Dalam praktik produksi, arus bolak-balik umumnya digunakan saat mengelas aluminium, magnesium dan paduannya, sehingga dalam proses pengelasan arus bolak-balik, ketika benda kerja adalah katoda, dapat menghilangkan film oksida, yang dapat menghilangkan film oksida yang terbentuk pada permukaan kolam cair;tungsten sangat Ketika katoda digunakan, elektroda tungsten dapat didinginkan, dan pada saat yang sama, elektron yang cukup dapat dipancarkan, yang kondusif untuk stabilitas busur, sehingga keduanya dapat diperhitungkan, dan pengelasan proses dapat berjalan dengan lancar.
Namun, saat menggunakan daya AC, masalah berikut juga muncul: Pertama, akan menimbulkan komponen DC yang berbahaya;kedua, daya AC melewati titik nol 100 kali per detik, dan tindakan stabilisasi busur harus dilakukan.
Berikut ini terutama memperkenalkan pembangkitan dan penghapusan komponen DC.
Dalam kasus busur AC, karena perbedaan sifat fisik listrik dan termal serta dimensi geometrik elektroda dan logam dasar, konduktivitas kolom busur, intensitas medan listrik, dan tegangan busur dalam dua setengah siklus arus AC adalah asimetris, membuat arus busur juga tidak simetris.Dalam setengah siklus katoda kutub tungsten, konduktivitas kolom busur tinggi, intensitas medan listrik kecil, tegangan busur rendah dan arus besar;dalam setengah siklus ketika logam dasar adalah katoda, situasinya justru sebaliknya, tegangan busur tinggi dan arus kecil.Karena asimetri arus dalam dua setengah siklus, arus busur AC dapat dianggap terdiri dari dua bagian, satu adalah arus AC, dan yang lainnya adalah arus DC yang ditumpangkan pada bagian AC, dan yang terakhir adalah arus DC. adalah komponen DC.Fenomena bahwa komponen DC dihasilkan dalam busur AC disebut efek rektifikasi dari pengelasan busur argon AC tungsten.Efek rektifikasi ini tidak hanya ada selama pengelasan TIG AC aluminium, tetapi juga terjadi ketika sifat fisik kedua bahan elektroda sangat berbeda.Masalah ini juga ada saat pengelasan paduan seperti tembaga dan magnesium dengan AC.Bahkan ketika bahan yang sama digunakan untuk pengelasan AC, karena perbedaan antara elektroda dan geometri benda kerja serta kondisi pembuangan panas, akan ada komponen DC, tetapi nilainya sangat kecil dan tidak mempengaruhi operasi normal peralatan.
Las busur argon Xinfa memiliki kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya, silakan periksa:https://www.xinfatools.com/tig-torches/
Jika sifat listrik dan termofisik dari logam dasar dan elektroda berbeda, asimetri yang disebutkan di atas akan menjadi lebih serius, dan komponen DC akan menjadi lebih besar.Sebaliknya, sifat listrik dan termofisika logam dasar dan elektroda tidak jauh berbeda, dan perbedaan pembuangan panas antara keduanya hanya disebabkan oleh dimensi geometris yang berbeda, dan efek rektifikasi tidak jelas.Misalnya, dalam pengelasan MIG, kawat las dan benda kerja biasanya terbuat dari bahan yang sama, sehingga asimetri yang disebutkan di atas tidak terlihat jelas, dan komponen DC kecil dapat diabaikan.
Arah komponen DC sama dengan arah arus dalam setengah siklus katoda kutub tungsten, yang mengalir dari bahan dasar ke kutub tungsten, yang setara dengan catu daya DC positif di sirkuit selama pengelasan.Karena adanya komponen DC, pertama, penghilangan film oksida oleh katoda akan melemah, dan kedua, bagian dari fluks magnet DC akan dihasilkan di inti besi trafo las, dan bagian ini dari fluks magnet DC akan ditumpangkan pada fluks magnet bolak-balik asli, membuat besi Inti dapat mencapai saturasi magnet dalam satu arah, menghasilkan peningkatan besar dalam arus eksitasi transformator.Dengan cara ini, di satu sisi, kehilangan besi dan tembaga dari transformator akan meningkat, efisiensi akan menurun, dan kenaikan suhu akan meningkat;di sisi lain, bentuk gelombang arus pengelasan akan sangat terdistorsi, dan faktor daya akan berkurang.Ini akan memiliki efek buruk pada pembakaran busur yang stabil.
Waktu posting: 08-Mei-2023
