Pertama, kelebihan pemotong penggilingan benang:
1) Pemotong penggilingan benang mewujudkan pemrosesan lubang berulir dengan presisi tinggi dan berkualitas tinggi. Saat menggunakan keran untuk memotong benang, keakuratan lubang bawah sering kali terjadi, sehingga akurasi benang dan kekasaran permukaan berkurang. Penggunaan pemotong penggilingan ulir dapat memiliki ruang penghilangan chip yang lebih besar, karena merupakan hubungan antara pemrosesan penggilingan, dan dapat mewujudkan pemrosesan lubang berulir dengan kekasaran permukaan yang tinggi.
2) Stabilisasi dan rasionalisasi pemrosesan lubang berulir. Di masa lalu, rusaknya keran yang lebih sering digunakan saat pemotongan dapat menyebabkan kegagalan. Pemotong penggilingan ulir dapat mencapai pemotongan yang stabil karena karakteristik pahat dari ulir.
3) Mudah untuk dilepas jika terjadi kegagalan kerusakan. Masalah terbesar saat menggunakan keran untuk pemrosesan lubang berulir adalah pekerjaan pelepasan pada saat kerusakan. Jika pabrik benang putus, pabrik benang dapat dilepas dengan mudah.
4) Pemotong penggilingan benang terbuat dari bahan batangan berbutir halus, yang memiliki kekakuan tinggi dan umur pahat berkinerja tinggi;
5) Proses pelapisan diterapkan untuk meningkatkan insulasi panas alat;
6) Desain alur spiral dan bentuk bilah pada pemotong penggilingan benang memiliki permukaan yang halus, tidak mudah terkelupas, meningkatkan kekakuan pahat, dan dapat memperhitungkan kekakuan dan penghilangan serpihan pahat; itu membuat alat memotong mudah dan menghilangkan chip dengan lancar;
7) pemotong penggilingan benang merek cocok untuk memproses aluminium, tembaga, besi cor, baja tahan karat, baja paduan, baja perkakas, baja temper, paduan titanium, paduan suhu tinggi dan baja mati perlakuan panas dan bahan lainnya. Pemotong benang yang berbeda digunakan untuk memproses bahan yang berbeda;
8) Pemotong penggilingan benang memiliki presisi tinggi, dan persyaratan akurasi pemrosesan dapat dicapai melalui kompensasi alat; dan efisiensi pemrosesan pemotong penggilingan benang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan keran;
9) Hasil akhir dari pemotong penggilingan benang bagus, gigi penggilingan dari pemotong penggilingan benang lebih baik daripada gigi keran, dan masa pakai pemrosesan yang lama, dan tidak ada waktu untuk mengurangi penggantian pahat;
10) Keran mudah patah dan menyebabkan benda kerja hilang atau tergores. Pemotong penggilingan benang tidak mudah patah.
11) Pemotong penggilingan benang dapat menggiling bagian bawah pemotong saat memproses lubang buta, dan untuk beberapa bahan, pemotong penggilingan benang dapat mewujudkan pengeboran, penggilingan, dan chamfering dalam satu bagian;
12) Pemotong penggilingan benang dapat memproses benang internal dan eksternal dengan arah putaran yang berbeda, dan pemotong penggilingan benang dapat digunakan untuk lubang berulir yang disebabkan oleh benang berbeda dari benang yang sama;
13) Sekalipun pemotong penggilingan benang tidak ketinggalan jaman pada pemrosesan pertama, hal ini dapat diperbaiki dengan membuat alat; saat memproses lubang berulir yang lebih besar;
14) Saat pemotong penggilingan benang dipotong, ia memiliki serpihan bubuk pendek dan tidak ada fenomena belitan; pemotongan kontak gigi tidak penuh, beban mesin dan gaya pemotongan kecil; penjepitannya sederhana, dan pemegang ekspansi dan kontraksi ER, HSK, hidrolik, dan termal dapat digunakan;
Kedua, prinsip pemilihan pemotong penggilingan benang
1) Kekerasan bahan: bahan dengan kekerasan tinggi sekitar HRC40. Jika bahan melebihi kekerasan ini, gunakan pemotong penggilingan benang dengan kekerasan tinggi, yaitu pemotong penggilingan benang dua gigi atau tiga gigi. Untuk pemrosesan di bawah HRC40, gunakan pemotong penggilingan ulir standar dengan satu gigi penuh atau tiga gigi. pemotong penggilingan benang.
2) Benang internal atau benang eksternal: Beberapa spesifikasi pemotong penggilingan benang umum untuk benang internal dan eksternal, seperti metrik M atau standar Amerika PBB, dan pemotong penggilingan benang yang sama dapat memproses benang internal dan eksternal.
15) Panjang ulir: Prinsip dasar yang harus diikuti adalah panjang ulir tidak boleh melebihi 4 kali diameter ulir. Jika panjang benang kurang dari 4 kali, coba pilih pemotong penggilingan benang karbida padat. Efek penggunaannya bagus. Jika melebihi 4 kali diameternya, beberapa spesifikasi dapat disesuaikan, Alat penggilingan benang dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
16) Diameter pemotong frais: Pilih diameter pemotong frais yang mendekati ukuran lubang berulir yang akan diproses. Misalnya, untuk memproses lubang berulir M12×1,5, φ8,2 dan φ10 dapat diproses, dan diameter pemotong penggilingan ulir dengan φ10 dipilih, yang memiliki kekakuan lebih baik.
17) Pilih bahan pemotong frais sesuai dengan bahan yang akan diproses. Misalnya, JK10CA cocok untuk memproses HRC40 ke atas dan beberapa paduan titanium, baja tahan karat, paduan suhu tinggi, dll., JK20CB cocok untuk memproses bahan lunak di bawah HRC40, dan JK10F cocok untuk memproses logam non-besi dan bahan lainnya .
18) Ukuran benang: Baik memilih pemotong penggilingan benang integral atau pemotong penggilingan benang yang dapat diindeks, secara umum, pemotong penggilingan benang karbida padat digunakan di bawah M12, dan pemotong penggilingan benang yang dapat diindeks yang dibuat khusus umumnya direkomendasikan untuk spesifikasi yang lebih besar. Tentu saja, kebutuhan pelanggan dan lingkungan pemrosesan juga harus dipertimbangkan. Misalnya, bila hasil akhir harus tinggi, pemotong penggilingan ulir integral harus dipilih.
7) Pemotong penggilingan benang pendingin internal atau pemotong penggilingan benang pendingin eksternal: Pemotong penggilingan benang pendingin internal tidak diperlukan, seperti: memproses bahan dengan kekerasan tinggi, bahan yang sangat sulit untuk diproses, benang lubang dalam atau benang yang memerlukan penyelesaian tinggi, biasanya Ini dapat diproses dengan pemotong penggilingan benang yang didinginkan secara eksternal.
3. Penerapan pemotong penggilingan benang tiga gigi untuk material yang sulit dikerjakan
Karena perkembangan industri penerbangan yang berkelanjutan dalam beberapa tahun terakhir, permintaan akan pemrosesan mekanis material yang sulit dikerjakan semakin meningkat, seperti baja tahan karat, paduan titanium, paduan suhu tinggi, paduan magnet lunak, dll. Pemrosesan lubang ulir untuk bahan yang sulit dikerjakan merupakan proses penting sebelum produk jadi, permintaan terus meningkat, keran adalah metode pengolahan konvensional, namun kelemahan dari keran adalah pisau mudah patah, sehingga menghasilkan jumlah yang banyak. produk limbah, yang meningkatkan biaya. Pemotong penggilingan benang, mengingat cara pengolahannya adalah penggilingan, kualitas permukaan lubang benang giling baik, pisau tidak mudah patah, dan meskipun pisau patah tidak akan menghasilkan produk limbah. Ini adalah pilihan ideal untuk material yang sulit dikerjakan.
Pemotong penggilingan benang tiga gigi untuk material yang sulit dikerjakan memiliki karakteristik sebagai berikut:
1) Kekakuannya bagus, alatnya tidak membiarkan pisaunya masuk, dan kedalaman lubang berulir bisa mencapai 5 kali diameternya.
2) Jumlah gigi dapat dipilih dari 4-8 gigi, dan ukuran lubang berulir yang diproses stabil.
3) Kisaran lubang berulir yang dapat diproses adalah M1.6-M20, dan baik ulir metrik maupun standar Amerika dapat diproses.
4) Bahan perkakas adalah karbida padat, dan pemotong penggilingan benang paduan yang dilas adalah opsional.
Waktu posting: 27 Des-2022
