Penting bagi operator pengelasan baru untuk menetapkan teknik MIG yang tepat untuk mencapai kualitas las yang baik dan memaksimalkan produktivitas. Praktik terbaik keselamatan juga merupakan kuncinya. Namun, sama pentingnya bagi operator pengelasan berpengalaman untuk mengingat dasar-dasarnya guna menghindari kebiasaan yang dapat berdampak negatif terhadap kinerja pengelasan.
Dari penerapan ergonomi yang aman hingga penggunaan sudut senjata MIG yang tepat dan kecepatan perjalanan pengelasan dan banyak lagi, teknik pengelasan MIG yang baik memberikan hasil yang baik. Berikut beberapa tipnya.
Ergonomi yang tepat
Operator pengelasan yang nyaman adalah operator yang lebih aman. Ergonomi yang tepat harus menjadi salah satu dasar pertama yang harus ditetapkan dalam proses MIG (tentu saja, bersama dengan peralatan pelindung diri yang tepat).
Operator pengelasan yang nyaman adalah operator yang lebih aman. Ergonomi yang tepat harus menjadi salah satu dasar pertama yang harus ditetapkan dalam proses pengelasan MIG (bersama dengan peralatan pelindung diri yang tepat, tentunya). Secara sederhana, ergonomi dapat didefinisikan sebagai “studi tentang bagaimana peralatan dapat diatur sehingga orang dapat melakukan pekerjaan atau aktivitas lain dengan lebih efisien dan nyaman.”1 Pentingnya ergonomi bagi operator pengelasan dapat mempunyai dampak yang luas. Lingkungan kerja atau tugas yang menyebabkan operator pengelasan berulang kali meraih, menggerakkan, menggenggam, atau memelintir dengan cara yang tidak wajar, dan bahkan berada dalam posisi statis dalam jangka waktu lama tanpa istirahat. Semua dapat menyebabkan cedera stres berulang yang berdampak seumur hidup.
Ergonomi yang tepat dapat melindungi operator pengelasan dari cedera sekaligus meningkatkan produktivitas dan profitabilitas operasi pengelasan dengan mengurangi ketidakhadiran karyawan.
Beberapa solusi ergonomis yang dapat meningkatkan keselamatan dan produktivitas antara lain:
1. Menggunakan pistol las MIG dengan pelatuk pengunci untuk mencegah “jari pelatuk”. Hal ini disebabkan oleh pemberian tekanan pada pemicu dalam jangka waktu lama.
2. Menggunakan pistol MIG dengan leher yang dapat diputar untuk membantu operator pengelasan bergerak lebih mudah untuk mencapai sambungan dengan lebih sedikit ketegangan pada tubuh.
3. Jaga tangan setinggi siku atau sedikit di bawah saat mengelas.
4. Posisikan pekerjaan di antara pinggang dan bahu operator pengelasan untuk memastikan pengelasan diselesaikan dalam posisi senetral mungkin.
5. Mengurangi tekanan akibat gerakan berulang dengan menggunakan senjata MIG dengan putaran belakang pada kabel listrik.
6. Menggunakan kombinasi sudut pegangan, sudut leher, dan panjang leher yang berbeda untuk menjaga pergelangan tangan operator pengelasan pada posisi netral.
Sudut kerja yang tepat, sudut perjalanan dan gerakan
Pistol las atau sudut kerja, sudut gerak, dan teknik pengelasan MIG yang tepat bergantung pada ketebalan logam dasar dan posisi pengelasan. Sudut kerja adalah “hubungan antara sumbu elektroda dengan benda kerja tukang las”. Sudut perjalanan mengacu pada penggunaan sudut dorong (menunjuk ke arah perjalanan) atau sudut tarik, ketika elektroda diarahkan berlawanan dengan perjalanan. (Buku Panduan Pengelasan AWS Edisi ke-9 Vol 2 Halaman 184)2.
Posisi datar
Saat mengelas sambungan butt (sambungan 180 derajat), operator pengelasan harus memegang pistol las MIG pada sudut kerja 90 derajat (dalam kaitannya dengan benda kerja). Tergantung pada ketebalan bahan dasarnya, dorong pistol dengan sudut obor antara 5 dan 15 derajat. Jika sambungan memerlukan beberapa lintasan, sedikit gerakan dari sisi ke sisi, dengan menahan ujung-ujung las, dapat membantu mengisi sambungan dan meminimalkan risiko pemotongan yang terlalu rendah.
Untuk sambungan T, pegang pistol pada sudut kerja 45 derajat dan untuk sambungan pangkuan, sudut kerja sekitar 60 derajat adalah tepat (naik 15 derajat dari 45 derajat).
Posisi horisontal
Pada posisi pengelasan horizontal, sudut kerja 30 hingga 60 derajat bekerja dengan baik, tergantung pada jenis dan ukuran sambungan. Tujuannya adalah untuk mencegah logam pengisi melorot atau terguling pada sisi bawah sambungan las.
Posisi vertikal
Dari penggunaan ergonomi yang aman hingga penggunaan sudut senjata MIG yang tepat dan kecepatan perjalanan pengelasan dan banyak lagi, teknik MIG yang baik memberikan hasil yang baik.
Untuk sambungan T, operator pengelasan harus menggunakan sudut kerja sedikit lebih besar dari 90 derajat terhadap sambungan. Perlu diperhatikan, bila mengelas dengan posisi vertikal, ada dua cara: mengelas dengan arah menanjak atau mengelas ke bawah.
Arah menanjak digunakan untuk material yang lebih tebal ketika diperlukan penetrasi yang lebih besar. Teknik yang baik untuk T-Joint disebut dengan V terbalik. Teknik ini menjamin operator pengelasan menjaga konsistensi dan penetrasi pada akar las, yang merupakan tempat pertemuan kedua bagian. Area ini merupakan bagian terpenting dalam pengelasan. Teknik lainnya adalah pengelasan downhill. Ini populer di industri pipa untuk pengelasan akar terbuka dan ketika mengelas bahan pengukur tipis.
Posisi di atas
Tujuan pengelasan MIG di atas kepala adalah untuk menjaga agar logam las cair tetap berada di sambungan. Hal ini memerlukan kecepatan perjalanan yang lebih cepat dan sudut kerja akan ditentukan oleh lokasi sambungan. Pertahankan sudut perjalanan 5 hingga 15 derajat. Teknik menenun apa pun harus dijaga seminimal mungkin agar maniknya tetap kecil. Untuk mencapai keberhasilan yang maksimal, operator pengelasan harus berada dalam posisi yang nyaman sehubungan dengan sudut kerja dan arah gerak.
Kawat menonjol dan jarak ujung kontak ke tempat kerja
Ketahanan kawat akan berubah tergantung pada proses pengelasan. Untuk pengelasan hubung singkat, sebaiknya pertahankan kawat menonjol berukuran 1/4 hingga 3/8 inci untuk mengurangi percikan. Jika terlalu lama menempel akan meningkatkan hambatan listrik, menurunkan arus dan menyebabkan percikan. Saat menggunakan transfer busur semprot, jarak yang menonjol harus sekitar 3/4 inci.
Jarak kontak-ujung-ke-kerja (CTWD) yang tepat juga penting untuk mendapatkan kinerja pengelasan yang baik. CTWD yang digunakan tergantung pada proses pengelasan. Misalnya, saat menggunakan mode transfer semprotan, jika CTWD terlalu pendek, dapat menyebabkan luka bakar. Jika terlalu lama, hal ini dapat menyebabkan diskontinuitas las karena kurangnya cakupan gas pelindung yang tepat. Untuk pengelasan transfer semprot, CTWD 3/4 inci sesuai, sedangkan 3/8 hingga 1/2 inci dapat digunakan untuk pengelasan hubung singkat.
Kecepatan perjalanan pengelasan
Kecepatan gerak sangat mempengaruhi bentuk dan kualitas manik las. Operator pengelasan perlu menentukan kecepatan perjalanan pengelasan yang benar dengan menilai ukuran kolam las sehubungan dengan ketebalan sambungan.
Dengan kecepatan gerak pengelasan yang terlalu cepat, operator pengelasan akan mendapatkan manik yang sempit dan cembung dengan ikatan yang tidak memadai pada ujung las. Penetrasi yang tidak memadai, distorsi, dan manik las yang tidak konsisten disebabkan oleh perjalanan yang terlalu cepat. Pergerakan yang terlalu lambat dapat menyebabkan terlalu banyak panas pada lasan, sehingga menghasilkan manik las yang terlalu lebar. Pada bahan yang lebih tipis, hal ini juga dapat menyebabkan luka bakar.
Pikiran terakhir
Dalam hal meningkatkan keselamatan dan produktivitas, operator pengelasan veteran berpengalaman dan juga pengelasan baru harus menetapkan dan mengikuti teknik MIG yang tepat dengan benar. Melakukan hal ini membantu menghindari potensi cedera dan waktu henti yang tidak perlu untuk pengerjaan ulang kualitas las yang buruk. Ingatlah bahwa tidak ada salahnya bagi operator pengelasan untuk menyegarkan kembali pengetahuan mereka tentang pengelasan MIG dan demi kepentingan terbaik mereka dan perusahaan untuk terus mengikuti praktik terbaik.
Waktu posting: 02 Januari 2023
