Bagaimana mata bor dibuat? Masalah apa saja yang akan dihadapi dalam pengolahan bor? Tentang bahan bor dan sifat-sifatnya? Apa yang Anda lakukan jika mata bor Anda rusak?
Sebagai alat yang paling umum dalam pemesinan lubang, mata bor banyak digunakan dalam bidang manufaktur mekanis, terutama untuk pemesinan lubang pada bagian-bagian seperti perangkat pendingin, lembaran tabung peralatan pembangkit listrik, dan pembangkit uap. Penerapannya sangat luas dan penting. Hari ini, Profesor Teknik Mesin menemukan koleksi mata bor ini untuk semua orang di platform WeChat. Semua yang Anda butuhkan ada di sini!
Fitur Pengeboran
Bor biasanya memiliki dua ujung tombak utama. Selama pemesinan, bor memotong sambil berputar. Sudut penggaruk mata bor bertambah dari poros tengah ke tepi luar. Kecepatan potong mata bor meningkat seiring mendekati lingkaran luar, dan kecepatan potong menurun ke arah tengah. Kecepatan potong pusat putaran mata bor adalah nol. Tepi pahat mata bor terletak di dekat sumbu pusat putaran, tepi pahat memiliki sudut penggaruk bantu yang besar, tidak ada ruang serpihan, dan kecepatan potong yang rendah akan menghasilkan tahanan aksial yang besar. Jika tepi pahat digiling ke tipe A atau tipe C di DIN1414, dan tepi tajam di dekat sumbu tengah memiliki sudut rake positif, maka ketahanan pemotongan dapat dikurangi dan kinerja pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan.
Menurut berbagai bentuk benda kerja, bahan, struktur, fungsi, dll., bor dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti bor baja kecepatan tinggi (bor putar, bor kelompok, bor datar), bor karbida padat, bor lubang dangkal yang dapat diindeks, bor lubang dalam, dll. Bor, bor trepanning dan bor kepala yang dapat diganti, dll.
1. Proses/pengolahan
1.1 Proses
❶ Menurut diameter dan panjang total mata bor yang dirancang, Anda dapat memilih mesin pemotong batang paduan atau menggunakan peralatan pemotong kawat untuk pemrosesan dengan panjang tetap.
❷ Untuk batang potong dengan panjang tetap, kedua ujung batang memiliki ujung datar, yang dapat dilakukan pada penggiling perkakas manual.
❸ Melubangi atau mengebor permukaan ujung batang paduan yang telah digiling, sebagai persiapan untuk menggiling diameter luar dan betis mata bor, tergantung pada apakah perlengkapan gerinda silindris merupakan ujung jantan atau ujung betina.
❹ Pada mesin gerinda silindris presisi tinggi, diameter luar mata bor, bagian berongga, dan diameter luar betis diproses untuk memastikan persyaratan desain seperti silindris diameter luar, runout melingkar, dan penyelesaian permukaan.
❺ Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan pada mesin gerinda CNC, sebelum batang paduan dipasang pada mesin gerinda CNC, bagian ujung bor dapat dilubangi, misalnya sudut ujung bor adalah 140°, dan talangnya dapat dibuat. secara kasar digiling hingga 142°.
❻ Setelah batang paduan yang dilubangi dibersihkan, batang tersebut dipindahkan ke proses mesin gerinda CNC, dan setiap bagian mata bor diproses pada mesin gerinda CNC lima sumbu.
❼ Jika perlu untuk meningkatkan alur mata bor dan kehalusan lingkaran luar, dapat juga digiling dan dipoles dengan roda wol dan bahan abrasif sebelum atau sesudah langkah kelima. Tentu saja dalam hal ini mata bor perlu diproses lebih banyak langkah.
❽ Untuk mata bor yang telah diproses dan memenuhi syarat akan diberi tanda laser, dan isinya dapat berupa LOGO merek perusahaan dan ukuran bor serta informasi lainnya.
❾ Kemas mata bor yang ditandai dan kirimkan ke perusahaan pelapis alat profesional untuk pelapisan.
1. Jika seruling mata bor dibuka, atau seruling spiral atau lurus, langkah ini juga mencakup chamfering negatif pada tepi periferal; kemudian mengolah bagian ujung tombak titik bor, termasuk bagian backlash titik bor dan sudut belakang titik bor; kemudian lanjutkan Bagian belakang tepi tepi mata bor diproses, dan sejumlah tetesan digiling untuk memastikan bahwa bagian diameter luar tepi tepi mata bor dan permukaan kontak dinding lubang benda kerja terkendali. dalam proporsi tertentu.
2. Untuk pengolahan talang negatif pada tepi ujung bor, dibagi menjadi pengolahan mesin gerinda CNC atau pengolahan manual, yang berbeda-beda karena perbedaan proses tiap pabrik.
1.2 Masalah pemrosesan
❶ Saat memproses bagian lingkaran luar bor pada mesin penggiling silinder, perlu diperhatikan apakah perlengkapannya tidak valid dan untuk mendinginkan batang paduan sepenuhnya selama pemrosesan, dan untuk mempertahankan kebiasaan yang baik dalam mengukur diameter luar. ujung bor.
❷ Saat memproses bor pada mesin gerinda CNC, usahakan untuk memisahkan pemrosesan kasar dan halus menjadi dua langkah saat memprogram, untuk menghindari potensi retakan termal yang disebabkan oleh terlalu banyak penggilingan, yang akan mempengaruhi masa pakai alat.
❸ Gunakan baki bahan yang dirancang dengan baik untuk penanganan pisau untuk menghindari kerusakan pada ujung tombak akibat benturan antar pisau.
❹ Untuk roda gerinda intan yang menjadi hitam setelah digiling, gunakan batu minyak untuk mempertajam tepinya tepat pada waktunya.
Catatan: Menurut bahan/peralatan/kondisi kerja yang diproses, teknologi pemrosesannya tidak sama. Susunan proses di atas hanya mewakili pendapat pribadi penulis dan hanya untuk komunikasi teknis.
2. Bahan bor
2.1 Baja berkecepatan tinggi
Baja kecepatan tinggi (HSS) adalah baja perkakas dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan panas yang tinggi, disebut juga baja perkakas kecepatan tinggi atau baja depan, biasa disebut baja putih.
Pemotong baja berkecepatan tinggi merupakan jenis pemotong yang lebih keras dan mudah dipotong dibandingkan pemotong biasa. Baja kecepatan tinggi memiliki ketangguhan, kekuatan dan ketahanan panas yang lebih baik dibandingkan baja perkakas karbon, dan kecepatan potongnya lebih tinggi dibandingkan baja perkakas karbon (paduan besi-karbon). Ada banyak, sehingga dinamakan baja berkecepatan tinggi; dan karbida semen memiliki kinerja yang lebih baik daripada baja berkecepatan tinggi, dan kecepatan potong dapat ditingkatkan 2-3 kali lipat.
Fitur: Kekerasan merah baja berkecepatan tinggi bisa mencapai 650 derajat. Baja berkecepatan tinggi memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik. Setelah diasah, ujung tombaknya tajam dan kualitasnya stabil. Umumnya digunakan untuk pembuatan pisau kecil dan berbentuk rumit.
2.2 Karbida
Komponen utama mata bor semen karbida adalah tungsten karbida dan kobalt, yang menyumbang 99% dari seluruh komponen, dan 1% adalah logam lainnya, sehingga disebut tungsten karbida (tungsten karbida). Tungsten karbida terdiri dari setidaknya satu bahan komposit Sinter logam karbida. Tungsten karbida, kobalt karbida, niobium karbida, titanium karbida, dan tantalum karbida adalah komponen umum baja tungsten. Ukuran butiran komponen karbida (atau fase) biasanya antara 0,2-10 mikron, dan butiran karbida disatukan menggunakan pengikat logam. Logam pengikat umumnya merupakan logam golongan besi, yang umum digunakan adalah kobalt dan nikel. Oleh karena itu, terdapat paduan tungsten-kobalt, paduan tungsten-nikel, dan paduan tungsten-titanium-kobalt. Pembuatan sintering bahan mata bor baja tungsten adalah dengan menekan serbuk menjadi billet, kemudian memanaskannya sampai suhu tertentu (sintering temperatur) dalam tungku sintering, menyimpannya dalam waktu tertentu (holding time), kemudian mendinginkannya. untuk mendapatkan material baja tungsten dengan sifat yang dibutuhkan.
Fitur:
Kekerasan merah dari semen karbida bisa mencapai 800-1000 derajat.
Kecepatan potong semen karbida 4-7 kali lebih tinggi dibandingkan baja berkecepatan tinggi. Efisiensi pemotongan tinggi.
Kerugiannya adalah kekuatan lentur yang rendah, ketangguhan impak yang buruk, kerapuhan yang tinggi, dan ketahanan terhadap benturan dan getaran yang rendah.
3. Masalah/tindakan penerapan
3.1 Keausan titik bor
alasan:
1. Benda kerja akan bergerak ke bawah di bawah pengaruh gaya pengeboran mata bor, dan mata bor akan memantul kembali setelah mengebor.
2. Kekakuan alat mesin tidak mencukupi.
3. Bahan mata bor kurang kuat.
4. Mata bor terlalu melompat.
5. Kekakuan penjepitan tidak cukup, dan mata bor tergelincir.
ukuran:
1. Kurangi kecepatan potong.
2. Tingkatkan laju pemberian pakan
3. Sesuaikan arah pendinginan (pendinginan internal)
4. Tambahkan talang
5. Periksa dan sesuaikan koaksialitas mata bor.
6. Periksa apakah sudut belakang masuk akal.
3.2 Ligamen kolaps
alasan:
1. Benda kerja akan bergerak ke bawah di bawah pengaruh gaya pengeboran mata bor, dan mata bor akan memantul kembali setelah mengebor.
2. Kekakuan alat mesin tidak mencukupi.
3. Bahan mata bor kurang kuat.
4. Mata bor terlalu melompat.
5. Kekakuan penjepitan tidak cukup, dan mata bor tergelincir.
ukuran:
1. Pilih bor dengan kerucut belakang yang lebih besar.
2. Periksa rentang runout mata bor spindel (<0,02 mm)
3. Bor lubang atas dengan bor yang sudah dipusatkan sebelumnya.
4. Gunakan bor yang lebih kaku, chuck hidrolik dengan selongsong leher, atau kit heat shrink.
3.3 Akumulasi tumor
alasan:
1. Disebabkan oleh reaksi kimia antara bahan potong dengan bahan benda kerja (baja karbon rendah dengan kandungan karbon tinggi)
ukuran:
1. Perbaiki pelumas, tingkatkan kandungan oli atau aditif.
2. Tingkatkan kecepatan potong, kurangi laju pengumpanan, dan kurangi waktu kontak.
3. Jika Anda mengebor aluminium, Anda dapat menggunakan bor dengan permukaan yang dipoles dan tanpa lapisan.
3.4 Pisau patah
alasan:
1. Alur spiral mata bor terhalang oleh pemotongan, dan pemotongan tidak habis tepat waktu.
2. Saat lubang dibor dengan cepat, laju pengumpanan tidak berkurang atau manuver diubah menjadi pengumpanan manual.
3. Saat mengebor logam lunak seperti kuningan, sudut belakang mata bor terlalu besar, dan sudut depan tidak digiling, sehingga mata bor akan otomatis masuk.
4. Penggilingan tepi bor terlalu tajam sehingga mengakibatkan terkelupas, tetapi pisau tidak dapat ditarik dengan cepat.
ukuran:
1. Memperpendek siklus penggantian alat.
2. Memperbaiki pemasangan dan fiksasi, seperti menambah area penyangga dan meningkatkan gaya penjepit.
3. Periksa bantalan spindel dan alur geser.
4. Gunakan dudukan perkakas berpresisi tinggi, seperti dudukan perkakas hidrolik.
5. Gunakan bahan yang lebih keras.
Waktu posting: 18 April-2023
