1.Proses pemilihan pemotong penggilingan umumnya mempertimbangkan aspek-aspek berikut untuk dipilih:
(1) Bentuk bagian (mempertimbangkan profil pemrosesan): Profil pemrosesan umumnya dapat datar, dalam, rongga, benang, dll. Alat yang digunakan untuk profil pemrosesan berbeda berbeda.Misalnya, pemotong milling fillet dapat menggiling permukaan cembung, tetapi tidak dapat menggiling permukaan cekung.
(2) Bahan: Pertimbangkan machinability, chip forming, kekerasan dan elemen paduannya.Produsen alat umumnya membagi bahan menjadi baja, baja tahan karat, besi tuang, logam non-besi, paduan super, paduan titanium, dan bahan keras.
(3) Kondisi pemesinan: Kondisi pemesinan meliputi stabilitas sistem benda kerja dari perlengkapan alat mesin, situasi penjepitan dudukan alat dan sebagainya.
(4) Stabilitas sistem perkakas-perlengkapan-benda kerja mesin: Hal ini memerlukan pemahaman daya yang tersedia dari perkakas mesin, jenis dan spesifikasi spindel, usia perkakas mesin, dll., dan penahan panjang dudukan perkakas dan aksial/ Situasi runout radial.
(5) Kategori dan sub-kategori pemrosesan: Ini termasuk penggilingan bahu, penggilingan bidang, penggilingan profil, dll., Yang perlu digabungkan dengan karakteristik pahat untuk pemilihan pahat.
2. Pemilihan sudut geometris pemotong penggilingan
(1) Pilihan sudut depan.Sudut penggaruk pemotong penggilingan harus ditentukan sesuai dengan bahan pahat dan benda kerja.Sering terjadi benturan pada milling, sehingga perlu dipastikan bahwa cutting edge memiliki kekuatan yang lebih tinggi.Secara umum, sudut rake pemotong frais lebih kecil daripada sudut rake pemotong alat bubut;baja berkecepatan tinggi lebih besar dari alat karbida semen;selain itu, saat menggiling bahan plastik, karena deformasi pemotongan yang lebih besar, sudut penggaruk yang lebih besar harus digunakan;saat menggiling bahan rapuh , Sudut penggaruk harus lebih kecil;saat memproses bahan dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, sudut rake negatif juga dapat digunakan.
(2) Pilihan kemiringan pisau.Sudut heliks β dari lingkaran luar end mill dan pemotong frais silindris adalah kemiringan bilah λ s.Hal ini memungkinkan gigi pemotong untuk secara bertahap memotong masuk dan keluar dari benda kerja, meningkatkan kehalusan penggilingan.Meningkatkan β dapat meningkatkan sudut rake yang sebenarnya, mempertajam cutting edge, dan membuat chip lebih mudah dilepaskan.Untuk pemotong penggilingan dengan lebar penggilingan sempit, peningkatan sudut heliks β tidak begitu penting, jadi β = 0 atau nilai yang lebih kecil umumnya diambil.
(3) Pilihan sudut defleksi utama dan sudut defleksi sekunder.Pengaruh sudut masuk pemotong frais muka dan pengaruhnya terhadap proses penggilingan sama dengan pengaruh sudut masuk alat bubut dalam pembubutan.Sudut masuk yang umum digunakan adalah 45°, 60°, 75°, dan 90°.Kekakuan sistem prosesnya bagus, dan semakin kecil nilai yang digunakan;jika tidak, nilai yang lebih besar akan digunakan, dan pemilihan sudut masuk ditunjukkan pada Tabel 4-3.Sudut defleksi sekunder umumnya 5°～10°.Pemotong penggilingan silinder hanya memiliki tepi potong utama dan tidak ada tepi potong sekunder, sehingga tidak ada sudut defleksi sekunder, dan sudut masuknya adalah 90°.
Waktu posting: Apr-17-2018
