Untuk kawat las yang mengandung Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V dan elemen paduan lainnya.Pengaruh elemen paduan ini terhadap kinerja pengelasan dijelaskan di bawah ini:
Silikon (Si)
Silikon adalah elemen deoksidasi yang paling umum digunakan dalam kawat las, dapat mencegah besi bergabung dengan oksidasi, dan dapat mengurangi FeO di kolam cair.Namun, jika deoksidasi silikon digunakan sendiri, SiO2 yang dihasilkan memiliki titik leleh yang tinggi (sekitar 1710°C), dan partikel yang dihasilkan kecil, sehingga sulit untuk mengapung keluar dari kolam cair, yang dapat dengan mudah menyebabkan inklusi terak di dalam logam las.
Mangan (Mn)
Efek mangan mirip dengan silikon, tetapi kemampuan deoksidasinya sedikit lebih buruk daripada silikon.Menggunakan deoksidasi mangan saja, MnO yang dihasilkan memiliki densitas yang lebih tinggi (15,11g/cm3), dan tidak mudah mengapung keluar dari kolam cair.Mangan yang terdapat pada kawat las, selain mengalami deoksidasi, juga dapat bergabung dengan belerang membentuk mangan sulfida (MnS), dan dihilangkan (desulfurisasi), sehingga dapat mengurangi kecenderungan retak panas yang disebabkan oleh belerang.Karena silikon dan mangan digunakan sendiri untuk deoksidasi, sulit untuk menghilangkan produk deoksidasi.Oleh karena itu, deoksidasi sendi silikon-mangan banyak digunakan saat ini, sehingga SiO2 dan MnO yang dihasilkan dapat dikomposisikan menjadi silikat (MnO·SiO2).MnO·SiO2 memiliki titik leleh yang rendah (sekitar 1270°C) dan densitas yang rendah (sekitar 3,6g/cm3), dan dapat mengembun menjadi potongan besar terak dan mengapung di kolam cair untuk mencapai efek deoksidasi yang baik.Mangan juga merupakan elemen paduan penting dalam baja dan elemen hardenability penting, yang memiliki pengaruh besar pada ketangguhan logam las.Ketika kandungan Mn kurang dari 0,05%, ketangguhan logam las sangat tinggi;ketika konten Mn lebih dari 3%, sangat rapuh;ketika kandungan Mn adalah 0,6-1,8%, logam las memiliki kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi.
Belerang (S)
Belerang sering ada dalam bentuk besi sulfida dalam baja, dan didistribusikan di batas butir dalam bentuk jaringan, sehingga secara signifikan mengurangi ketangguhan baja.Suhu eutektik besi ditambah besi sulfida rendah (985°C).Oleh karena itu, selama kerja panas, sejak suhu mulai pemrosesan umumnya 1150-1200 ° C, dan eutektik besi dan besi sulfida telah meleleh, mengakibatkan retakan selama pemrosesan, Fenomena ini disebut "penggetasan belerang panas" .Sifat belerang ini menyebabkan baja mengalami retakan panas selama pengelasan.Oleh karena itu, kandungan belerang dalam baja umumnya dikontrol dengan ketat.Perbedaan utama antara baja karbon biasa, baja karbon kualitas tinggi dan baja kualitas tinggi lanjutan terletak pada jumlah belerang dan fosfor.Seperti disebutkan sebelumnya, mangan memiliki efek desulfurisasi, karena mangan dapat membentuk mangan sulfida (MnS) dengan titik leleh tinggi (1600 ° C) dengan belerang yang terdistribusi dalam butiran dalam bentuk butiran.Selama pengerjaan panas, mangan sulfida memiliki plastisitas yang cukup, sehingga menghilangkan efek belerang yang berbahaya.Oleh karena itu, sangat bermanfaat untuk mempertahankan sejumlah mangan dalam baja.
Fosfor (P)
Fosfor dapat sepenuhnya larut dalam ferit dalam baja.Efek penguatannya pada baja adalah yang kedua setelah karbon, yang meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja.Fosfor dapat meningkatkan ketahanan korosi baja, sementara plastisitas dan ketangguhan berkurang secara signifikan.Apalagi pada suhu rendah, dampaknya lebih serius, yang disebut kecenderungan berlutut dingin fosfor.Oleh karena itu, pengelasan tidak menguntungkan dan meningkatkan sensitivitas retak baja.Sebagai pengotor, kandungan fosfor dalam baja juga harus dibatasi.
Kromium (Cr)
Chromium dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja tanpa mengurangi plastisitas dan ketangguhannya.Kromium memiliki ketahanan korosi yang kuat dan tahan asam, sehingga baja tahan karat austenitik umumnya mengandung lebih banyak kromium (lebih dari 13%).Chromium juga memiliki ketahanan oksidasi yang kuat dan tahan panas.Oleh karena itu, krom juga banyak digunakan pada baja tahan panas, seperti 12CrMo, 15CrMo, 5CrMo dan sebagainya.Baja mengandung kromium dalam jumlah tertentu [7].Chromium adalah elemen penyusun penting baja austenitik dan elemen feritisasi, yang dapat meningkatkan ketahanan oksidasi dan sifat mekanik baja paduan pada suhu tinggi.Pada baja tahan karat austenitik, ketika jumlah total kromium dan nikel adalah 40%, ketika Cr/Ni = 1, ada kecenderungan retak panas;saat Cr/Ni = 2,7, tidak ada kecenderungan hot cracking.Oleh karena itu, ketika Cr / Ni = 2,2 hingga 2,3 pada umumnya baja 18-8, kromium mudah menghasilkan karbida dalam baja paduan, yang memperburuk konduksi panas baja paduan, dan kromium oksida mudah diproduksi, yang membuat pengelasan menjadi sulit.
Aluminium (AI)
Aluminium adalah salah satu elemen deoksidasi yang kuat, jadi menggunakan aluminium sebagai agen deoksidasi tidak hanya dapat menghasilkan lebih sedikit FeO, tetapi juga dengan mudah mengurangi FeO, secara efektif menghambat reaksi kimia gas CO yang dihasilkan di kolam cair, dan meningkatkan kemampuan untuk menahan CO pori-pori.Selain itu, aluminium juga dapat bergabung dengan nitrogen untuk memfiksasi nitrogen, sehingga juga dapat memperkecil pori-pori nitrogen.Namun, dengan deoksidasi aluminium, Al2O3 yang dihasilkan memiliki titik leleh yang tinggi (sekitar 2050 ° C), dan ada di kolam cair dalam keadaan padat, yang kemungkinan besar akan menyebabkan inklusi terak dalam las.Pada saat yang sama, kawat las yang mengandung aluminium mudah menimbulkan percikan, dan kandungan aluminium yang tinggi juga akan mengurangi ketahanan retak termal dari logam las, sehingga kandungan aluminium pada kawat las harus dikontrol dengan ketat dan tidak boleh terlalu banyak. banyak.Jika kandungan aluminium dalam kawat las dikontrol dengan baik, kekerasan, titik luluh, dan kekuatan tarik logam las akan sedikit meningkat.
Titanium (Ti)
Titanium juga merupakan elemen deoksidasi yang kuat, dan juga dapat mensintesis TiN dengan nitrogen untuk mengikat nitrogen dan meningkatkan kemampuan logam las untuk menahan pori-pori nitrogen.Jika kandungan Ti dan B (boron) pada struktur las sesuai, maka struktur las dapat disempurnakan.
Molibdenum (Mo)
Molibdenum dalam baja paduan dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasan baja, memurnikan butir, mencegah kerapuhan dan kecenderungan panas berlebih, meningkatkan kekuatan suhu tinggi, kekuatan mulur dan kekuatan tahan lama, dan ketika kandungan molibdenum kurang dari 0,6%, dapat meningkatkan plastisitas, Mengurangi kecenderungan untuk retak dan meningkatkan ketangguhan impak.Molibdenum cenderung mempromosikan grafitisasi.Oleh karena itu, baja tahan panas yang mengandung molibdenum umum seperti 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, dll. mengandung sekitar 0,5% molibdenum.Ketika kandungan molibdenum dalam baja paduan adalah 0,6-1,0%, molibdenum akan mengurangi plastisitas dan ketangguhan baja paduan serta meningkatkan kecenderungan pendinginan baja paduan.
Vanadium (V)
Vanadium dapat meningkatkan kekuatan baja, memurnikan butir, mengurangi kecenderungan pertumbuhan butir, dan meningkatkan kemampukerasan.Vanadium adalah unsur pembentuk karbida yang relatif kuat, dan karbida yang terbentuk stabil di bawah 650 °C.Efek pengerasan waktu.Karbida vanadium memiliki stabilitas suhu tinggi, yang dapat meningkatkan kekerasan baja pada suhu tinggi.Vanadium dapat mengubah distribusi karbida dalam baja, tetapi vanadium mudah membentuk oksida tahan api, yang meningkatkan kesulitan pengelasan gas dan pemotongan gas.Umumnya, ketika kandungan vanadium dalam lapisan las sekitar 0,11%, ia dapat berperan dalam fiksasi nitrogen, mengubah yang tidak menguntungkan menjadi menguntungkan.
Waktu posting: Mar-22-2023
