasi 400-amp). Itu tidak benar. Faktanya, senjata MIG yang memberikan kapasitas arus listrik lebih tinggi dari yang Anda butuhkan biasanya lebih berbobot dan mungkin kurang fleksibel, sehingga kurang nyaman untuk bermanuver di sekitar sambungan las. Senjata MIG dengan ampere yang lebih tinggi juga lebih mahal.
Memilih senjata yang “terlalu banyak” dapat meningkatkan kelelahan dan menurunkan produktivitas Anda. Senjata MIG yang ideal memberikan keseimbangan antara tuntutan aplikasi, serta ukuran dan berat senjata MIG.
Kenyataannya adalah, karena Anda menghabiskan waktu untuk memindahkan komponen, memasangnya, dan melakukan aktivitas sebelum dan sesudah pengelasan lainnya, Anda jarang mengelas secara terus menerus untuk mencapai siklus kerja maksimum senjata MIG tersebut. Sebaliknya, seringkali lebih baik memilih senjata yang paling ringan dan fleksibel yang memenuhi kebutuhan Anda. Misalnya, senjata MIG dengan daya 300 amp biasanya dapat mengelas pada 400 amp atau lebih tinggi – untuk jangka waktu terbatas – dan dapat melakukan pekerjaan yang sama baiknya.
Peringkat senjata dijelaskan
Di Amerika Serikat, National Electrical Manufacturing Association, atau NEMA, menetapkan kriteria pemeringkatan senjata MIG. Di Eropa, standar serupa menjadi tanggung jawab Conformité Européenne atau European Conformity, juga disebut CE.
Di bawah kedua lembaga tersebut, senjata MIG menerima peringkat yang mencerminkan suhu di atas mana pegangan atau kabel menjadi hangat dan tidak nyaman. Namun peringkat ini tidak mengidentifikasi titik di mana senjata MIG berisiko mengalami kerusakan atau kegagalan.
Perbedaannya terletak pada siklus kerja senjatanya. Produsen mempunyai pilihan untuk menilai senjata mereka pada siklus tugas 100, 60, atau 35 persen. Oleh karena itu, terdapat perbedaan yang signifikan ketika membandingkan produk produsen senjata MIG yang berbeda.
Siklus kerja adalah jumlah waktu arc-on dalam periode 10 menit. Salah satu produsen senjata MIG dapat memproduksi senjata MIG 400 amp yang mampu mengelas pada siklus kerja 100 persen, sementara produsen senjata MIG lainnya memproduksi senjata MIG dengan arus listrik yang sama yang dapat mengelas hanya pada siklus kerja 60 persen. Dalam contoh ini, senjata MIG pertama akan mampu mengelas secara konsisten pada arus listrik penuh selama jangka waktu 10 menit, sedangkan senjata MIG hanya mampu mengelas selama 6 menit.
Sebelum memutuskan senjata MIG mana yang akan dibeli, penting untuk meninjau rasio siklus kerja produk. Biasanya Anda dapat menemukan informasi ini dalam literatur produk atau di situs web produsen.
Bagaimana Anda beroperasi?
Berdasarkan penjelasan rating senjata di atas, penting juga bagi Anda untuk mempertimbangkan lamanya waktu yang Anda habiskan untuk mengelas sebelum menentukan pilihan senjata MIG. Lihatlah berapa banyak waktu yang Anda habiskan untuk mengelas selama 10 menit. Anda mungkin terkejut saat mengetahui bahwa rata-rata waktu arc-on biasanya kurang dari 5 menit.
Ingatlah bahwa pengelasan dengan senjata MIG dengan daya 300 amp akan melebihi kapasitas pengenalnya jika Anda menggunakannya pada 400 amp dan siklus kerja 100 persen. Namun, jika Anda menggunakan senjata yang sama untuk mengelas pada 400 amp dan siklus kerja 50 persen, itu akan berfungsi dengan baik. Demikian pula, jika Anda memiliki aplikasi yang memerlukan pengelasan logam yang sangat tebal pada beban arus tinggi (bahkan 500 amp atau lebih) untuk jangka waktu yang sangat singkat, Anda mungkin dapat menggunakan senjata yang diberi nilai hanya 300 amp.
Sebagai aturan umum, senjata MIG menjadi panas yang tidak nyaman ketika melebihi suhu siklus tugas penuhnya. Jika Anda mendapati diri Anda mengelas lebih lama secara teratur, Anda harus mempertimbangkan pengelasan pada siklus kerja yang lebih rendah atau beralih ke senjata dengan nilai lebih tinggi. Melebihi kapasitas suhu terukur senjata MIG dapat menyebabkan melemahnya sambungan dan kabel daya, serta memperpendek umur kerjanya.
Memahami dampak panas
Ada dua jenis panas yang mempengaruhi suhu pegangan dan kabel pada pistol MIG dan juga lamanya waktu Anda dapat mengelasnya: panas radiasi dari busur dan panas resistif dari kabel. Kedua jenis panas ini juga menjadi faktor dalam peringkat senjata MIG yang harus Anda pilih.
Panas Bersinar
Panas radiasi adalah panas yang dipantulkan kembali ke gagang dari busur las dan logam dasar. Ini bertanggung jawab atas sebagian besar panas yang ditemui oleh pegangan senjata MIG. Beberapa faktor mempengaruhinya, termasuk material yang akan dilas. Jika Anda mengelas aluminium atau baja tahan karat, misalnya, Anda akan mendapati bahwa bahan tersebut memantulkan lebih banyak panas daripada baja ringan.
Campuran gas pelindung yang Anda gunakan, serta proses perpindahan pengelasan, juga dapat mempengaruhi pancaran panas. Misalnya, argon menghasilkan busur yang lebih panas daripada CO2 murni, menyebabkan senjata MIG yang menggunakan campuran gas pelindung argon mencapai suhu pengenalnya pada arus listrik yang lebih rendah dibandingkan saat mengelas dengan CO2 murni. Jika Anda menggunakan proses transfer semprotan, Anda mungkin juga mendapati bahwa aplikasi pengelasan Anda menghasilkan lebih banyak panas. Proses ini memerlukan campuran gas pelindung argon 85 persen atau lebih, bersama dengan kawat yang lebih panjang dan panjang busur, yang keduanya meningkatkan voltase dalam aplikasi dan suhu keseluruhan. Hasilnya, sekali lagi, lebih banyak pancaran panas.
Menggunakan leher senjata MIG yang lebih panjang dapat membantu meminimalkan dampak pancaran panas pada gagang dengan menempatkannya lebih jauh dari busur dan menjaganya tetap dingin. Bahan habis pakai yang Anda gunakan pada gilirannya dapat mempengaruhi jumlah panas yang diserap leher. Berhati-hatilah saat menemukan bahan habis pakai yang terhubung erat dan memiliki massa yang baik, karena bahan ini menyerap panas lebih baik dan dapat membantu mencegah leher membawa banyak panas ke pegangan.
Panas Resistif
Selain panas radiasi, Anda mungkin mengalami panas resistif dalam aplikasi pengelasan Anda. Panas resistif terjadi melalui hambatan listrik di dalam kabel las dan bertanggung jawab atas sebagian besar panas di dalam kabel. Hal ini terjadi ketika listrik yang dihasilkan oleh sumber listrik tidak dapat mengalir melalui kabel dan sambungan kabel. Energi listrik yang “dicadangkan” hilang sebagai panas. Memiliki kabel berukuran cukup dapat meminimalkan panas resistif; namun, hal ini tidak dapat menghilangkannya sepenuhnya. Kabel yang cukup besar untuk menghilangkan hambatan sepenuhnya akan terlalu berat dan sulit untuk bermanuver.
Ketika arus listrik senjata MIG berpendingin udara meningkat, ukuran kabel, sambungan, dan pegangan juga meningkat. Oleh karena itu, senjata MIG dengan kapasitas pengenal lebih tinggi hampir selalu memiliki massa lebih besar. Jika Anda sesekali menjadi tukang las, penambahan berat dan ukuran tersebut mungkin tidak mengganggu Anda; namun, jika Anda mengelas sepanjang hari, setiap hari, lebih baik mencari senjata MIG yang lebih ringan dan lebih kecil yang sesuai dengan aplikasi Anda. Dalam beberapa kasus, hal ini mungkin berarti beralih ke senjata MIG berpendingin air, yang lebih kecil dan ringan, namun juga dapat memberikan kapasitas pengelasan yang sama.
Memutuskan antara berpendingin udara dan air
Menggunakan senjata MIG yang lebih ringan seringkali dapat meningkatkan produktivitas karena lebih mudah untuk bermanuver dalam jangka waktu yang lebih lama. Senjata MIG yang lebih kecil juga dapat mengurangi kerentanan Anda terhadap cedera gerakan berulang, seperti sindrom terowongan karpal.
Pikiran terakhir untuk membuat Anda tetap nyaman
Saat memilih senjata MIG, ingatlah bahwa tidak semua produk diciptakan sama. Dua senjata MIG dengan daya 300 amp dapat sangat bervariasi dalam hal ukuran dan berat keseluruhannya. Luangkan waktu untuk meneliti pilihan Anda. Selain itu, carilah fitur seperti pegangan berventilasi yang memungkinkan udara mengalir melaluinya dan menjaganya tetap dingin. Fitur-fitur seperti itu sering kali memungkinkan senjata diberi kapasitas lebih tinggi tanpa menambah ukuran atau berat apa pun. Terakhir, nilai waktu yang Anda habiskan untuk mengelas, proses dan gas pelindung yang Anda gunakan, serta bahan yang Anda las. Melakukan hal ini dapat membantu Anda memilih senjata yang memberikan keseimbangan ideal antara kenyamanan dan kapasitas.
Waktu posting: 04 Januari 2023
