Memilih peralatan untuk memberikan kualitas dan produktivitas tertinggi dalam operasi pengelasan lebih dari sekadar sumber daya atau senjata las — bahan habis pakai juga memainkan peran penting.Kiat kontak, khususnya, dapat membuat perbedaan yang signifikan antara menjalankan proses yang efisien dan menambah waktu henti untuk memperbaiki masalah.Memilih tip kontak yang tepat untuk pekerjaan juga dapat memengaruhi profitabilitas operasi pengelasan.
Tip kontak bertanggung jawab untuk mentransfer arus pengelasan ke kawat saat melewati untuk membuat busur.Secara optimal, kabel harus diumpankan dengan resistansi minimal, sambil tetap mempertahankan kontak listrik.
Tip kontak dapat membuat perbedaan yang signifikan antara menjalankan proses pengelasan yang efisien dan menambah waktu henti untuk memperbaiki masalah, dan juga dapat memengaruhi profitabilitas operasi pengelasan.
Oleh karena itu, selalu penting untuk memilih tip kontak berkualitas tinggi.Meskipun produk ini mungkin harganya sedikit lebih mahal daripada produk dengan kualitas lebih rendah, ada nilai jangka panjang untuk meniadakan harga pembelian di muka tersebut.
Selain itu, tip kontak berkualitas lebih tinggi biasanya dikerjakan dengan mesin untuk toleransi mekanis yang lebih ketat, menciptakan sambungan termal dan listrik yang lebih baik.Mereka mungkin juga menampilkan lubang tengah yang lebih halus, menghasilkan lebih sedikit gesekan saat kawat masuk.Itu berarti pengumpanan kawat yang konsisten dengan lebih sedikit hambatan, yang menghilangkan potensi masalah kualitas.
Ujung kontak dengan kualitas lebih tinggi juga dapat membantu meminimalkan luka bakar (pembentukan las di dalam ujung kontak) dan membantu mencegah busur yang tidak menentu yang disebabkan oleh konduktivitas listrik yang tidak konsisten.Mereka juga cenderung bertahan lebih lama.
Memilih bahan yang tepat dan ukuran lubang
Tip kontak yang digunakan untuk pengelasan MIG semi-otomatis biasanya terdiri dari tembaga.Bahan ini memberikan konduktivitas termal dan listrik yang baik untuk memungkinkan transfer arus yang konsisten ke kawat, sekaligus cukup tahan lama untuk menahan panas yang dihasilkan selama proses pengelasan.Untuk pengelasan robot, beberapa perusahaan memilih untuk menggunakan tip kontak zirkonium krom tugas berat, karena ini lebih sulit daripada tip tembaga dan lebih baik menahan peningkatan waktu pengapian aplikasi otomatis.
Dalam kebanyakan kasus, menggunakan ujung kontak yang sesuai dengan ukuran kabel akan memberikan hasil terbaik.Namun, ketika kawat diumpankan dari drum (misalnya yang 500 pon dan lebih besar) dan/atau saat menggunakan kawat padat, ujung kontak yang berukuran kecil dapat meningkatkan kinerja pengelasan.Karena kawat dari drum cenderung memiliki gips yang lebih sedikit, ia masuk melalui ujung kontak dengan lebih sedikit atau tanpa kontak — memiliki lubang yang lebih kecil memberikan lebih banyak tekanan pada kawat, menciptakan konduktivitas listrik yang lebih besar.Akan tetapi, memperkecil ukuran ujung kontak dapat meningkatkan gesekan, mengakibatkan pengumpanan kawat yang tidak menentu dan, berpotensi, terbakar balik.
Sebaliknya, menggunakan ujung yang terlalu besar dapat menurunkan transfer arus dan meningkatkan suhu ujung, yang juga dapat menyebabkan kawat terbakar.Jika ragu untuk memilih tip kontak ukuran yang tepat, konsultasikan dengan produsen bahan habis pakai atau distributor las yang tepercaya.
Sebagai praktik terbaik, selalu periksa sambungan antara ujung kontak dan diffuser gas untuk memastikannya aman.Oleh karena itu, koneksi yang aman mengurangi hambatan listrik yang dapat menyebabkan panas berlebih.
Memahami reses ujung kontak
Reses ujung kontak mengacu pada posisi ujung kontak di dalam nosel dan merupakan faktor penting yang memengaruhi kualitas las, produktivitas, dan biaya dalam operasi pengelasan.Secara khusus, ceruk ujung kontak yang tepat dapat mengurangi kemungkinan percikan, porositas, dan luka bakar yang berlebihan atau melengkung pada bahan yang lebih tipis.Ini juga dapat membantu meminimalkan pancaran panas yang dapat menyebabkan kegagalan ujung kontak prematur.
Reses ujung kontak berdampak langsung pada ujung kawat, juga disebut ekstensi elektroda.Semakin besar resesnya, semakin lama penonjolannya dan semakin tinggi tegangannya.Akibatnya, ini membuat busur sedikit kurang stabil.Oleh karena itu, penonjolan kabel terbaik umumnya adalah yang terpendek yang diperbolehkan untuk aplikasi;ini memberikan busur yang lebih stabil dan penetrasi tegangan rendah yang lebih baik.Posisi tip kontak tipikal adalah reses 1/4 inci, reses 1/8 inci, flush dan ekstensi 1/8 inci.Lihat Gambar 1 untuk aplikasi yang direkomendasikan untuk masing-masing.
| Reses/Perpanjangan | Arus listrik | Kawat Stick-Out | Proses | Catatan |
| 1/4-in.Reses | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Semprot, pulsa arus tinggi | Kabel berinti logam, transfer semprot, gas campuran kaya argon |
| 1/8-in.Reses | > 200 | 1/2 – 3/4in. | Semprot, pulsa arus tinggi | Kabel berinti logam, transfer semprot, gas campuran kaya argon |
| Menyiram | < 200 | 1/4 – 1/2in. | Pulsa arus pendek, arus rendah | Konsentrasi argon rendah atau 100 persen CO2 |
| 1/8-in.Perpanjangan | < 200 | 1/4 di. | Pulsa arus pendek, arus rendah | Sambungan yang sulit diakses |
Memperpanjang umur ujung kontak
Kegagalan ujung kontak dapat diakibatkan oleh sejumlah pengaruh, termasuk luka bakar, keausan mekanis dan elektrik, teknik operator las yang buruk (misalnya, variasi sudut tembak dan jarak ujung kontak ke tempat kerja [CTWD]), dan panas reflektif dari bahan dasar, yang umum pada sambungan las akses yang lebih rapat atau area terbatas.
Kualitas kabel yang digunakan juga dapat memengaruhi masa pakai ujung kontak.Kawat berkualitas buruk sering kali memiliki gips atau heliks yang tidak diinginkan yang dapat menyebabkannya mengumpan secara tidak menentu.Itu dapat mencegah kabel dan ujung kontak terhubung dengan benar melalui lubang, akibatnya menghasilkan konduktivitas rendah dan hambatan listrik yang tinggi.Masalah ini dapat menyebabkan kegagalan ujung kontak prematur karena terlalu panas, serta kualitas busur yang buruk.Untuk memperpanjang masa pakai ujung kontak, pertimbangkan hal berikut:
• Gunakan drive roll yang tepat untuk memastikan pengumpanan kabel yang lancar.
• Tingkatkan kecepatan pengumpanan kabel dan perpanjang CTWD untuk meminimalkan burnback.
• Pilih tip kontak dengan permukaan halus untuk mencegah kabel tersangkut.
• Pangkas liner senjata MIG dengan panjang yang benar sehingga kabel masuk dengan benar.
• Temperatur pengoperasian yang lebih rendah, jika memungkinkan, untuk mengurangi keausan listrik.
• Gunakan kabel daya yang lebih pendek jika memungkinkan untuk mendapatkan pengumpanan kabel yang lebih mulus.Jika kabel daya yang lebih panjang diperlukan, coba minimalkan lilitan di dalamnya untuk mencegah kekusutan.
Dalam beberapa kasus, mungkin diinginkan untuk beralih ke senapan MIG berpendingin air untuk membantu menjaga bahan habis pakai ujung depan, termasuk ujung kontak, lebih dingin dan bekerja lebih lama.
Perusahaan juga harus mempertimbangkan untuk melacak penggunaan tip kontak mereka, mencatat pergantian yang berlebihan dan menanganinya sesuai dengan beberapa tindakan pencegahan yang disarankan.Mengatasi downtime ini lebih cepat dapat membantu perusahaan mengurangi biaya yang tidak perlu untuk inventaris, sekaligus meningkatkan kualitas dan produktivitas.
Waktu posting: Jan-04-2023
