Dalam produksi industri, beberapa peralatan yang terus beroperasi mengalami kebocoran karena berbagai alasan.Seperti pipa, katup, wadah, dll. Kebocoran ini mempengaruhi stabilitas produksi normal dan kualitas produk, serta mencemari lingkungan produksi, menyebabkan pemborosan yang tidak perlu.Terlebih lagi, setelah kebocoran beberapa media seperti gas beracun dan minyak, juga akan menyebabkan kerusakan besar pada produksi yang aman dan lingkungan sekitar.
Misalnya, ledakan pipa minyak Qingdao Huangdao pada tanggal 22 November 2013 dan ledakan gudang barang berbahaya Area Baru Tianjin Binhai pada tanggal 2 Agustus 2015 menyebabkan kerugian besar bagi kehidupan dan harta benda bagi negara dan rakyat.Penyebab kecelakaan ini semuanya disebabkan oleh kebocoran sedang.
Oleh karena itu, kebocoran beberapa produk industri tidak dapat diabaikan dan harus ditangani tepat waktu.Namun, juga merupakan masalah teknis bagaimana mengatasi kebocoran peralatan yang berada di bawah tekanan dan mengandung zat yang mudah terbakar dan mudah meledak atau media kimia beracun.
Penyumbatan peralatan dengan tekanan, oli, atau zat beracun adalah pengelasan khusus dalam kondisi kerja yang tidak normal.Ini berbeda dari spesifikasi pengelasan normal dan menekankan keselamatan selama operasi.Langkah-langkah konstruksi keselamatan untuk mencegah kecelakaan harus dirumuskan sebelum pengelasan untuk memastikan keselamatan pribadi tempat kerja, tukang las, dan pekerja lainnya.Tukang las harus berpengalaman dan terampil.Pada saat yang sama, harus ada insinyur pengelasan dengan pengalaman teknis yang kaya untuk memberikan panduan teknis tentang berbagai operasi yang aman.
Misalnya, untuk jenis tangki bahan bakar tertentu, perlu diketahui kapasitas, titik pengapian, tekanan, dll. dari oli di dalamnya, dan untuk memastikan tidak ada cedera pribadi atau bahkan kecelakaan keselamatan yang lebih besar yang akan terjadi selama proses pengelasan. sebelum konstruksi dan operasi.
Oleh karena itu, sebelum dan selama konstruksi pengelasan, hal-hal berikut harus dilakukan:
Pertama, pelepas tekanan yang aman.Sebelum mengelas untuk menyumbat kebocoran, harus ditentukan apakah tekanan peralatan yang akan dilas akan menimbulkan cedera pribadi.Atau di bawah pengaruh sumber panas pengelasan, peralatan memiliki saluran pelepas tekanan yang aman (seperti katup pengaman terpasang), dll.
Kedua, kontrol suhu.Sebelum pengelasan, semua tindakan pendinginan untuk pencegahan kebakaran dan perlindungan ledakan harus dilakukan.Selama pengelasan, tukang las harus secara ketat mengikuti input panas minimum dan minimum yang ditentukan dalam dokumen proses, dan tindakan pendinginan keselamatan harus diterapkan saat pengelasan untuk mencegah kebakaran atau ledakan.
Ketiga, anti racun.Saat menyegel dan mengelas wadah atau pipa yang mengandung zat beracun, ventilasi gas beracun yang bocor secara tepat waktu dan suplai udara segar yang tepat waktu harus dilakukan.Pada saat yang sama, perlu dilakukan pekerjaan yang baik dalam isolasi polusi dari aliran keluar zat beracun.
Berikut ini adalah beberapa metode penyumbatan las yang biasa digunakan dalam praktik keteknikan untuk dipelajari dan ditingkatkan oleh semua orang.
1 Metode pengelasan putar palu
Metode ini berlaku untuk metode pengelasan retakan atau lepuh dan pori-pori bejana dan pipa bertekanan rendah.Gunakan elektroda berdiameter kecil untuk pengelasan sebanyak mungkin, dan arus pengelasan harus benar-benar mengikuti persyaratan proses.Operasi mengadopsi metode pengelasan cepat, dan panas busur digunakan untuk memanaskan pinggiran kebocoran.Tepi las memalu lasan.
2. Metode pengelasan memukau
Ketika beberapa retakan lebar atau diameter trachoma atau lubang udara besar, sulit untuk menggunakan palu puntir.Pertama-tama Anda dapat menggunakan kawat besi atau batang las yang cocok untuk memaku celah atau lubang untuk mengurangi tekanan dan aliran kebocoran, lalu gunakan arus kecil untuk mengelas dengan cepat.Poin utama dari metode ini adalah bahwa hanya satu bagian yang dapat diblokir pada satu waktu, dan kemudian pengelasan cepat, satu bagian diblokir dan bagian lainnya dilas.Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1
3. Metode pengelasan aliran atas
Beberapa kebocoran disebabkan oleh korosi dan keausan dan penipisan.Pada saat ini, jangan mengelas kebocoran secara langsung, karena mudah menyebabkan lebih banyak pengelasan dan kebocoran yang lebih besar.Pengelasan titik harus dilakukan pada posisi yang sesuai di sebelah atau di bawah kebocoran.Jika tidak ada kebocoran di tempat-tempat ini, kolam cair harus dibuat terlebih dahulu, dan kemudian, seperti burung walet yang menahan lumpur dan membangun sarang, harus dilas ke kebocoran sedikit demi sedikit, secara bertahap mengurangi ukuran kebocoran.area, dan terakhir gunakan elektroda berdiameter kecil dengan arus las yang sesuai untuk menutup kebocoran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
4. Metode pengelasan pengalihan
Sangat cocok untuk pengelasan ketika area kebocoran besar, laju aliran besar atau tekanan tinggi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Sesuai dengan bentuk kebocorannya, buatlah pelat tambahan dengan alat penutup.Ketika kebocoran serius, bagian pipa pengalihan digunakan untuk perangkat pemutus, dan katup dipasang di atasnya;ketika kebocorannya kecil, mur sudah dilas sebelumnya pada pelat perbaikan.Area pelat tambalan harus lebih besar dari kebocoran.Posisi alat pencegat pada tambalan harus menghadap ke arah kebocoran.Lingkaran sealant diterapkan pada sisi tambalan yang bersentuhan dengan kebocoran agar media yang bocor mengalir keluar dari tabung pemandu.Untuk mengurangi kebocoran di sekitar tambalan.Setelah pelat perbaikan dilas, tutup katup atau kencangkan bautnya.
5. Metode pengelasan lengan
Bila pipa bocor di area yang luas karena korosi atau aus, gunakan potongan pipa dengan diameter yang sama atau cukup memeluk diameter kebocoran sebagai selongsong, dan panjangnya tergantung pada area kebocoran.Potong tabung selongsong secara simetris menjadi dua bagian, dan las tabung pengalihan.Metode pengelasan spesifik sama dengan metode pengelasan pengalihan.Dalam urutan pengelasan, jahitan cincin pipa dan selongsong harus dilas terlebih dahulu, dan lasan selongsong harus dilas terakhir, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
6. Pengelasan wadah kebocoran minyak
Pengelasan terus menerus tidak dapat digunakan.Untuk memastikan suhu las tidak naik terlalu tinggi, las titik digunakan dan suhu diturunkan pada saat yang bersamaan.Misalnya, setelah mengelas beberapa titik, segera dinginkan sambungan solder dengan kain kasa yang dibasahi air.
Kadang-kadang, perlu untuk menggunakan secara komprehensif berbagai metode penyumbatan di atas, dan penyumbat las harus fleksibel untuk memastikan keberhasilan penyumbatan las.
Namun, tidak semua bahan logam cocok untuk metode penyumbatan las.Hanya baja karbon rendah biasa dan baja paduan rendah yang dapat menggunakan berbagai metode penyumbatan di atas.
Baja tahan karat austenitik harus diperbaiki dengan pengelasan ketika ditentukan bahwa logam dasar di dekat kebocoran dapat menghasilkan deformasi plastis yang besar, jika tidak maka tidak dapat diperbaiki dengan pengelasan.
Media dalam pipa baja tahan panas biasanya uap suhu tinggi dan tekanan tinggi.Kebocoran yang terjadi setelah servis jangka panjang tidak dapat diperbaiki di bawah tekanan.Baja suhu rendah tidak boleh diperbaiki dengan pengelasan tekan panas.
Berbagai metode penyumbatan pengelasan di atas semuanya merupakan tindakan sementara, dan tidak memiliki sifat mekanik logam yang dapat dicapai dengan pengelasan dalam arti sempit.Ketika peralatan berada di bawah kondisi tanpa tekanan dan tanpa media, kondisi penyumbatan dan pengelasan sementara harus dilepas seluruhnya, dan dilas kembali atau diperbaiki dengan cara lain untuk memenuhi persyaratan penggunaan produk.
ringkasan
Teknologi plugging las adalah teknologi darurat yang dibutuhkan dalam proses produksi yang berkelanjutan dengan perkembangan produksi modern.Dibutuhkan sejumlah waktu untuk menangani kecelakaan kebocoran, dan kebocoran harus diganti seluruhnya setelah itu.Penerapan teknologi penyumbat kebocoran harus fleksibel.Untuk mengatasi kebocoran, beberapa metode juga dapat digunakan untuk pengelasan sambungan.Tujuannya adalah untuk mencegah kebocoran setelah pengelasan.
Waktu posting: Mar-22-2023
