Alat CNC: Saat merancang alat penjepit, penentuan gaya penjepit mencakup tiga elemen: arah gaya penjepit, titik kerja, dan besarnya gaya penjepit.
1. Arah gaya penjepit pada pahat CNC Arah gaya penjepit berkaitan dengan konfigurasi dasar posisi bagian-bagian kecil dan arah gaya luar pada benda kerja.
Perhatikan panduan berikut saat memilih alat CNC:
① Arah gaya penjepit harus kondusif untuk pemosisian yang stabil, dan gaya penjepit utama harus diarahkan ke dasar pemosisian utama.
②Arah gaya penjepit harus kondusif untuk mengurangi gaya penjepit untuk mengurangi deformasi benda kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja.
③Arah gaya penjepit harus searah dengan kekakuan benda kerja yang lebih baik. Karena kekakuan benda kerja dalam arah yang berbeda tidak sama, permukaan penahan gaya yang berbeda juga mengalami deformasi yang berbeda karena ukuran area kontak. Khususnya saat menjepit bagian berdinding tipis, perhatian harus diberikan agar arah gaya penjepit mengarah ke arah kekakuan benda kerja.
2. Titik kerja gaya penjepit pada pahat CNC Titik kerja gaya penjepit mengacu pada area kecil tempat bagian penjepit bersentuhan dengan benda kerja. Masalah pemilihan titik aksi adalah menentukan posisi dan jumlah titik aksi gaya penjepit dengan syarat arah penjepitan tetap. Pemilihan titik gaya penjepit merupakan faktor untuk mencapai keadaan penjepitan yang lebih baik, dan pemilihan titik gaya penjepit yang wajar mengikuti prinsip-prinsip berikut:
200 Nilai kekasaran permukaan gerinda berkurang dari 2,0 menjadi 1,1 alat CNC
3. Konsumsi energi pemrosesan alat CNC rendah, menghemat sumber daya produksi. Saat memotong dengan kecepatan tinggi, volume material lapisan pemotongan yang dipotong berdasarkan satuan daya meningkat secara signifikan. Seperti pemotongan kecepatan tinggi paduan aluminium Lockheed Aircraft Company, kecepatan spindel mulai dari 4 000 1/…. Ketika ditingkatkan menjadi 20.000, gaya potong berkurang 30^, sedangkan laju penghilangan material meningkat 3 kali lipat. Tingkat penghilangan material per unit daya bisa mencapai 130~160 (1) dibandingkan 'sobek', sedangkan penggilingan biasa hanya 30 'sobek). Karena tingkat pelepasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah, waktu produksi benda kerja
Singkatnya, meningkatkan tingkat pemanfaatan energi dan peralatan, dan mengurangi proporsi pemotongan pemrosesan dalam sumber daya sistem manufaktur. Oleh karena itu, penebangan berkecepatan tinggi memenuhi persyaratan strategi pembangunan berkelanjutan.
4. Alat CNC menyederhanakan proses dan mengurangi biaya produksi. Dalam beberapa aplikasi, kualitas permukaan penggilingan berkecepatan tinggi sebanding dengan penggilingan, dan penggilingan berkecepatan tinggi dapat langsung digunakan sebagai proses penyelesaian berikutnya. Oleh karena itu, proses teknologi disederhanakan, biaya produksi berkurang, dan manfaat ekonominya besar.
Tentu saja, penggilingan berkecepatan tinggi juga memiliki beberapa kelemahan, seperti bahan perkakas dan peralatan mesin yang mahal (termasuk sistem CNC), persyaratan yang tinggi untuk kinerja keseimbangan pahat CNC, dan umur spindel yang rendah.
Waktu posting: 01 Des-2019
