Pengelasan MIG, seperti proses lainnya, membutuhkan latihan untuk menyempurnakan keterampilan Anda. Bagi mereka yang baru mengenalnya, membangun beberapa pengetahuan dasar dapat membawa operasi pengelasan MIG Anda ke tingkat berikutnya. Atau jika Anda sudah lama mengelas, tidak ada salahnya untuk menyegarkan diri. Pertimbangkan pertanyaan umum ini, beserta jawabannya, sebagai tip pengelasan untuk memandu Anda.
1. Drive roll apa yang harus saya gunakan, dan bagaimana cara mengatur tegangannya?
Ukuran dan jenis kawat las menentukan gulungan penggerak untuk mendapatkan pengumpanan kawat yang halus dan konsisten. Ada tiga pilihan umum: V-knurled, U-groove, dan V-groove.
Pasangkan kabel gas atau kabel berpelindung mandiri dengan gulungan penggerak berknurled V. Kabel las ini lembut karena desain tubularnya; gigi pada gulungan penggerak mengambil kawat dan mendorongnya melalui penggerak pengumpan. Gunakan gulungan penggerak alur-U untuk mengumpankan kawat las aluminium. Bentuk gulungan penggerak ini mencegah kerusakan pada kawat lunak ini. Gulungan penggerak alur-V adalah pilihan terbaik untuk kawat padat.
Untuk mengatur tegangan gulungan penggerak, lepaskan gulungan penggerak terlebih dahulu. Tingkatkan ketegangan secara perlahan sambil memasukkan kawat ke tangan Anda yang bersarung tangan. Lanjutkan sampai tegangannya setengah putaran melewati selip kawat. Selama proses berlangsung, jaga agar pistol tetap lurus untuk menghindari kabel tertekuk, yang dapat menyebabkan buruknya pengumpanan kabel.
Mengikuti beberapa praktik terbaik utama terkait kawat las, gulungan penggerak, dan gas pelindung dapat membantu memastikan hasil yang baik dalam proses pengelasan MIG.
2. Bagaimana cara mendapatkan hasil terbaik dari kawat las MIG saya?
Kabel las MIG bervariasi dalam karakteristik dan parameter pengelasannya. Selalu periksa spesifikasi kawat atau lembar data untuk menentukan berapa arus listrik, tegangan dan kecepatan pengumpanan kawat yang direkomendasikan oleh produsen logam pengisi. Lembar spesifikasi biasanya dikirimkan bersama kawat las, atau Anda dapat mengunduhnya dari situs web produsen logam pengisi. Lembaran ini juga menyediakan persyaratan gas pelindung, serta jarak kontak-ke-kerja (CTWD) dan rekomendasi perpanjangan atau stickout kawat las.
Stickout sangat penting untuk mendapatkan hasil yang optimal. Stickout yang terlalu panjang akan menyebabkan lasan menjadi lebih dingin, menurunkan arus listrik, dan mengurangi penetrasi sambungan. Stickout yang lebih pendek biasanya menghasilkan busur yang lebih stabil dan penetrasi tegangan rendah yang lebih baik. Sebagai aturan praktis, panjang stickout terbaik adalah yang terpendek yang diperbolehkan untuk pengaplikasian.
Penyimpanan dan penanganan kawat las yang tepat juga penting untuk hasil pengelasan MIG yang baik. Simpan kumparan di tempat yang kering, karena kelembapan dapat merusak kawat dan berpotensi menyebabkan keretakan akibat hidrogen. Gunakan sarung tangan saat menangani kawat untuk melindunginya dari kelembapan atau kotoran dari tangan Anda. Jika kawat ada pada pengumpan kawat, namun tidak digunakan, tutup kumparan atau lepaskan dan masukkan ke dalam kantong plastik bersih.
3. Reses kontak apa yang harus saya gunakan?
Reses ujung kontak, atau posisi ujung kontak di dalam nosel las MIG, bergantung pada mode pengelasan, kawat las, aplikasi, dan gas pelindung yang Anda gunakan. Secara umum, seiring dengan meningkatnya arus, reses ujung kontak juga akan meningkat. Berikut beberapa rekomendasinya.
Reses berukuran 1/8 atau 1/4 inci berfungsi dengan baik untuk pengelasan pada tegangan lebih dari 200 amp dalam pengelasan semprot atau pengelasan pulsa arus tinggi, bila menggunakan kawat berinti logam dan gas pelindung kaya argon. Anda dapat menggunakan wire stickout berukuran 1/2 hingga 3/4 inci dalam skenario ini.
Jaga agar ujung kontak Anda tetap rata dengan nosel saat mengelas kurang dari 200 amp dalam mode hubung singkat atau pulsa arus rendah. Disarankan menggunakan kawat berukuran 1/4 hingga 1/2 inci. Pada 1/4-inci menonjol dalam hubungan pendek, khususnya, memungkinkan Anda mengelas bahan yang lebih tipis dengan risiko terbakar atau melengkung yang lebih kecil.
Saat mengelas sambungan yang sulit dijangkau dan dengan tegangan kurang dari 200 amp, Anda dapat memanjangkan ujung kontak 1/8 inci dari nosel dan menggunakan stickout 1/4 inci. Konfigurasi ini memungkinkan akses yang lebih besar ke sambungan yang sulit diakses, dan berfungsi dengan baik untuk mode hubung singkat atau pulsa arus rendah.
Ingat, pendalaman yang tepat adalah kunci untuk mengurangi peluang terjadinya porositas, penetrasi dan pembakaran yang tidak memadai, serta meminimalkan percikan.
Posisi reses ujung kontak yang ideal bervariasi sesuai dengan aplikasi. Aturan umum: Ketika arus meningkat, reses juga harus meningkat.
4. Gas pelindung apa yang terbaik untuk kawat las MIG saya?
Gas pelindung yang Anda pilih bergantung pada kabel dan aplikasinya. CO2 memberikan penetrasi yang baik saat mengelas bahan yang lebih tebal, dan Anda dapat menggunakannya pada bahan yang lebih tipis karena suhunya cenderung lebih dingin, sehingga mengurangi risiko terbakar. Untuk penetrasi las yang lebih besar dan produktivitas tinggi, gunakan campuran gas 75 persen argon/25 persen CO2. Kombinasi ini juga menghasilkan lebih sedikit percikan dibandingkan CO2 sehingga pembersihan pasca pengelasan lebih sedikit.
Gunakan 100 persen gas pelindung CO2 atau campuran 75 persen CO2/25 persen argon yang dikombinasikan dengan kawat padat baja karbon. Kawat las aluminium memerlukan gas pelindung argon, sedangkan kawat baja tahan karat bekerja paling baik dengan campuran helium, argon, dan CO2. Selalu rujuk lembar spesifikasi kabel untuk mendapatkan rekomendasi.
5. Apa cara terbaik untuk mengendalikan genangan las saya?
Untuk semua posisi, yang terbaik adalah menjaga kawat las diarahkan ke tepi depan genangan las. Jika Anda melakukan pengelasan di luar posisinya (vertikal, horizontal, atau di atas kepala), menjaga genangan las tetap kecil akan memberikan kontrol terbaik. Gunakan juga diameter kawat terkecil yang masih cukup mengisi sambungan las.
Anda dapat mengukur masukan panas dan kecepatan perjalanan berdasarkan manik las yang dihasilkan dan menyesuaikannya untuk mendapatkan kontrol yang lebih baik dan hasil yang lebih baik. Misalnya, jika Anda menghasilkan manik las yang terlalu tinggi dan kurus, hal ini menunjukkan bahwa masukan panas terlalu rendah dan/atau kecepatan gerak Anda terlalu cepat. Manik yang datar dan lebar menunjukkan masukan panas yang terlalu tinggi dan/atau kecepatan perjalanan yang terlalu lambat. Sesuaikan parameter dan teknik Anda untuk mendapatkan hasil las yang ideal, yang memiliki mahkota kecil yang hanya menyentuh logam di sekitarnya.
Jawaban atas pertanyaan umum ini hanya menyentuh beberapa praktik terbaik untuk pengelasan MIG. Selalu ikuti prosedur pengelasan Anda untuk mendapatkan hasil yang optimal. Selain itu, banyak produsen peralatan las dan kawat memiliki nomor dukungan teknis yang dapat dihubungi jika ada pertanyaan. Mereka dapat menjadi sumber yang bagus untuk Anda.
Waktu posting: 02 Januari 2023
