Mengajarkan Anda beberapa keterampilan unik yang tidak diwariskan oleh masternya, cara menggunakan informasi di kotak pisau untuk memilih pisau yang tepat

Informasi yang sangat penting pada kotak pisau adalah parameter pemotongan, yang juga disebut tiga elemen pemotongan, yang terdiri dariV_c=***m/mnt,f_n=***mm/r,a_p=**mm di kotak. Data-data tersebut merupakan data teoritis yang diperoleh laboratorium, yang dapat memberikan kita nilai acuan. Namun, pemrograman dan pemrosesan sebenarnya umumnya memerlukan kecepatanS=**, umpanF=**, dan jumlah pemotongannya, lalu bagaimana cara mengubah data yang ada di kotak menjadi data yang kita butuhkan?

Kecepatan spindel

yaitu kecepatan spindel yang biasanya perlu kita pertimbangkan saat memprogram, yang mengacu pada kecepatan putaran per menit (rpm) chuck dan benda kerja.D_madalah diameter benda kerja setelah dipotong, danV_cmengacu pada kisaran kecepatan potong pada kotak. Dengan rumus ini dan kecepatan garis panduan pabrikan, kita dapat menghitung kecepatan teoritis.

Semakin tinggi kecepatan alat mesin, semakin tinggi efisiensi pemotongannya, dan efisiensinya adalah keuntungan. Oleh karena itu, kondisi kerja dan kecepatan jalur perlu mempertimbangkan sepenuhnya, dan meningkatkan kecepatan sebanyak mungkin untuk pemotongan.

Selain itu, pilihan kecepatan harus ditentukan sesuai dengan alat pemotong dari bahan yang berbeda. Misalnya, saat mengolah bagian baja dengan baja kecepatan tinggi, kekasarannya lebih baik saat kecepatannya rendah, sedangkan kekasarannya lebih baik saat kecepatannya tinggi untuk perkakas semen karbida. Selain itu, saat memproses poros ramping atau bagian berdinding tipis, perhatian harus diberikan pada penyesuaian kecepatan untuk menghindari area resonansi bagian tersebut, untuk mencegah garis getaran mempengaruhi kekasaran permukaan.

Kecepatan potong Vc

V_cadalah kecepatan potong, yang didefinisikan sebagai hasil kali diameter, π dan kecepatan spindel, dan mengacu pada kecepatan permukaan saat pahat bergerak sepanjang benda kerja. Oleh karena itu, dapat dilihat dari rumus bahwa jika diameter benda kerja berbeda maka kecepatan potongnya juga berbeda. Semakin besar diameternya, semakin tinggi kecepatan potongnya.

Secara umum, tanpa mempertimbangkan keausan pahat, kecepatan potong dapat ditingkatkan secara tepat, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan membantu meningkatkan kualitas permukaan benda kerja.

Namun kecepatan potong adalah satu-satunya faktor terpenting yang mempengaruhi keausan pahat. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, kualitas permukaan suku cadang akan buruk karena keausan sayap, keausan kawah yang dipercepat, efisiensi produksi yang rendah, dan sebagainya.

Oleh karena itu, setelah mempertimbangkan bahwa kecepatan potong merupakan faktor tunggal terpenting yang mempengaruhi permukaan benda kerja, maka cara menentukan kecepatan potong yang optimal biasanya dapat dijelaskan melalui gambar berikut.

Kecepatan umpanf_n

f_nadalah laju pengumpanan, yang mengacu pada perpindahan per putaran pahat relatif terhadap benda kerja yang berputar. Umpan tersebut akan mempengaruhi bentuk serbuk besi, mengakibatkan pecahnya serpihan, belitan, dll.

Dalam hal mempengaruhi umur pahat, jika laju pengumpanan terlalu kecil, umur pahat dari keausan sayap akan sangat berkurang. Laju pengumpanan terlalu besar, suhu pemotongan meningkat, dan keausan sayap juga meningkat, namun dampaknya terhadap umur pahat lebih kecil dibandingkan dengan kecepatan potong.

Kedalaman potongana_p

a_padalah kedalaman pemotongan, yang sering kita katakan, jumlah pemotongan, yang mengacu pada perbedaan antara permukaan yang belum diproses dan permukaan yang telah diproses.

Jika kedalaman pemotongan terlalu kecil akan menimbulkan goresan, memotong lapisan permukaan benda kerja yang mengeras, dan memperpendek umur pahat. Bila permukaan benda kerja mempunyai lapisan yang mengeras (yaitu kulit hitam pada permukaannya), kedalaman pemotongan harus dipilih sebesar mungkin dalam kisaran kekuatan perkakas mesin yang diijinkan, untuk menghindari tip. pahat hanya memotong lapisan permukaan benda kerja yang mengeras, sehingga mengakibatkan keausan tidak normal atau bahkan kerusakan pada ujung pahat.

Selain itu, YBG205 pada kotak pisau mengacu pada kelas perkakas. Bahan benda kerja yang sesuai dengan kualitas pahat tiap perusahaan berbeda-beda. Oleh karena itu, jika Anda ingin menentukan grade pahat yang sesuai untuk material benda kerja Anda, Anda perlu membaca contoh brosur perusahaan terkait, dan saya tidak akan memperkenalkannya secara detail di sini.