Pembangkitan dan Penghapusan Komponen DC pada Pengelasan AC TIG

Dalam praktek produksi, arus bolak-balik umumnya digunakan pada saat mengelas alumunium, magnesium dan paduannya, sehingga pada proses pengelasan arus bolak-balik, bila benda kerja menjadi katoda, dapat menghilangkan lapisan oksida yang dapat menghilangkan lapisan oksida yang terbentuk pada. permukaan kolam cair; tungsten sangat Ketika katoda digunakan, elektroda tungsten dapat didinginkan, dan pada saat yang sama, elektron yang cukup dapat dipancarkan, yang kondusif bagi stabilitas busur, sehingga keduanya dapat diperhitungkan, dan pengelasan proses dapat berjalan dengan lancar.

Namun bila menggunakan daya AC, masalah berikut juga muncul: Pertama, akan menghasilkan komponen DC yang berbahaya; kedua, daya AC melewati titik nol 100 kali per detik, dan tindakan stabilisasi busur harus diambil.

Berikut ini terutama memperkenalkan pembangkitan dan penghapusan komponen DC.

Dalam kasus busur AC, karena perbedaan sifat fisik listrik dan termal serta dimensi geometris elektroda dan logam dasar, konduktivitas kolom busur, intensitas medan listrik, dan tegangan busur dalam dua setengah siklus arus AC adalah asimetris, membuat arus busur juga tidak simetris. Dalam setengah siklus katoda kutub tungsten, konduktivitas kolom busur tinggi, intensitas medan listrik kecil, tegangan busur rendah dan arus besar; dalam setengah siklus ketika logam dasar menjadi katoda, situasinya justru sebaliknya, tegangan busur tinggi dan arus kecil. Karena asimetri arus dalam dua setengah siklus, arus busur AC dapat dianggap terdiri dari dua bagian, satu adalah arus AC, dan yang lainnya adalah arus DC yang ditumpangkan pada bagian AC, dan yang terakhir adalah arus DC yang ditumpangkan pada bagian AC. adalah komponen DC. Fenomena yang dihasilkan komponen DC pada busur AC disebut efek rektifikasi pengelasan busur argon AC tungsten. Efek rektifikasi ini tidak hanya terjadi selama pengelasan AC TIG pada aluminium, tetapi juga terjadi ketika sifat fisik kedua bahan elektroda sangat berbeda. Masalah ini juga terjadi saat mengelas paduan seperti tembaga dan magnesium dengan AC. Meskipun bahan yang sama digunakan untuk pengelasan AC, karena perbedaan antara geometri elektroda dan benda kerja serta kondisi pembuangan panas, akan terdapat komponen DC, namun nilainya sangat kecil dan tidak mempengaruhi pengoperasian normal peralatan.

Las busur argon Xinfa mempunyai kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya silahkan cek :https://www.xinfatools.com/tig-torches/

Jika sifat listrik dan termofisik logam dasar dan elektroda berbeda, asimetri yang disebutkan di atas akan lebih serius, dan komponen DC akan lebih besar. Sebaliknya sifat kelistrikan dan termofisika logam dasar dan elektroda tidak jauh berbeda, dan perbedaan pembuangan panas antara keduanya hanya disebabkan oleh perbedaan dimensi geometri, dan efek rektifikasi tidak terlihat jelas. Misalnya, dalam pengelasan MIG, kawat las dan benda kerja biasanya terbuat dari bahan yang sama, sehingga asimetri yang disebutkan di atas tidak terlihat jelas, dan komponen DC yang kecil dapat diabaikan.

Arah komponen DC sama dengan arah arus pada setengah siklus katoda kutub tungsten, mengalir dari bahan dasar ke kutub tungsten, yang setara dengan catu daya DC positif pada rangkaian selama pengelasan. Karena adanya komponen DC, pertama, penghilangan film oksida oleh katoda akan melemah, dan kedua, sebagian fluks magnet DC akan dihasilkan di inti besi transformator las, dan bagian ini dari fluks magnet DC akan ditumpangkan pada fluks magnet bolak-balik asli, membuat inti besi dapat mencapai saturasi magnet dalam satu arah, yang mengakibatkan peningkatan besar arus eksitasi transformator. Dengan cara ini, di satu sisi, rugi-rugi besi dan rugi-rugi tembaga transformator akan meningkat, efisiensi akan menurun, dan kenaikan suhu akan meningkat; sebaliknya, bentuk gelombang arus pengelasan akan sangat terdistorsi, dan faktor daya akan berkurang. Ini akan berdampak buruk pada kestabilan pembakaran busur.