Porositas, diskontinuitas tipe rongga yang terbentuk oleh terperangkapnya gas selama pemadatan, adalah cacat yang umum namun tidak praktis dalam pengelasan MIG dan salah satunya memiliki beberapa penyebab.Ini dapat muncul dalam aplikasi semi-otomatis atau robotik dan memerlukan penghapusan dan pengerjaan ulang dalam kedua kasus tersebut — yang menyebabkan waktu henti dan peningkatan biaya.
Penyebab utama porositas pada pengelasan baja adalah nitrogen (N2), yang terlibat dalam kolam pengelasan.Ketika kolam cair mendingin, kelarutan N2 berkurang secara signifikan dan N2 keluar dari baja cair, membentuk gelembung (pori).Dalam pengelasan galvanis/galvanneal, seng yang diuapkan dapat diaduk ke dalam kolam las, dan jika tidak ada cukup waktu untuk keluar sebelum kolam mengeras, akan membentuk porositas.Untuk pengelasan aluminium, semua porositas disebabkan oleh hidrogen (H2), dengan cara yang sama seperti N2 bekerja pada baja.
Porositas las dapat muncul secara eksternal atau internal (sering disebut porositas sub-permukaan).Itu juga dapat berkembang pada satu titik pada lasan atau sepanjang keseluruhan, menghasilkan lasan yang lemah.
Mengetahui cara mengidentifikasi beberapa penyebab utama porositas dan cara menyelesaikannya dengan cepat dapat membantu meningkatkan kualitas, produktivitas, dan keuntungan.
Cakupan Gas Pelindung yang Buruk
Cakupan gas pelindung yang buruk adalah penyebab paling umum dari porositas pengelasan, karena memungkinkan gas atmosfer (N2 dan H2) mencemari kolam las.Kurangnya cakupan yang tepat dapat terjadi karena beberapa alasan, termasuk namun tidak terbatas pada laju aliran gas pelindung yang buruk, kebocoran pada saluran gas, atau terlalu banyak aliran udara pada sel las.Kecepatan perjalanan yang terlalu cepat juga bisa menjadi biang keladinya.
Jika operator mencurigai aliran yang buruk menyebabkan masalah, coba sesuaikan meteran aliran gas untuk memastikan lajunya memadai.Saat menggunakan mode transfer semprotan, misalnya, aliran 35 hingga 50 kaki kubik per jam (cfh) sudah cukup.Pengelasan pada arus listrik yang lebih tinggi memerlukan peningkatan laju aliran, tetapi penting untuk tidak menetapkan laju terlalu tinggi.Hal ini dapat mengakibatkan turbulensi pada beberapa desain senjata yang mengganggu cakupan gas pelindung.
Penting untuk dicatat bahwa senjata yang dirancang berbeda memiliki karakteristik aliran gas yang berbeda (lihat dua contoh di bawah)."Titik manis" dari laju aliran gas untuk desain atas jauh lebih besar daripada desain bawah.Ini adalah sesuatu yang perlu dipertimbangkan oleh seorang insinyur las saat menyiapkan sel las.
Desain 1 menunjukkan aliran gas yang lancar di saluran keluar nosel
Desain 2 menunjukkan aliran gas turbulen di outlet nozzle.
Periksa juga kerusakan pada selang gas, fiting dan konektor, serta cincin-O pada pin daya senapan las MIG.Ganti seperlunya.
Saat menggunakan kipas untuk mendinginkan operator atau komponen dalam sel las, berhati-hatilah agar kipas tidak diarahkan langsung ke area pengelasan karena dapat mengganggu jangkauan gas.Tempatkan layar di sel las untuk melindungi dari aliran udara eksternal.
Sentuh ulang program dalam aplikasi robot untuk memastikan ada jarak tip-to-work yang tepat, yang biasanya ½ hingga 3/4 inci, tergantung pada panjang busur yang diinginkan.
Terakhir, kecepatan perjalanan yang lambat jika porositas tetap ada atau konsultasikan dengan pemasok senjata MIG untuk komponen ujung depan yang berbeda dengan penutup gas yang lebih baik
Kontaminasi Logam Dasar
Kontaminasi logam dasar adalah alasan lain terjadinya porositas — dari minyak dan lemak hingga kerak pabrik dan karat.Kelembaban juga dapat mendorong diskontinuitas ini, terutama pada pengelasan aluminium.Jenis kontaminan ini biasanya menyebabkan porositas eksternal yang terlihat oleh operator.Baja galvanis lebih rentan terhadap porositas bawah permukaan.
Untuk mengatasi porositas eksternal, pastikan untuk membersihkan bahan dasar secara menyeluruh sebelum mengelas dan pertimbangkan untuk menggunakan kawat las berinti logam.Jenis kawat ini memiliki kadar deoksidizer yang lebih tinggi daripada kawat padat, sehingga lebih toleran terhadap kontaminan yang tersisa pada bahan dasar.Selalu simpan ini dan kabel lainnya di tempat yang kering dan bersih dengan suhu yang sama atau sedikit lebih tinggi dari tanaman.Melakukan hal ini akan membantu meminimalkan kondensasi yang dapat memasukkan uap air ke dalam kolam las dan menyebabkan porositas.Jangan simpan kabel di gudang yang dingin atau di luar ruangan.
Porositas, diskontinuitas tipe rongga yang terbentuk oleh terperangkapnya gas selama pemadatan, adalah cacat yang umum namun tidak praktis dalam pengelasan MIG dan salah satunya memiliki beberapa penyebab.
Saat mengelas baja galvanis, seng menguap pada suhu yang lebih rendah daripada baja yang meleleh, dan kecepatan perjalanan yang cepat cenderung membuat kolam las membeku dengan cepat.Ini dapat menjebak uap seng di dalam baja, menghasilkan porositas.Atasi situasi ini dengan memantau kecepatan perjalanan.Sekali lagi, pertimbangkan kawat berinti logam yang dirancang khusus (formula fluks) yang mendorong keluarnya uap seng dari kolam pengelasan.
Nozel Tersumbat dan/atau Berukuran Kecil
Nozel yang tersumbat dan/atau terlalu kecil juga dapat menyebabkan porositas.Percikan las dapat menumpuk di nosel dan di permukaan ujung kontak dan difuser yang menyebabkan aliran gas pelindung terbatas atau menyebabkannya menjadi turbulen.Kedua situasi meninggalkan kolam las dengan perlindungan yang tidak memadai.
Memperparah situasi ini adalah nosel yang terlalu kecil untuk aplikasi dan lebih rentan terhadap penumpukan percikan yang lebih besar dan lebih cepat.Nosel yang lebih kecil dapat memberikan akses sambungan yang lebih baik, tetapi juga menghalangi aliran gas karena luas penampang yang lebih kecil yang memungkinkan aliran gas.Ingatlah selalu variabel ujung kontak ke tonjolan (atau reses) nosel, karena ini dapat menjadi faktor lain yang memengaruhi aliran gas pelindung dan porositas dengan pemilihan nosel Anda.
Dengan mengingat hal itu, pastikan nosel cukup besar untuk aplikasi.Biasanya, aplikasi dengan arus pengelasan tinggi yang menggunakan ukuran kawat yang lebih besar membutuhkan nosel dengan ukuran lubang yang lebih besar.
Dalam aplikasi pengelasan semi-otomatis, secara berkala periksa percikan las di nosel dan lepaskan menggunakan tang tukang las (welper) atau ganti nosel jika perlu.Selama pemeriksaan ini, pastikan ujung kontak dalam kondisi baik dan diffuser gas memiliki lubang gas yang bersih.Operator juga dapat menggunakan senyawa anti percikan, tetapi mereka harus berhati-hati untuk tidak mencelupkan nosel ke dalam senyawa terlalu jauh atau terlalu lama, karena senyawa dalam jumlah yang berlebihan dapat mencemari gas pelindung dan merusak insulasi nosel.
Dalam operasi pengelasan robotik, berinvestasilah di stasiun pembersih nosel atau reamer untuk memerangi penumpukan percikan.Periferal ini membersihkan nozzle dan diffuser selama jeda rutin dalam produksi sehingga tidak mempengaruhi waktu siklus.Stasiun pembersihan nosel dimaksudkan untuk bekerja bersama dengan penyemprot anti percikan, yang menerapkan lapisan tipis senyawa ke komponen depan.Cairan anti percikan yang terlalu banyak atau terlalu sedikit dapat menyebabkan porositas tambahan.Menambahkan semburan udara ke proses pembersihan nosel juga dapat membantu membersihkan percikan lepas dari bahan habis pakai.
Menjaga kualitas dan produktivitas
Dengan berhati-hati memantau proses pengelasan dan mengetahui penyebab porositas, relatif mudah untuk mengimplementasikan solusi.Melakukan hal itu dapat membantu memastikan waktu busur yang lebih besar, hasil yang berkualitas, dan lebih banyak bagian yang baik bergerak melalui produksi.
Waktu posting: Feb-02-2020
