Keausan perkakas CNC adalah salah satu masalah mendasar dalam pemotongan. Memahami bentuk dan penyebab keausan pahat dapat membantu kita memperpanjang masa pakai pahat dan menghindari kelainan pemesinan pada pemesinan CNC.
1) Mekanisme Keausan Alat yang Berbeda
Dalam pemotongan logam, panas dan gesekan yang dihasilkan oleh serpihan yang meluncur di sepanjang permukaan rake pahat dengan kecepatan tinggi membuat pahat berada dalam lingkungan pemesinan yang menantang. Mekanisme keausan alat pada dasarnya adalah sebagai berikut:
1) Gaya mekanis: Tekanan mekanis pada ujung tombak sisipan menyebabkan patah.
2) Panas: Pada ujung tombak sisipan, perubahan suhu menyebabkan retakan dan panas menyebabkan deformasi plastis.
3) Reaksi kimia: Reaksi kimia antara semen karbida dan material benda kerja menyebabkan keausan.
4) Penggilingan: Pada besi tuang, inklusi SiC akan merusak ujung tombak sisipan.
5) Adhesi: Untuk bahan yang lengket, penumpukan/penumpukan penumpukan.
2) Sembilan bentuk keausan alat dan penanggulangannya
1) keausan sayap
Keausan sayap adalah salah satu jenis keausan umum yang terjadi pada sisi sisipan (pisau).
Penyebab : Pada saat pemotongan, gesekan dengan permukaan material benda kerja menyebabkan hilangnya material pahat pada bagian sayapnya. Keausan biasanya dimulai dari garis tepi dan berlanjut ke bawah.
Respons: Mengurangi kecepatan potong, sekaligus meningkatkan feed, akan memperpanjang umur pahat dengan mengorbankan produktivitas.
2) Keausan kawah
Alasan: Kontak antara chip dan permukaan penggaruk pada sisipan (alat) menyebabkan keausan kawah, yang merupakan reaksi kimia.
Penanggulangan: Mengurangi kecepatan potong dan memilih sisipan (pahat) dengan geometri dan pelapisan yang benar akan memperpanjang umur pahat.
3) Deformasi plastis
keruntuhan terdepan
depresi mutakhir
Deformasi plastis berarti bentuk ujung tombak tidak berubah, dan ujung tombak berubah bentuk ke dalam (tepi tajam tertekan) atau ke bawah (tepi tajam runtuh).
Penyebab: Ujung tombak mengalami tekanan pada gaya potong tinggi dan temperatur tinggi, melebihi kekuatan luluh dan temperatur material pahat.
Penanggulangan: Menggunakan material dengan kekerasan termal yang lebih tinggi dapat mengatasi masalah deformasi plastis. Lapisan ini meningkatkan ketahanan sisipan (pisau) terhadap deformasi plastis.
4) Lapisan terkelupas
Keropos lapisan biasanya terjadi saat memproses bahan dengan sifat mengikat.
Alasan: Beban perekat berkembang secara bertahap dan ujung tombak terkena tegangan tarik. Hal ini menyebabkan lapisan terlepas, sehingga lapisan atau substrat di bawahnya terlihat.
Penanggulangan: Meningkatkan kecepatan potong dan memilih sisipan dengan lapisan yang lebih tipis akan mengurangi pengelupasan lapisan pada pahat.
5) Retak
Retakan adalah bukaan sempit yang pecah membentuk permukaan batas baru. Beberapa retakan terdapat pada lapisan dan beberapa retakan menjalar hingga ke substrat. Retakan sisir kira-kira tegak lurus terhadap garis tepi dan biasanya merupakan retakan termal.
Penyebab: Retakan sisir terbentuk karena fluktuasi suhu.
Penanggulangan: Untuk mencegah situasi ini, bahan pisau dengan ketangguhan tinggi dapat digunakan, dan cairan pendingin harus digunakan dalam jumlah banyak atau tidak.
6) Memotong
Chipping terdiri dari kerusakan kecil pada garis tepi. Perbedaan antara chipping dan break adalah bilahnya masih dapat digunakan setelah chipping.
Penyebab: Ada banyak kombinasi kondisi keausan yang dapat menyebabkan tepi terkelupas. Namun, yang paling umum adalah termo-mekanis dan perekat.
Penanggulangan: Tindakan pencegahan yang berbeda dapat diambil untuk meminimalkan chipping, tergantung pada kondisi keausan yang menyebabkan terjadinya chipping.
7) Keausan alur
Keausan takik ditandai dengan kerusakan lokal yang berlebihan pada kedalaman pemotongan yang lebih dalam, namun hal ini juga dapat terjadi pada ujung tombak sekunder.
Alasan: Hal ini bergantung pada apakah keausan bahan kimia dominan pada keausan alur, dibandingkan dengan pertumbuhan keausan perekat atau keausan termal yang tidak teratur, perkembangan keausan bahan kimia terjadi secara teratur, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Untuk kasus keausan perekat atau termal, pengerasan kerja dan pembentukan duri merupakan kontributor penting terhadap keausan takik.
Penanggulangan: Untuk material yang diperkeras, pilih sudut masuk yang lebih kecil dan ubah kedalaman pemotongan.
8) Istirahat
Patah berarti sebagian besar ujung tombak patah dan sisipan tidak dapat digunakan lagi.
Penyebab: Ujung tombak memikul beban lebih dari yang dapat ditanggungnya. Hal ini mungkin disebabkan oleh fakta bahwa keausan dibiarkan berkembang terlalu cepat, sehingga mengakibatkan peningkatan gaya pemotongan. Pemotongan data yang salah atau masalah stabilitas pengaturan juga dapat menyebabkan patah dini.
Apa yang harus dilakukan: Identifikasi tanda-tanda awal dari jenis keausan ini dan cegah perkembangannya dengan memilih data pemotongan yang benar dan memeriksa stabilitas pengaturan.
9) Tepi bawaan (adhesi)
Built-up edge (BUE) adalah penumpukan material pada permukaan rake.
Penyebab: Material chip dapat terbentuk di atas cutting edge, sehingga memisahkan cutting edge dari material. Hal ini meningkatkan gaya pemotongan, yang dapat menyebabkan kegagalan keseluruhan atau pelepasan tepi yang menumpuk, yang sering kali menghilangkan lapisan atau bahkan sebagian media.
Penanggulangan: Meningkatkan kecepatan potong dapat mencegah pembentukan tepi yang menumpuk. Saat memproses bahan yang lebih lembut dan kental, yang terbaik adalah menggunakan ujung tombak yang lebih tajam.
Waktu posting: 06 Juni 2022
