Penting bagi operator pengelasan baru untuk menerapkan teknik MIG yang tepat untuk mencapai kualitas las yang baik dan memaksimalkan produktivitas.Praktik keselamatan terbaik juga penting.Namun, sama pentingnya bagi operator las yang berpengalaman untuk mengingat dasar-dasar untuk menghindari kebiasaan mengambil yang dapat berdampak negatif terhadap kinerja pengelasan.
Dari menggunakan ergonomi yang aman hingga menggunakan sudut senjata MIG yang tepat dan kecepatan perjalanan pengelasan dan banyak lagi, teknik pengelasan MIG yang baik memberikan hasil yang baik.Berikut adalah beberapa tips.
Ergonomi yang tepat
Operator las yang nyaman lebih aman.Ergonomi yang tepat harus menjadi salah satu dasar pertama yang ditetapkan dalam proses MIG (bersama dengan alat pelindung diri yang tepat, tentu saja).
Operator las yang nyaman lebih aman.Ergonomi yang tepat harus menjadi salah satu dasar pertama yang ditetapkan dalam proses pengelasan MIG (bersama dengan alat pelindung diri yang tepat, tentu saja).Ergonomi dapat didefinisikan, secara sederhana, sebagai “studi tentang bagaimana peralatan dapat diatur sehingga orang dapat melakukan pekerjaan atau aktivitas lain dengan lebih efisien dan nyaman.” 1 Pentingnya ergonomi bagi operator las dapat memiliki efek yang luas.Lingkungan tempat kerja atau tugas yang menyebabkan operator las berulang kali meraih, memindahkan, mencengkeram, atau memutar dengan cara yang tidak wajar, dan bahkan tetap dalam posisi statis untuk waktu yang lama tanpa istirahat.Semua dapat menyebabkan cedera stres berulang dengan dampak seumur hidup.
Ergonomi yang tepat dapat melindungi operator pengelasan dari cedera sekaligus meningkatkan produktivitas dan profitabilitas operasi pengelasan dengan mengurangi ketidakhadiran karyawan.
Beberapa solusi ergonomis yang dapat meningkatkan keselamatan dan produktivitas antara lain:
1. Menggunakan pistol las MIG dengan pemicu pengunci untuk mencegah “jari pemicu”.Ini disebabkan oleh tekanan pada pemicu untuk waktu yang lama.
2. Menggunakan pistol MIG dengan leher yang dapat diputar untuk membantu operator las bergerak lebih mudah untuk mencapai sambungan dengan lebih sedikit tekanan pada tubuh.
3. Menjaga tangan setinggi siku atau sedikit di bawah saat mengelas.
4. Memposisikan pekerjaan antara pinggang dan bahu operator las untuk memastikan pengelasan diselesaikan dalam posisi sedekat mungkin dengan posisi netral.
5. Mengurangi tekanan gerakan berulang dengan menggunakan senjata MIG dengan putaran belakang pada kabel listrik.
6. Menggunakan kombinasi sudut pegangan, sudut leher, dan panjang leher yang berbeda untuk menjaga pergelangan tangan operator las dalam posisi netral.
Sudut kerja yang tepat, sudut perjalanan dan gerakan
Pistol las atau sudut kerja yang tepat, sudut perjalanan dan teknik pengelasan MIG tergantung pada ketebalan logam dasar dan posisi pengelasan.Sudut kerja adalah “hubungan antara sumbu elektroda dengan benda kerja tukang las”.Sudut perjalanan mengacu pada penggunaan sudut dorong (menunjuk ke arah perjalanan) atau sudut seret, ketika elektroda diarahkan berlawanan dengan perjalanan.(Buku Pegangan Pengelasan AWS Edisi ke-9 Vol 2 Halaman 184)2.
Posisi datar
Saat mengelas sambungan butt (sambungan 180 derajat), operator las harus memegang pistol las MIG pada sudut kerja 90 derajat (sehubungan dengan benda kerja).Bergantung pada ketebalan bahan dasarnya, dorong pistol pada sudut obor antara 5 dan 15 derajat.Jika sambungan memerlukan beberapa kali lintasan, sedikit gerakan dari sisi ke sisi, dengan menahan ujung las, dapat membantu mengisi sambungan dan meminimalkan risiko pemotongan.
Untuk sambungan-T, pegang pistol pada sudut kerja 45 derajat dan untuk sambungan pangkuan, sudut kerja sekitar 60 derajat sudah sesuai (15 derajat ke atas dari 45 derajat).
Posisi horisontal
Pada posisi pengelasan horizontal, sudut kerja 30 sampai 60 derajat bekerja dengan baik, tergantung pada jenis dan ukuran sambungan.Tujuannya adalah untuk mencegah logam pengisi kendur atau berguling di sisi bawah sambungan las.
Posisi vertikal
Dari menggunakan ergonomi yang aman hingga menggunakan sudut senjata MIG yang tepat dan kecepatan perjalanan pengelasan dan banyak lagi, teknik MIG yang baik memberikan hasil yang baik.
Untuk sambungan-T, operator las harus menggunakan sudut kerja sedikit lebih besar dari 90 derajat terhadap sambungan.Perhatikan, saat mengelas dalam posisi vertikal, ada dua metode: mengelas dengan arah menanjak atau menurun.
Arah menanjak digunakan untuk material yang lebih tebal saat dibutuhkan penetrasi yang lebih besar.Teknik yang baik untuk T-Joint disebut terbalik V. Teknik ini memastikan operator las mempertahankan konsistensi dan penetrasi di akar las, yang mana dua bagian bertemu.Area ini merupakan bagian terpenting dari las. Teknik lainnya adalah downhill welding.Ini populer di industri pipa untuk pengelasan akar terbuka dan saat mengelas bahan pengukur tipis.
Posisi di atas kepala
Tujuan saat pengelasan MIG overhead adalah untuk menjaga logam las cair di dalam sambungan.Itu membutuhkan kecepatan perjalanan yang lebih cepat dan sudut kerja akan ditentukan oleh lokasi sambungan.Pertahankan sudut perjalanan 5 hingga 15 derajat.Teknik menenun apa pun harus dijaga seminimal mungkin agar manik tetap kecil.Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, operator las harus berada dalam posisi yang nyaman sehubungan dengan sudut kerja dan arah perjalanan.
Penonjolan kabel dan jarak ujung kontak ke tempat kerja
Stickout kawat akan berubah tergantung pada proses pengelasan.Untuk pengelasan hubung singkat, sebaiknya pertahankan penonjolan kabel berukuran 1/4 hingga 3/8 inci untuk mengurangi percikan.Penonjolan yang lebih lama akan meningkatkan hambatan listrik, menurunkan arus dan menyebabkan percikan.Saat menggunakan transfer busur semprot, tonjolan harus berukuran sekitar 3/4 inci.
Jarak kontak-tip-ke-kerja (CTWD) yang tepat juga penting untuk mendapatkan kinerja pengelasan yang baik.CTWD yang digunakan tergantung pada proses pengelasan.Misalnya saat menggunakan mode spray transfer, jika CTWD terlalu pendek bisa menyebabkan burnback.Jika terlalu lama, dapat menyebabkan diskontinuitas las karena kurangnya cakupan gas pelindung yang tepat.Untuk pengelasan transfer semprot, CTWD 3/4 inci sesuai, sedangkan 3/8 hingga 1/2 inci akan berfungsi untuk pengelasan hubung singkat.
Kecepatan perjalanan las
Kecepatan perjalanan memengaruhi bentuk dan kualitas manik las secara signifikan.Operator pengelasan perlu menentukan kecepatan perjalanan pengelasan yang benar dengan menilai ukuran kolam las dalam kaitannya dengan ketebalan sambungan.
Dengan kecepatan perjalanan las yang terlalu cepat, operator las akan berakhir dengan manik cembung yang sempit dengan ikatan yang tidak memadai di ujung las.Penetrasi yang tidak memadai, distorsi, dan manik las yang tidak konsisten disebabkan oleh perjalanan yang terlalu cepat.Bepergian terlalu lambat dapat memasukkan terlalu banyak panas ke dalam lasan, menghasilkan manik las yang terlalu lebar.Pada bahan yang lebih tipis, hal itu juga dapat menyebabkan luka bakar.
Pikiran terakhir
Dalam hal meningkatkan keselamatan dan produktivitas, tergantung pada operator las veteran yang berpengalaman dan juga las baru untuk menetapkan dan mengikuti teknik MIG yang benar.Melakukannya membantu menghindari potensi cedera dan downtime yang tidak perlu untuk pengerjaan ulang las berkualitas buruk.Perlu diingat bahwa tidak ada salahnya bagi operator pengelasan untuk menyegarkan kembali pengetahuan mereka tentang pengelasan MIG dan demi kepentingan terbaik mereka dan perusahaan untuk terus mengikuti praktik terbaik.
Waktu posting: Jan-02-2023
