Bagaimana mata bor dibuat?Masalah apa yang akan dihadapi dalam pemrosesan bor?Tentang bahan bor dan sifat-sifatnya?Apa yang Anda lakukan ketika mata bor Anda gagal?
Sebagai alat yang paling umum dalam pemesinan lubang, mata bor banyak digunakan dalam pembuatan mekanik, terutama untuk pemesinan lubang di bagian-bagian seperti perangkat pendingin, lembaran tabung peralatan pembangkit listrik, dan generator uap.Aplikasi ini sangat luas dan penting.Hari ini, Profesor Teknik Mesin menemukan koleksi mata bor ini untuk semua orang di platform WeChat.Semua yang Anda butuhkan ada di sini!
Fitur Pengeboran
Bor biasanya memiliki dua mata potong utama.Selama pemesinan, bor memotong saat berputar.Sudut penggaruk mata bor meningkat dari poros tengah ke tepi luar.Kecepatan potong mata bor meningkat saat mendekati lingkaran luar, dan kecepatan potong berkurang ke arah tengah.Kecepatan potong pusat rotasi mata bor adalah nol.Tepi pahat mata bor terletak di dekat sumbu pusat rotasi, tepi pahat memiliki sudut penggaruk tambahan yang besar, tidak ada ruang chip, dan kecepatan potong rendah, yang akan menghasilkan resistansi aksial yang besar.Jika tepi pahat digerinda ke tipe A atau tipe C pada DIN1414, dan tepi potong di dekat sumbu tengah memiliki sudut rake positif, ketahanan pemotongan dapat dikurangi dan kinerja pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan.
Menurut berbagai bentuk benda kerja, bahan, struktur, fungsi, dll., bor dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti bor baja berkecepatan tinggi (bor putar, bor kelompok, bor datar), bor karbida padat, bor lubang dangkal yang dapat diindeks, bor lubang dalam, dll. Bor, bor trepanning dan bor kepala yang dapat diganti, dll.
1. Proses/pengolahan
1.1 Proses
❶ Menurut diameter dan panjang total mata bor yang dirancang, Anda dapat memilih mesin pemotong batang paduan atau menggunakan peralatan pemotong kawat untuk pemrosesan dengan panjang tetap.
❷ Untuk bilah potong dengan panjang tetap, kedua ujung bilah adalah ujung rata, yang dapat direalisasikan pada penggiling alat manual.
❸ Chamfering atau mengebor permukaan ujung batang paduan yang telah digiling, dalam persiapan untuk menggiling diameter luar dan betis mata bor, tergantung pada apakah alat gerinda silinder adalah ujung jantan atau ujung betina.
❹ Pada mesin penggiling silinder presisi tinggi, diameter luar mata bor, bagian berongga, dan diameter luar betis diproses untuk memastikan persyaratan desain seperti silinder diameter luar, runout melingkar, dan penyelesaian permukaan.
❺ Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan pada mesin gerinda CNC, sebelum bilah paduan dipasang pada mesin gerinda CNC, bagian ujung bor dapat dipotong, misalnya, sudut ujung bor adalah 140°, dan talang dapat kira-kira tanah sampai 142 °.
❻ Setelah bilah paduan talang dibersihkan, itu ditransfer ke proses mesin penggiling CNC, dan setiap bagian dari mata bor diproses pada mesin penggiling CNC lima sumbu.
❼ Jika perlu untuk memperbaiki seruling mata bor dan kehalusan lingkaran luar, itu juga dapat digiling dan dipoles dengan roda wol dan bahan abrasif sebelum atau setelah langkah kelima.Tentunya dalam hal ini mata bor perlu diproses lebih banyak tahapan.
❽ Untuk mata bor yang telah diproses dan memenuhi syarat, akan ditandai dengan laser, dan isinya dapat berupa LOGO merek perusahaan dan ukuran bor serta informasi lainnya.
❾ Kemas mata bor bertanda dan kirimkan ke perusahaan pelapis alat profesional untuk pelapisan.
1. Jika seruling mata bor dibuka, atau seruling spiral atau lurus, langkah ini juga mencakup chamfering negatif tepi periferal;kemudian proses ujung tombak titik bor, termasuk bagian backlash titik bor dan sudut belakang titik bor;kemudian lanjutkan Bagian belakang tepi tepi mata bor diproses, dan sejumlah tetesan digiling untuk memastikan bahwa bagian diameter luar tepi tepi mata bor dan permukaan kontak dinding lubang benda kerja dikontrol dalam proporsi tertentu.
2. Untuk pemrosesan talang negatif dari tepi ujung bor, dibagi menjadi pemrosesan mesin gerinda CNC atau pemrosesan manual, yang berbeda karena proses yang berbeda dari setiap pabrik.
1.2 Masalah pemrosesan
❶ Saat memproses bagian lingkaran luar bor pada mesin gerinda silinder, perlu diperhatikan apakah perlengkapannya tidak valid dan untuk sepenuhnya mendinginkan batang paduan selama pemrosesan, dan untuk mempertahankan kebiasaan yang baik dalam mengukur diameter luar bor ujung bor.
❷ Saat memproses bor pada mesin gerinda CNC, coba pisahkan pemrosesan kasar dan halus menjadi dua langkah saat memprogram, untuk menghindari potensi retakan termal yang disebabkan oleh terlalu banyak gerinda, yang akan memengaruhi masa pakai alat.
❸ Gunakan baki bahan yang dirancang dengan baik untuk penanganan pisau guna menghindari kerusakan pada ujung tombak yang disebabkan oleh benturan antar pisau.
❹ Untuk roda gerinda intan yang menjadi hitam setelah digiling, gunakan batu minyak untuk mempertajam ujungnya tepat waktu.
Catatan: Menurut bahan/peralatan/kondisi kerja yang diproses, teknologi pemrosesannya tidak sama.Pengaturan proses di atas hanya mewakili pendapat pribadi penulis dan hanya untuk komunikasi teknis.
2. Bahan bor
2.1 Baja kecepatan tinggi
Baja berkecepatan tinggi (HSS) adalah baja perkakas dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan panas yang tinggi, juga dikenal sebagai baja perkakas berkecepatan tinggi atau baja depan, umumnya dikenal sebagai baja putih.
Pemotong baja berkecepatan tinggi adalah jenis pemotong yang lebih keras dan lebih mudah dipotong daripada pemotong biasa.Baja berkecepatan tinggi memiliki ketangguhan, kekuatan, dan ketahanan panas yang lebih baik daripada baja perkakas karbon, dan kecepatan potongnya lebih tinggi daripada baja perkakas karbon (paduan besi-karbon).Ada banyak, sehingga disebut baja berkecepatan tinggi;dan semen karbida memiliki kinerja yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan kecepatan potong dapat ditingkatkan 2-3 kali lipat.
Fitur: Kekerasan merah baja berkecepatan tinggi bisa mencapai 650 derajat.Baja kecepatan tinggi memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik.Setelah diasah, ujung tombak menjadi tajam dan kualitasnya stabil.Ini umumnya digunakan untuk pembuatan pisau kecil dan berbentuk kompleks.
2.2 Karbida
Komponen utama mata bor karbida semen adalah tungsten karbida dan kobalt, yang merupakan 99% dari semua komponen, dan 1% adalah logam lainnya, sehingga disebut tungsten karbida (tungsten carbide).Karbida tungsten terdiri dari setidaknya satu karbida logam Bahan komposit sinter.Karbida tungsten, karbida kobalt, karbida niobium, karbida titanium, dan karbida tantalum adalah komponen umum dari baja tungsten.Ukuran butiran komponen karbida (atau fase) biasanya antara 0,2-10 mikron, dan butiran karbida disatukan menggunakan pengikat logam.Logam pengikat umumnya logam golongan besi, yang biasa digunakan adalah kobalt dan nikel.Oleh karena itu, ada paduan tungsten-kobalt, paduan tungsten-nikel, dan paduan tungsten-titanium-kobalt.Sintering moulding bahan mata bor baja tungsten adalah dengan menekan serbuk menjadi billet, kemudian memanaskannya sampai suhu tertentu (suhu sintering) dalam tungku sintering, menyimpannya selama waktu tertentu (holding time), dan kemudian mendinginkannya. untuk mendapatkan bahan baja tungsten dengan properti yang dibutuhkan.
Fitur:
Kekerasan merah semen karbida bisa mencapai 800-1000 derajat.
Kecepatan potong karbida semen adalah 4-7 kali lebih tinggi dari baja berkecepatan tinggi.Efisiensi pemotongan tinggi.
Kerugiannya adalah kekuatan lentur yang rendah, ketangguhan benturan yang buruk, kerapuhan yang tinggi, dan ketahanan benturan dan getaran yang rendah.
3. Masalah/tindakan aplikasi
3.1 Keausan titik bor
alasan:
1. Benda kerja akan bergerak ke bawah di bawah aksi gaya pengeboran mata bor, dan mata bor akan memantul kembali setelah mengebor.
2. Kekakuan alat mesin tidak mencukupi.
3. Bahan mata bor kurang kuat.
4. Mata bor terlalu banyak melompat.
5. Kekakuan penjepit tidak cukup, dan mata bor meluncur.
ukuran:
1. Kurangi kecepatan potong.
2. Tingkatkan laju umpan
3. Sesuaikan arah pendinginan (pendinginan internal)
4. Tambahkan talang
5. Periksa dan sesuaikan koaksialitas mata bor.
6. Periksa apakah sudut belakang masuk akal.
3.2 Ligamen kolaps
alasan:
1. Benda kerja akan bergerak ke bawah di bawah aksi gaya pengeboran mata bor, dan mata bor akan memantul kembali setelah mengebor.
2. Kekakuan alat mesin tidak mencukupi.
3. Bahan mata bor kurang kuat.
4. Mata bor terlalu banyak melompat.
5. Kekakuan penjepit tidak cukup, dan mata bor meluncur.
ukuran:
1. Pilih bor dengan kerucut belakang yang lebih besar.
2. Periksa kisaran runout mata bor spindel (<0,02mm)
3. Bor lubang atas dengan bor yang sudah dipusatkan sebelumnya.
4. Gunakan bor yang lebih kaku, chuck hidrolik dengan selongsong leher atau alat penyusut panas.
3.3 Akumulasi tumor
alasan:
1. Disebabkan oleh reaksi kimia antara bahan potong dan bahan benda kerja (baja karbon rendah dengan kandungan karbon tinggi)
ukuran:
1. Tingkatkan pelumas, tingkatkan kandungan oli atau aditif.
2. Tingkatkan kecepatan potong, kurangi laju umpan dan kurangi waktu kontak.
3. Jika Anda mengebor aluminium, Anda dapat menggunakan bor dengan permukaan yang dipoles dan tanpa pelapis.
3.4 Pisau patah
alasan:
1. Alur spiral mata bor terhalang oleh pemotongan, dan pemotongan tidak habis tepat waktu.
2. Saat lubang dibor dengan cepat, laju umpan tidak berkurang atau manuver diubah menjadi umpan manual.
3. Saat mengebor logam lunak seperti kuningan, sudut belakang mata bor terlalu besar, dan sudut depan tidak rata, sehingga mata bor akan otomatis masuk.
4. Penggerindaan mata bor terlalu tajam sehingga terjadi chipping, namun mata pisau tidak dapat ditarik dengan cepat.
ukuran:
1. Mempersingkat siklus penggantian alat.
2. Tingkatkan pemasangan dan fiksasi, seperti menambah area penyangga dan menambah kekuatan penjepit.
3. Periksa bantalan spindel dan alur geser.
4. Gunakan pemegang alat presisi tinggi, seperti pemegang alat hidrolik.
5. Gunakan bahan yang lebih keras.
Waktu posting: Apr-18-2023
