Pengelasan pipa stainless steel biasanya terdiri dari root welding, filling welding dan cover welding.Pengelasan bawah pipa stainless steel adalah bagian paling kritis dari pengelasan pipa stainless steel.Ini tidak hanya terkait dengan kualitas proyek, tetapi juga terkait dengan kemajuan proyek.Saat ini, pengelasan belakang pipa stainless steel dibagi menjadi dua proses: pengisian kembali dan pengisian non-argon.Perlindungan punggung yang diisi argon dibagi menjadi kawat padat + proses TIG dan kawat padat + TIG + proses kertas yang larut dalam air;kembali tanpa perlindungan diisi argon dibagi menjadi backing kawat berinti fluks dan batang las (kawat berlapis) backing las TIG.
Pengelasan bawah baja tahan karat biasanya mengadopsi proses TIG.Menurut situasi aktual di lokasi, kita dapat menggunakan empat metode berikut untuk pengelasan bawah.
01. Metode pemblokiran ventilasi dan perlindungan dengan menggunakan papan pemblokiran di bagian belakang (yaitu, kawat las padat + TIG)
Ketika pipa stainless steel prefabrikasi, sambungan las biasanya dapat diputar dan dilas, dan ventilasi sangat mudah.Pada saat ini, pelat pemblokiran biasanya digunakan untuk memblokir dan ventilasi kedua sisi sambungan las di dalam pipa untuk melindungi pengelasan bagian bawah, dan pada saat yang sama, sisi luarnya ditutup dengan kain perekat.halangan.
Saat pengelasan, proses ventilasi terlebih dahulu dan penghentian gas nanti harus diterapkan.Kain perekat luar robek saat pengelasan.Karena pelat pemblokiran terdiri dari karet dan besi putih, tidak mudah rusak, sehingga metode pengelasan ini dapat memastikan bagian dalam las dengan baik.Diisi dengan gas argon dan memastikan kemurniannya, sehingga secara efektif memastikan bahwa logam di dalam lasan tidak teroksidasi, dan memastikan kualitas lapisan las.
02. Hanya gunakan kertas larut atau kombinasi kertas larut dan papan pemblokiran untuk pemblokiran dan perlindungan ventilasi (yaitu kawat las padat + TIG + kertas larut air)
Ketika port tetap dari pipa baja tahan karat dipasang dan dilas, sulit untuk ventilasi bagian dalam, dan beberapa sisi lebih mudah diblokir.Dalam hal ini, kertas yang larut dalam air + pelat pemblokiran dapat digunakan untuk menyegel.Artinya, sisi yang mudah berventilasi dan mudah dilepas disegel dengan papan pemblokiran, dan sisi yang tidak mudah berventilasi dan papan pemblokiran sulit dilepas diblokir dengan kertas yang larut dalam air.
Saat mengelas port tetap stainless steel, dalam banyak kasus, tidak akan ada ventilasi di kedua sisi lasan.Saat ini, bagaimana memastikan perlindungan pengisian argon di dalam las menjadi masalah yang sulit.Dalam konstruksi aktual di lokasi, kami menggunakan metode penyegelan yang larut dalam air dengan kertas, ventilasi dari tengah jahitan las, dan menempelkan bagian luar dengan kain perekat berhasil memecahkan masalah di atas.
Ketika kertas yang larut dalam air digunakan untuk menyegel ventilasi, karena ventilasi berasal dari tengah lapisan las, dalam proses penyegelan akhir, tabung ventilasi harus ditarik keluar dengan cepat, dan argon yang tersisa di dalamnya harus digunakan untuk perlindungan, dan bagian bawah harus cepat selesai dan mulut harus disegel.
Dengan metode ini, perlu dicatat bahwa kertas yang larut dalam air harus berlapis ganda, dan harus ditempel dengan baik, jika tidak, kertas yang larut dalam air akan mudah rusak dan rontok, dan lasan bagian dalam akan kehilangan perlindungan dari gas argon, dan oksidasi akan terjadi, menyebabkan lasan dipotong dan dibuka kembali.Pengelasan tidak dapat menjamin kualitas pengelasan, tetapi juga sangat mempengaruhi masa konstruksi, jadi pemeriksaan ketat harus dilakukan sebelum pengelasan, dan kertas yang larut dalam air harus ditempel.
Di banyak lokasi konstruksi, kami telah mengadopsi metode pengelasan ini untuk dukungan, kualitasnya dapat dijamin secara efektif, dan juga sulit untuk dibangun, sehingga tukang las yang berhati-hati dan terampil harus dipilih untuk pekerjaan ini.
03. Sisi belakang tidak dilindungi oleh gas argon, dan proses flux cored wire + TIG digunakan
Metode ini telah digunakan di negara kita selama beberapa tahun, dan kabel las berinti fluks seperti E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 telah diproduksi , dan telah diterapkan di lapangan Pengelasan telah mencapai manfaat ekonomi yang lebih baik.
Karena sisi belakang tidak diisi dengan argon, kelebihannya jelas, seperti efisiensi tinggi, kesederhanaan, dan biaya rendah, dan cocok untuk dipasang di lokasi konstruksi.Namun, karena karakteristik strukturalnya, kawat las berinti fluks memiliki persyaratan tinggi untuk tukang las selama operasi.Kecepatan pengumpanan kawatnya cepat dan keakuratan pengumpanan kawatnya tinggi, sehingga sulit untuk dikuasai.Tukang las harus dilatih dan terampil secara khusus sebelum mereka dapat berpartisipasi dalam pengelasan.Di Nanjing Yangba dan lokasi konstruksi asing, kami telah berhasil memecahkan masalah argon yang tidak dapat diventilasi di pelabuhan pertemuan dan pelabuhan perbaikan dengan menerapkan metode ini.
04. Sisi belakang tidak dilindungi oleh gas argon, dan kawat las yang dilapisi (kawat las berinti fluks yang dilindungi sendiri) + proses TIG digunakan
Pada 1990-an, Kobelco dan perusahaan lain di Jepang mengembangkan kabel las bawah.Dalam beberapa tahun terakhir, negara saya juga telah mengembangkan kabel las bawah baja tahan karat (yaitu, kabel las berlapis, seperti TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347, dll.), Dan diterapkan pada konstruksi aktual, dan mencapai hasil yang baik, kami telah berhasil menggunakan metode ini dalam perluasan kapasitas dan proyek transformasi Wupec.
Mekanisme perlindungan kawat pendukung baja tahan karat + proses TIG adalah bahwa lasan belakang dilindungi oleh reaksi metalurgi antara terak yang dihasilkan oleh peleburan kawat las dan elemen paduannya, dan lasan depan dilindungi oleh argon, terak, dan elemen paduan. .
Saat menggunakan proses ini, hal-hal berikut harus diperhatikan: Selama proses pengelasan, sudut yang benar antara gagang las, kawat las, dan potongan las harus dipertahankan.Sudut belakang yang ideal dari nosel pegangan las adalah 70 ° -80 °, Sudutnya adalah 15 ° -20 °;mengontrol suhu kolam cair dengan benar, mengubah suhu kolam cair dengan mengubah sudut antara gagang las dan lasan, mengubah kecepatan pengelasan, dll., untuk memastikan bahwa bentuk lasan itu indah (lebarnya sama, tidak cekung, cembung dan cacat lainnya);
Selama operasi, arus harus sedikit lebih besar daripada kawat inti padat las, dan pegangan las harus sedikit bergoyang untuk mempercepat pemisahan besi cair dan lapisan cair, yang nyaman untuk mengamati kolam cair dan mengontrol apakah penetrasi menyelesaikan;saat mengisi kawat las, yang terbaik adalah mengirimkannya ke 1/2 dari kolam cair, dan tekan sedikit ke dalam untuk memastikan penetrasi akar dan mencegah lekukan;
Selama proses pengelasan, kawat las harus diberi makan dan dikeluarkan secara teratur, dan kawat las harus selalu berada di bawah perlindungan gas argon, untuk mencegah ujung kawat las teroksidasi dan mempengaruhi kualitas pengelasan;Pengelasan titik harus digiling ke kemiringan 45 °, dan perhatian harus diberikan pada cacat seperti kawah busur dan rongga penyusutan saat menutup busur.
Kawat las tertutup digunakan untuk pengelasan bawah, dan gas argon tidak digunakan di dalam las.Pengoperasian tukang las sederhana dan cepat, dengan karakteristik efisiensi tinggi dan biaya rendah.Metode ini digunakan untuk mengelas total 28 sambungan dan sambungan yang dikerjakan ulang, dan tingkat kelulusan pengelasan perspektif satu kali adalah 100%), yang layak untuk promosi dan penggunaan kami.
Empat metode pengelasan dasar stainless steel di atas memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.Dalam konstruksi aktual, kita harus mempertimbangkan tidak hanya biaya konstruksi, tetapi juga kualitas pengelasan dan kemajuan konstruksi sesuai dengan kondisi spesifik di lokasi, dan memilih proses konstruksi yang masuk akal.
Waktu posting: Mar-15-2023
