Dalam produksi industri, beberapa peralatan yang beroperasi terus menerus mengalami kebocoran karena berbagai sebab. Seperti pipa, katup, wadah, dll. Kebocoran ini mempengaruhi stabilitas produksi normal dan kualitas produk, serta mencemari lingkungan produksi, menyebabkan limbah yang tidak perlu. Terlebih lagi, setelah kebocoran beberapa media seperti gas beracun dan minyak, hal ini juga akan menimbulkan kerugian besar bagi keselamatan produksi dan lingkungan sekitar.
Misalnya, ledakan pipa minyak Qingdao Huangdao pada tanggal 22 November 2013 dan ledakan gudang barang berbahaya di Area Baru Tianjin Binhai pada tanggal 2 Agustus 2015 menyebabkan banyak korban jiwa dan harta benda bagi negara dan masyarakat. Penyebab kecelakaan tersebut semuanya disebabkan oleh kebocoran sedang.
Oleh karena itu, kebocoran beberapa produk industri tidak dapat diabaikan dan harus diatasi tepat waktu. Namun yang juga menjadi masalah teknis adalah bagaimana mengatasi kebocoran peralatan yang bertekanan dan mengandung bahan yang mudah terbakar dan meledak atau media kimia beracun.
Penyumbatan peralatan dengan tekanan, minyak atau zat beracun merupakan pengelasan khusus dalam kondisi kerja yang tidak normal. Berbeda dengan spesifikasi pengelasan normal dan mengedepankan keselamatan selama pengoperasian. Langkah-langkah konstruksi keselamatan untuk mencegah kecelakaan harus dirumuskan sebelum pengelasan untuk menjamin keselamatan pribadi di tempat kerja, tukang las dan pekerja lainnya. Tukang las harus berpengalaman dan terampil. Pada saat yang sama, harus ada insinyur pengelasan dengan pengalaman teknis yang kaya untuk memberikan panduan teknis mengenai berbagai operasi yang aman.
Misalnya, untuk jenis tangki bahan bakar tertentu, perlu diketahui kapasitas, titik penyalaan, tekanan, dll. Minyak di dalamnya, dan untuk memastikan bahwa tidak ada cedera atau kecelakaan keselamatan yang lebih besar yang akan terjadi selama proses pengelasan. sebelum konstruksi dan pengoperasian.
Oleh karena itu, sebelum dan selama pengelasan konstruksi, hal-hal berikut harus dilakukan:
Pertama, pelepas tekanan yang aman. Sebelum melakukan pengelasan untuk menutup kebocoran, harus ditentukan apakah tekanan peralatan yang akan dilas dapat menyebabkan cedera diri. Atau di bawah pengaruh sumber panas pengelasan, peralatan memiliki saluran pelepas tekanan yang aman (seperti katup pengaman terpasang), dll.
Kedua, pengatur suhu. Sebelum pengelasan, semua tindakan pendinginan untuk pencegahan kebakaran dan perlindungan ledakan harus dilakukan. Selama pengelasan, tukang las harus secara ketat mengikuti masukan panas minimum dan minimum yang ditentukan dalam dokumen proses, dan tindakan keselamatan pendinginan harus diterapkan selama pengelasan untuk mencegah kebakaran atau ledakan.
Ketiga, anti keracunan. Saat menyegel dan mengelas wadah atau pipa yang mengandung zat beracun, ventilasi gas beracun yang bocor dan pasokan udara segar harus dilakukan tepat waktu. Pada saat yang sama, perlu dilakukan pekerjaan yang baik dalam isolasi polusi dari aliran keluar zat beracun.
Berikut ini adalah beberapa metode penyambungan pengelasan yang biasa digunakan dalam praktik teknik agar semua orang dapat mempelajari dan meningkatkannya.
1 Metode pengelasan putaran palu
Metode ini berlaku untuk metode pengelasan retakan atau lecet dan pori-pori bejana dan pipa bertekanan rendah. Gunakan elektroda berdiameter kecil untuk pengelasan sebanyak mungkin, dan arus pengelasan harus benar-benar mengikuti persyaratan proses. Operasi ini mengadopsi metode pengelasan cepat, dan panas busur digunakan untuk memanaskan bagian luar kebocoran. Tepi las memalu lasan.
2. Metode pengelasan memukau
Jika beberapa retakan lebar atau diameter trachoma atau lubang udara besar, maka sulit untuk menggunakan palu puntir. Pertama-tama Anda dapat menggunakan kawat besi atau batang las yang sesuai untuk memakukan retakan atau lubang untuk mengurangi tekanan dan aliran kebocoran, dan kemudian menggunakan arus kecil untuk mempercepat pengelasan. Poin utama dari metode ini adalah bahwa hanya satu bagian yang dapat diblokir pada satu waktu, dan kemudian pengelasan cepat, satu bagian diblokir dan bagian lainnya dilas. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1
3. Metode pengelasan aliran atas
Beberapa kebocoran disebabkan oleh korosi, keausan, dan penipisan. Pada saat ini, jangan langsung mengelas kebocoran, karena akan mudah menyebabkan pengelasan lebih banyak dan kebocoran lebih besar. Pengelasan titik harus dilakukan pada posisi yang sesuai di sebelah atau di bawah kebocoran. Jika tidak ada kebocoran di tempat-tempat ini, maka kolam cair harus dibuat terlebih dahulu, dan kemudian, seperti burung walet yang menahan lumpur dan membangun sarang, kolam tersebut harus dilas ke kebocoran sedikit demi sedikit, secara bertahap mengurangi ukuran kebocoran. area tersebut, dan terakhir gunakan elektroda berdiameter kecil dengan arus pengelasan yang sesuai untuk menutup kebocoran, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
4. Metode pengelasan pengalihan
Sangat cocok untuk pengelasan bila area kebocoran besar, laju aliran besar atau tekanan tinggi, seperti ditunjukkan pada Gambar 3. Sesuai dengan bentuk kebocoran, buatlah pelat tambahan dengan alat penutup. Jika kebocorannya serius, bagian pipa pengalih digunakan untuk perangkat penutup, dan katup dipasang di atasnya; ketika kebocorannya kecil, mur sudah dilas terlebih dahulu pada pelat perbaikan. Area pelat tambalan harus lebih besar dari kebocoran. Posisi alat penyadap pada tambalan harus menghadap kebocoran. Lingkaran sealant diaplikasikan pada sisi tambalan yang bersentuhan dengan kebocoran agar media yang bocor dapat mengalir keluar dari tabung pemandu. Untuk mengurangi kebocoran disekitar patch. Setelah pelat perbaikan dilas, tutup katup atau kencangkan bautnya.
5. Metode pengelasan selongsong
Apabila pipa bocor pada area yang luas karena korosi atau keausan, gunakanlah potongan pipa dengan diameter yang sama atau secukupnya untuk menutupi diameter kebocoran sebagai selongsong, dan panjangnya tergantung pada luas kebocoran. Potong tabung selongsong secara simetris menjadi dua bagian, dan las tabung pengalih. Metode pengelasan spesifiknya sama dengan metode pengelasan pengalihan. Dalam urutan pengelasan, jahitan cincin pipa dan selongsong harus dilas terlebih dahulu, dan lasan selongsong harus dilas terakhir, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.
6. Pengelasan wadah kebocoran oli
Pengelasan terus menerus tidak dapat digunakan. Untuk memastikan suhu las tidak naik terlalu tinggi, digunakan pengelasan titik dan suhu diturunkan pada saat yang bersamaan. Misalnya, setelah melakukan pengelasan titik pada beberapa titik, segera dinginkan sambungan solder dengan kain kasa kapas yang direndam dalam air.
Kadang-kadang, berbagai metode penyumbatan di atas perlu dimanfaatkan secara komprehensif, dan penyumbatan pengelasan harus fleksibel untuk memastikan keberhasilan penyumbatan pengelasan.
Namun, tidak semua material logam cocok untuk metode pengelasan plugging. Hanya baja karbon rendah biasa dan baja paduan rendah yang dapat menggunakan berbagai metode penyumbatan di atas.
Baja tahan karat austenitik harus diperbaiki dengan pengelasan jika ditentukan bahwa logam dasar di dekat kebocoran dapat menghasilkan deformasi plastis yang besar, jika tidak maka tidak dapat diperbaiki dengan pengelasan.
Media dalam pipa baja tahan panas biasanya berupa uap bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Kebocoran yang terjadi setelah servis jangka panjang tidak dapat diperbaiki di bawah tekanan. Baja bersuhu rendah tidak boleh diperbaiki dengan pengelasan tekan panas.
Berbagai metode penyumbatan pengelasan di atas semuanya bersifat sementara, dan tidak memiliki sifat mekanik logam yang dapat dicapai dengan pengelasan dalam arti sebenarnya. Ketika peralatan berada dalam kondisi tanpa tekanan dan tanpa media, kondisi penyumbatan dan pengelasan sementara harus dihilangkan sepenuhnya, dan dilas kembali atau diperbaiki dengan cara lain untuk memenuhi persyaratan penggunaan produk.
ringkasan
Teknologi pengelasan plugging merupakan teknologi darurat yang diperlukan dalam proses produksi yang berkesinambungan dengan berkembangnya produksi modern. Dibutuhkan waktu tertentu untuk mengatasi kecelakaan kebocoran, dan kebocoran tersebut harus diganti seluruhnya setelahnya. Penerapan teknologi penyumbatan kebocoran harus fleksibel. Untuk mengatasi kebocoran, berbagai metode juga dapat digunakan untuk pengelasan sambungan. Tujuannya untuk mencegah kebocoran setelah pengelasan.
Waktu posting: 22 Maret 2023
