Pengelasan MIG, seperti proses lainnya, membutuhkan latihan untuk menyempurnakan keterampilan Anda.Bagi mereka yang lebih baru, membangun beberapa pengetahuan dasar dapat membawa operasi pengelasan MIG Anda ke tingkat selanjutnya.Atau jika Anda sudah lama mengelas, tidak ada salahnya untuk melakukan penyegaran.Pertimbangkan pertanyaan umum ini, beserta jawabannya, sebagai tips mengelas untuk memandu Anda.
1. Drive roll apa yang harus saya gunakan, dan bagaimana cara menyetel tegangan?
Ukuran dan jenis kawat las menentukan drive roll untuk mendapatkan pengumpanan kawat yang halus dan konsisten.Ada tiga pilihan umum: V-knurled, U-groove dan V-groove.
Pasangkan kabel gas atau self-shielded dengan drive roll V-knurled.Kabel las ini lunak karena desain tubularnya;gigi pada gulungan penggerak menangkap kabel dan mendorongnya melalui penggerak pengumpan.Gunakan gulungan drive U-groove untuk memberi makan kawat las aluminium.Bentuk gulungan drive ini mencegah kerusakan pada kabel lunak ini.Gulungan drive V-groove adalah pilihan terbaik untuk kawat padat.
Untuk menyetel tegangan drive roll, pertama-tama lepas drive roll.Tingkatkan ketegangan secara perlahan sambil memasukkan kabel ke tangan Anda yang bersarung tangan.Lanjutkan sampai ketegangan setengah putaran melewati selip kawat.Selama proses tersebut, jaga agar pistol tetap lurus untuk menghindari kabel yang tertekuk, yang dapat menyebabkan pengumpanan kabel yang buruk.
Mengikuti beberapa praktik terbaik utama yang terkait dengan kawat las, gulungan penggerak, dan gas pelindung dapat membantu memastikan hasil yang baik dalam proses pengelasan MIG.
2. Bagaimana cara mendapatkan hasil terbaik dari kawat las MIG saya?
Kabel las MIG bervariasi dalam karakteristik dan parameter pengelasannya.Selalu periksa spesifikasi kabel atau lembar data untuk menentukan arus listrik, voltase, dan kecepatan pengumpanan kabel yang direkomendasikan produsen logam pengisi.Lembar spesifikasi biasanya dikirimkan bersama kawat las, atau Anda dapat mengunduhnya dari situs web produsen logam pengisi.Lembaran ini juga memberikan persyaratan gas pelindung, serta jarak kontak-ke-kerja (CTWD) dan rekomendasi ekstensi kawat las atau stickout.
Stickout sangat penting untuk mendapatkan hasil yang optimal.Penonjolan yang terlalu lama menciptakan lasan yang lebih dingin, menurunkan arus listrik dan mengurangi penetrasi sambungan.Stickout yang lebih pendek biasanya memberikan busur yang lebih stabil dan penetrasi tegangan rendah yang lebih baik.Sebagai aturan umum, panjang tonjolan terbaik adalah yang terpendek yang diperbolehkan untuk aplikasi.
Penyimpanan dan penanganan kawat las yang tepat juga penting untuk hasil las MIG yang baik.Simpan spool di tempat yang kering, karena uap air dapat merusak kawat dan berpotensi menyebabkan keretakan akibat hidrogen.Gunakan sarung tangan saat menangani kabel untuk melindunginya dari kelembapan atau kotoran dari tangan Anda.Jika kawat ada di pengumpan kawat, tetapi tidak digunakan, tutup gulungan atau lepaskan dan masukkan ke dalam kantong plastik bersih.
3. Reses kontak apa yang harus saya gunakan?
Reses ujung kontak, atau posisi ujung kontak di dalam nosel las MIG, tergantung pada mode pengelasan, kawat las, aplikasi dan gas pelindung yang Anda gunakan.Umumnya, dengan meningkatnya arus, reses ujung kontak juga harus meningkat.Berikut adalah beberapa rekomendasi.
Reses 1/8- atau 1/4-inci bekerja dengan baik untuk pengelasan pada lebih dari 200 ampere dalam semprotan atau pengelasan pulsa arus tinggi, saat menggunakan kawat berinti logam dan gas pelindung kaya argon.Anda dapat menggunakan wire stickout berukuran 1/2 hingga 3/4 inci dalam skenario ini.
Jaga agar ujung kontak Anda rata dengan nosel saat mengelas kurang dari 200 amp dalam mode hubung singkat atau mode pulsa arus rendah.Direkomendasikan penonjolan kabel berukuran 1/4 hingga 1/2 inci.Pada 1/4-inci menonjol dalam hubungan pendek, khususnya, memungkinkan Anda untuk mengelas pada bahan yang lebih tipis dengan risiko terbakar atau melengkung yang lebih kecil.
Saat mengelas sambungan yang sulit dijangkau dan kurang dari 200 amp, Anda dapat memperpanjang ujung kontak 1/8 inci dari nosel dan menggunakan tonjolan 1/4 inci.Konfigurasi ini memungkinkan akses yang lebih besar ke sambungan yang sulit diakses, dan bekerja dengan baik untuk korsleting atau mode pulsa arus rendah.
Ingat, reses yang tepat adalah kunci untuk mengurangi peluang terjadinya porositas, penetrasi yang tidak memadai dan burn-through, serta untuk meminimalkan percikan.
Posisi ceruk ujung kontak yang ideal bervariasi sesuai dengan aplikasinya.Aturan umum: Saat arus meningkat, reses juga harus meningkat.
4. Gas pelindung apa yang terbaik untuk kawat las MIG saya?
Gas pelindung yang Anda pilih bergantung pada kabel dan aplikasinya.CO2 memberikan penetrasi yang baik saat mengelas bahan yang lebih tebal, dan Anda dapat menggunakannya pada bahan yang lebih tipis karena cenderung lebih dingin, sehingga mengurangi risiko terbakar.Untuk penetrasi las yang lebih besar dan produktivitas tinggi, gunakan campuran gas 75 persen argon/25 persen CO2.Kombinasi ini juga menghasilkan lebih sedikit percikan daripada CO2 sehingga lebih sedikit pembersihan pasca-las.
Gunakan gas pelindung CO2 100 persen atau campuran argon 75 persen CO2/25 persen yang dikombinasikan dengan kawat padat baja karbon.Kawat las aluminium membutuhkan gas pelindung argon, sedangkan kawat baja tahan karat bekerja paling baik dengan tri-campuran helium, argon, dan CO2.Selalu rujuk lembar spesifikasi kabel untuk rekomendasi.
5. Apa cara terbaik untuk mengontrol genangan las saya?
Untuk semua posisi, yang terbaik adalah menjaga agar kawat las diarahkan ke tepi depan genangan las.Jika Anda mengelas di luar posisi (vertikal, horizontal, atau di atas kepala), menjaga genangan las tetap kecil memberikan kontrol terbaik.Gunakan juga diameter kawat terkecil yang masih cukup mengisi sambungan las.
Anda dapat mengukur input panas dan kecepatan perjalanan dengan manik las yang dihasilkan dan menyesuaikannya untuk mendapatkan kontrol yang lebih baik dan hasil yang lebih baik.Misalnya, jika Anda menghasilkan manik las yang terlalu tinggi dan kurus, ini menunjukkan bahwa masukan panas terlalu rendah dan/atau kecepatan gerak Anda terlalu cepat.Manik yang datar dan lebar menunjukkan input panas yang terlalu tinggi dan/atau kecepatan perjalanan yang terlalu lambat.Sesuaikan parameter dan teknik Anda sesuai untuk mencapai las yang ideal, yang memiliki sedikit kenop yang menyentuh logam di sekitarnya.
Jawaban atas pertanyaan yang sering diajukan ini hanya menyentuh beberapa praktik terbaik untuk pengelasan MIG.Selalu ikuti prosedur pengelasan Anda untuk mendapatkan hasil yang optimal.Juga, banyak produsen peralatan las dan kawat memiliki nomor dukungan teknis untuk dihubungi jika ada pertanyaan.Mereka dapat berfungsi sebagai sumber yang bagus untuk Anda.
Waktu posting: Jan-02-2023
