Keausan pahat CNC adalah salah satu masalah dasar dalam pemotongan.Memahami bentuk dan penyebab keausan pahat dapat membantu kami memperpanjang masa pakai pahat dan menghindari ketidaknormalan pemesinan pada pemesinan CNC.
1) Mekanisme Keausan Alat yang Berbeda
Dalam pemotongan logam, panas dan gesekan yang dihasilkan oleh chip yang meluncur di sepanjang permukaan rake pahat dengan kecepatan tinggi membuat pahat berada di lingkungan pemesinan yang menantang.Mekanisme keausan pahat terutama adalah sebagai berikut:
1) Gaya mekanis: Tekanan mekanis pada sisi potong sisipan menyebabkan patah.
2) Panas: Pada sisi potong sisipan, perubahan suhu menyebabkan retakan dan panas menyebabkan deformasi plastis.
3) Reaksi kimia: Reaksi kimia antara karbida disemen dan bahan benda kerja menyebabkan keausan.
4) Penggilingan: Pada besi tuang, inklusi SiC akan merusak ujung tombak sisipan.
5) Adhesi: Untuk bahan lengket, penumpukan / penumpukan penumpukan.
2) Sembilan bentuk keausan pahat dan penanggulangannya
1) keausan sayap
Keausan sisi adalah salah satu jenis keausan umum yang terjadi pada sisi sisipan (pisau).
Penyebab: Pada saat pemotongan, gesekan dengan permukaan material benda kerja menyebabkan hilangnya material pahat pada bagian flank.Keausan biasanya dimulai dari garis tepi dan berlanjut ke bawah.
Tanggapan: Mengurangi kecepatan potong, sambil meningkatkan umpan, akan memperpanjang masa pakai alat dengan mengorbankan produktivitas.
2) Pakai kawah
Alasan: Kontak antara chip dan sisipan penggaruk (alat) menyebabkan keausan kawah, yang merupakan reaksi kimia.
Penanggulangan: Mengurangi kecepatan potong dan memilih sisipan (alat) dengan geometri dan lapisan yang benar akan memperpanjang masa pakai alat.
3) Deformasi plastik
keruntuhan ujung tombak
depresi yang tajam
Deformasi plastis berarti bahwa bentuk ujung tombak tidak berubah, dan ujung tombak berubah bentuk ke dalam (depresi ujung tombak) atau ke bawah (pinggir potong runtuh).
Penyebab: Pinggiran potong berada di bawah tekanan pada gaya potong tinggi dan suhu tinggi, melebihi kekuatan luluh dan suhu bahan perkakas.
Penanggulangan: Menggunakan bahan dengan kekerasan termal yang lebih tinggi dapat memecahkan masalah deformasi plastik.Lapisan meningkatkan ketahanan sisipan (pisau) terhadap deformasi plastik.
4) Lapisan mengelupas
Spalling lapisan biasanya terjadi saat memproses bahan dengan sifat ikatan.
Alasan: Beban perekat berkembang secara bertahap dan cutting edge mengalami tegangan tarik.Hal ini menyebabkan lapisan terlepas, memperlihatkan lapisan atau substrat di bawahnya.
Penanggulangan: Meningkatkan kecepatan potong dan memilih sisipan dengan lapisan yang lebih tipis akan mengurangi pengelupasan lapisan alat.
5) Retak
Retakan adalah bukaan sempit yang pecah untuk membentuk permukaan batas baru.Beberapa retakan ada di lapisan dan beberapa retakan merambat ke substrat.Retakan sisir kira-kira tegak lurus terhadap garis tepi dan biasanya merupakan retakan termal.
Penyebab: Retak sisir terbentuk karena fluktuasi suhu.
Penanggulangan: Untuk mencegah situasi ini, bahan pisau ketangguhan tinggi dapat digunakan, dan cairan pendingin harus digunakan dalam jumlah banyak atau tidak.
6) Memotong
Chipping terdiri dari kerusakan kecil pada garis tepi.Perbedaan antara chipping dan breaking adalah bilahnya masih bisa digunakan setelah chipping.
Penyebab: Ada banyak kombinasi kondisi keausan yang dapat menyebabkan edge chipping.Namun, yang paling umum adalah termo-mekanis dan perekat.
Penanggulangan: Tindakan pencegahan yang berbeda dapat diambil untuk meminimalkan chipping, tergantung pada kondisi keausan yang menyebabkannya terjadi.
7) Keausan alur
Keausan takik ditandai dengan kerusakan lokal yang berlebihan pada pemotongan yang lebih dalam, tetapi hal ini juga dapat terjadi pada tepi potong sekunder.
Alasan: Itu tergantung pada apakah keausan bahan kimia dominan pada keausan alur, dibandingkan dengan pertumbuhan keausan perekat yang tidak teratur atau keausan termal, perkembangan keausan bahan kimia adalah teratur, seperti yang ditunjukkan pada gambar.Untuk kasus keausan berperekat atau termal, pengerasan kerja dan pembentukan duri merupakan kontributor penting untuk keausan takik.
Penanggulangan: Untuk material yang diperkeras, pilih sudut masuk yang lebih kecil dan ubah kedalaman pemotongan.
8) Istirahat
Fraktur berarti bahwa sebagian besar cutting edge rusak dan insert tidak dapat digunakan lagi.
Penyebab: Pinggiran pemotong membawa lebih banyak beban daripada yang dapat ditanggungnya.Hal ini mungkin disebabkan oleh fakta bahwa keausan dibiarkan berkembang terlalu cepat, menghasilkan gaya potong yang meningkat.Pemotongan data yang salah atau masalah stabilitas penyiapan juga dapat menyebabkan fraktur prematur.
Apa yang harus dilakukan: Kenali tanda-tanda pertama dari jenis keausan ini dan cegah perkembangannya dengan memilih data pemotongan yang tepat dan memeriksa stabilitas penyetelan.
9) Tepi terpasang (adhesi)
Built-up edge (BUE) adalah penumpukan material pada rake face.
Penyebab: Bahan serpihan dapat terbentuk di bagian atas ujung potong, memisahkan ujung potong dari bahan.Hal ini meningkatkan gaya pemotongan, yang dapat menyebabkan kegagalan keseluruhan atau pelepasan tepi yang menumpuk, yang seringkali menghilangkan lapisan atau bahkan sebagian dari media.
Penanggulangan: Meningkatkan kecepatan pemotongan dapat mencegah pembentukan tepian yang menumpuk.Saat memproses bahan yang lebih lembut dan lebih kental, sebaiknya gunakan ujung tombak yang lebih tajam.
Waktu posting: Jun-06-2022
