Memilih peralatan untuk memberikan kualitas dan produktivitas tertinggi dalam operasi pengelasan tidak hanya sekedar sumber listrik atau senjata las — bahan habis pakai juga memainkan peran penting. Tip kontak, khususnya, dapat membuat perbedaan signifikan antara menjalankan proses yang efisien dan menimbulkan waktu henti untuk memperbaiki masalah. Memilih ujung kontak yang tepat untuk pekerjaan itu juga dapat berdampak pada profitabilitas operasi pengelasan.
Tip kontak bertanggung jawab untuk mentransfer arus pengelasan ke kawat saat melewatinya untuk menciptakan busur. Optimalnya, kawat harus disalurkan dengan hambatan minimal, namun tetap menjaga kontak listrik.
Tip kontak dapat membuat perbedaan yang signifikan antara menjalankan proses pengelasan yang efisien dan menimbulkan waktu henti untuk memperbaiki masalah, dan juga dapat berdampak pada profitabilitas operasi pengelasan.
Oleh karena itu, selalu penting untuk memilih tip kontak berkualitas tinggi. Meskipun produk-produk ini mungkin harganya sedikit lebih mahal dibandingkan produk dengan kualitas lebih rendah, ada nilai jangka panjang yang dapat meniadakan harga pembelian di muka tersebut.
Selain itu, tip kontak berkualitas lebih tinggi biasanya dikerjakan dengan toleransi mekanis yang lebih ketat, sehingga menghasilkan sambungan termal dan listrik yang lebih baik. Mereka juga mungkin memiliki lubang tengah yang lebih halus, sehingga mengurangi gesekan saat kawat melewatinya. Hal ini berarti pengumpanan kawat secara konsisten dengan hambatan yang lebih sedikit, sehingga menghilangkan potensi masalah kualitas.
Tip kontak berkualitas lebih tinggi juga dapat membantu meminimalkan burnback (pembentukan las di dalam ujung kontak) dan membantu mencegah busur tidak menentu yang disebabkan oleh konduktivitas listrik yang tidak konsisten. Mereka juga cenderung bertahan lebih lama.
Memilih material dan ukuran lubang yang tepat
Tip kontak yang digunakan untuk pengelasan MIG semi-otomatis biasanya terdiri dari tembaga. Bahan ini memberikan konduktivitas termal dan listrik yang baik untuk memungkinkan transfer arus yang konsisten ke kawat, sekaligus cukup tahan lama untuk menahan panas yang dihasilkan selama proses pengelasan. Untuk pengelasan robotik, beberapa perusahaan memilih untuk menggunakan ujung kontak krom zirkonium yang lebih berat, karena lebih keras daripada yang tembaga dan lebih tahan terhadap peningkatan waktu busur api pada aplikasi otomatis.
Dalam kebanyakan kasus, menggunakan ujung kontak yang sesuai dengan ukuran kabel akan memberikan hasil terbaik. Namun, bila kawat diumpankan dari drum (misalnya yang berbobot 500 pon atau lebih besar) dan/atau bila menggunakan kawat padat, ujung kontak yang berukuran kecil dapat meningkatkan kinerja pengelasan. Karena kawat dari drum cenderung memiliki cetakan yang lebih sedikit, maka kawat tersebut masuk melalui ujung kontak dengan lebih sedikit atau tanpa kontak sama sekali — memiliki lubang yang lebih kecil memberikan tekanan yang lebih besar pada kawat, sehingga menghasilkan konduktivitas listrik yang lebih besar. Namun, ukuran ujung kontak yang terlalu kecil dapat meningkatkan gesekan, mengakibatkan pengumpanan kawat tidak menentu dan, berpotensi, terbakar kembali.
Sebaliknya, penggunaan ujung yang terlalu besar dapat menurunkan perpindahan arus dan meningkatkan suhu ujung, yang juga dapat menyebabkan terbakarnya kembali kawat. Jika ragu dalam memilih ujung kontak dengan ukuran yang tepat, konsultasikan dengan produsen bahan habis pakai atau distributor las yang tepercaya.
Sebagai praktik terbaik, selalu periksa sambungan antara ujung kontak dan penyebar gas untuk memastikannya aman. Oleh karena itu, sambungan yang aman mengurangi hambatan listrik yang dapat menyebabkan panas berlebih.
Memahami reses ujung kontak
Reses ujung kontak mengacu pada posisi ujung kontak di dalam nosel dan merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas las, produktivitas, dan biaya dalam operasi pengelasan. Khususnya, ceruk ujung kontak yang benar dapat mengurangi kemungkinan terjadinya percikan, porositas, dan burnthrough yang berlebihan atau lengkungan pada material yang lebih tipis. Ini juga dapat membantu meminimalkan pancaran panas yang dapat menyebabkan kegagalan ujung kontak dini.
Reses ujung kontak berdampak langsung pada penonjolan kawat, yang juga disebut ekstensi elektroda. Semakin besar resesnya, semakin lama stickoutnya dan semakin tinggi voltasenya. Akibatnya, hal ini membuat busur menjadi kurang stabil. Oleh karena itu, wire stickout terbaik umumnya adalah wire stickout terpendek yang diperbolehkan untuk aplikasi; ini memberikan busur yang lebih stabil dan penetrasi tegangan rendah yang lebih baik. Posisi ujung kontak yang umum adalah ceruk 1/4 inci, ceruk 1/8 inci, rata, dan ekstensi 1/8 inci. Lihat Gambar 1 untuk aplikasi yang direkomendasikan untuk masing-masingnya.
| Reses/Perpanjangan | Arus listrik | Kawat Mencuat | Proses | Catatan |
| 1/4 inci. Reses | > 200 | 1/2 – 3/4 inci. | Semprotan, pulsa arus tinggi | Kabel berinti logam, transfer semprotan, gas campuran kaya argon |
| 1/8 inci. Reses | > 200 | 1/2 – 3/4 inci. | Semprotan, pulsa arus tinggi | Kabel berinti logam, transfer semprotan, gas campuran kaya argon |
| Menyiram | <200 | 1/4 – 1/2 inci. | Pulsa arus pendek dan arus rendah | Konsentrasi argon rendah atau 100 persen CO2 |
| 1/8 inci. Perpanjangan | <200 | 1/4 inci. | Pulsa arus pendek dan arus rendah | Sambungan yang sulit diakses |
Memperpanjang umur ujung kontak
Kegagalan ujung kontak dapat disebabkan oleh sejumlah pengaruh, termasuk luka bakar, keausan mekanis dan elektrik, teknik operator pengelasan yang buruk (misalnya, variasi sudut pistol dan jarak ujung kontak ke tempat kerja [CTWD]), dan panas reflektif dari ujung kontak. bahan dasar, yang biasa terjadi pada sambungan las dengan akses lebih sempit atau area terbatas.
Kualitas kawat yang digunakan juga dapat mempengaruhi umur ujung kontak. Kawat berkualitas buruk sering kali memiliki cetakan atau heliks yang tidak diinginkan yang dapat menyebabkan pengumpanannya tidak menentu. Hal ini dapat mencegah kabel dan ujung kontak terhubung dengan benar melalui lubang, sehingga mengakibatkan konduktivitas rendah dan hambatan listrik tinggi. Masalah ini dapat menyebabkan kegagalan ujung kontak dini karena panas berlebih, serta kualitas busur yang buruk. Untuk memperpanjang umur ujung kontak, pertimbangkan hal berikut:
• Gunakan gulungan penggerak yang tepat untuk memastikan pengumpanan kawat lancar.
• Tingkatkan kecepatan pengumpanan kawat dan perpanjang CTWD untuk meminimalkan burnback.
• Pilih ujung kontak dengan permukaan halus untuk mencegah kawat tersangkut.
• Potong gun liner MIG dengan panjang yang benar sehingga kawat dapat masuk dengan benar.
• Turunkan suhu pengoperasian, jika memungkinkan, untuk mengurangi keausan listrik.
• Gunakan kabel daya yang lebih pendek jika memungkinkan untuk mendapatkan penyaluran kabel yang lebih lancar. Jika diperlukan kabel daya yang lebih panjang, usahakan meminimalkan loop di dalamnya untuk mencegah tertekuknya kabel daya.
Dalam beberapa kasus, mungkin diinginkan untuk mengkonversi ke senjata MIG berpendingin air untuk membantu menjaga bahan habis pakai bagian depan, termasuk ujung kontak, lebih dingin dan bekerja lebih lama.
Perusahaan juga harus mempertimbangkan untuk melacak penggunaan tip kontak mereka, mencatat pergantian yang berlebihan dan mengatasinya dengan beberapa tindakan pencegahan yang disarankan. Mengatasi downtime ini lebih cepat dapat membantu perusahaan mengurangi biaya inventaris yang tidak perlu, sekaligus meningkatkan kualitas dan produktivitas.
Waktu posting: 04 Januari 2023
