Alat CNC: Saat mendesain perangkat penjepit, penentuan gaya penjepit mencakup tiga elemen: arah gaya penjepit, titik aksi dan besarnya gaya penjepit.
1. Arah gaya penjepit alat CNC Arah gaya penjepit terkait dengan konfigurasi dasar pemosisian bagian-bagian kecil dan arah gaya eksternal pada benda kerja.
Perhatikan panduan berikut saat memilih alat CNC:
① Arah gaya penjepit harus kondusif untuk pemosisian yang stabil, dan gaya penjepit utama harus diarahkan ke dasar pemosisian utama.
②Arah gaya penjepit harus kondusif untuk mengurangi gaya penjepit untuk mengurangi deformasi benda kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
③Arah gaya penjepit harus arah dengan kekakuan benda kerja yang lebih baik.Karena kekakuan benda kerja dalam arah yang berbeda tidak sama, permukaan penahan gaya yang berbeda juga berubah bentuk secara berbeda karena ukuran bidang kontak.Terutama saat menjepit bagian berdinding tipis, perhatian harus diberikan agar arah gaya penjepit mengarah ke arah kekakuan benda kerja.
2. Titik aksi gaya penjepit alat CNC Titik aksi gaya penjepit mengacu pada area kecil di mana bagian penjepit menyentuh benda kerja.Masalah pemilihan titik aksi adalah untuk menentukan posisi dan jumlah titik aksi gaya penjepit dengan syarat arah penjepitan tetap.Pemilihan titik kekuatan penjepitan adalah faktor untuk mencapai keadaan penjepitan yang lebih baik, dan pemilihan titik kekuatan penjepitan yang masuk akal mengikuti prinsip-prinsip berikut:
200 Nilai kekasaran permukaan gerinda berkurang dari 2,0 menjadi 1,1 alat CNC
3. Konsumsi energi pemrosesan alat CNC rendah, menghemat sumber daya manufaktur.Saat memotong dengan kecepatan tinggi, volume bahan lapisan pemotongan yang dipotong oleh daya unit meningkat secara signifikan.Seperti pemotongan berkecepatan tinggi paduan aluminium Lockheed Aircraft Company, kecepatan spindel dari 4 000 1/….Saat dinaikkan menjadi 20.000, gaya potong berkurang 30^, sedangkan laju pemindahan material meningkat 3 kali lipat.Tingkat penghilangan material per unit daya dapat mencapai 130 ~ 160 (1) dari 'robek', sedangkan penggilingan biasa hanya 30 'robek).Karena tingkat pemindahan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah, waktu produksi benda kerja
Singkatnya, meningkatkan tingkat pemanfaatan energi dan peralatan, dan mengurangi proporsi pemrosesan pemotongan dalam sumber daya sistem manufaktur.Oleh karena itu, pemotongan berkecepatan tinggi memenuhi persyaratan strategi pembangunan berkelanjutan.
4. Alat CNC menyederhanakan proses dan mengurangi biaya produksi.Dalam beberapa aplikasi, kualitas permukaan penggilingan berkecepatan tinggi sebanding dengan penggilingan, dan penggilingan berkecepatan tinggi dapat langsung digunakan sebagai proses finishing berikutnya.Oleh karena itu, proses teknologinya disederhanakan, biaya produksinya dikurangi, dan keuntungan ekonominya cukup besar.
Tentu saja, penggilingan kecepatan tinggi juga memiliki beberapa kelemahan, seperti bahan perkakas dan perkakas mesin yang mahal (termasuk sistem CNC), persyaratan tinggi untuk kinerja keseimbangan pahat CNC, dan masa pakai spindel yang rendah.
Waktu posting: 01-Des-2019
