Struktur penting seperti boiler dan bejana tekan memerlukan sambungan las yang aman, namun karena kendala ukuran dan bentuk struktural, pengelasan dua sisi terkadang tidak dapat dilakukan. Metode operasi khusus alur satu sisi hanya dapat berupa pengelasan satu sisi dan teknologi pembentukan dua sisi, yang merupakan keterampilan pengoperasian yang sulit dalam pengelasan busur manual.
Saat mengelas pengelasan vertikal, karena suhu tinggi dari kolam cair, di bawah aksi gravitasi, tetesan cair yang terbentuk dari peleburan elektroda dan besi cair di kolam cair mudah menetes ke bawah untuk membentuk tonjolan dan potongan pengelasan. di kedua sisi las. Ketika suhu terlalu rendah, kemungkinan besar akan terjadi inklusi terak, dan cacat seperti penetrasi tidak sempurna dan titik pengelasan mudah terbentuk di sisi sebaliknya, sehingga menyulitkan pembentukan lasan. Suhu kolam cair tidak mudah untuk ditentukan secara langsung, tetapi berkaitan dengan bentuk dan ukuran kolam cair. Oleh karena itu, selama bentuk dan ukuran kolam cair diamati dan dikontrol dengan cermat selama pengelasan, suhu kolam cair dapat dikontrol dan tujuan untuk memastikan kualitas pengelasan dapat tercapai.
Menurut pengalaman master selama lebih dari sepuluh tahun, aturan ini dapat diringkas sebagai berikut:
1. Sudut batang las sangat penting, dan spesifikasi pengelasan sangat diperlukan
Selama pengelasan vertikal, karena tetesan yang terbentuk dari peleburan elektroda dan besi cair di kolam cair, mudah untuk menetes ke bawah untuk membentuk tonjolan las, dan potongan bawah terbentuk di kedua sisi las, yang memperburuk kondisi. bentuk las. Kuasai spesifikasi pengelasan yang benar dan sesuaikan sudut elektroda serta kecepatan elektroda sesuai dengan perubahan situasi pengelasan. Sudut antara batang las dan permukaan lasan adalah 90° ke arah kiri dan kanan, dan lapisan las
Sudut pengelasan adalah 70°~80° pada awal pengelasan, 45°~60° di tengah, dan 20°~30° di akhir. Kesenjangan perakitan adalah 3-4㎜, dan diameter elektroda yang lebih kecil Φ3.2㎜ dan arus pengelasan yang lebih kecil harus dipilih. Pengelasan bawah adalah 110-115A, lapisan transisi perantara adalah 115-120A, dan lapisan penutup adalah 105-110A. . Arus umumnya lebih kecil dibandingkan dengan pengelasan datar
12% hingga 15%, untuk mengurangi volume kumpulan lelehan, sehingga tidak terlalu terpengaruh oleh gravitasi, sehingga kondusif terhadap tetesan yang berlebihan. Pengelasan busur pendek digunakan untuk memperpendek jarak dari tetesan ke kolam cair sehingga terjadi korsleting yang berlebihan.
2. Amati kolam peleburan, dengarkan suara busurnya, dan perhatikan bentuk lubang peleburan
Backing pengelasan pada akar lasan merupakan kunci untuk menjamin kualitas pengelasan. Metode pemadaman busur digunakan untuk pengelasan. Irama pemadaman busur pada pengelasan vertikal sedikit lebih lambat dibandingkan dengan pengelasan datar, 30 hingga 40 kali per menit. Busur terbakar sedikit lebih lama saat mengelas di setiap titik, sehingga daging las pada las vertikal lebih tebal dibandingkan dengan las datar. Saat mengelas, mulailah mengelas dari ujung bawah. Sudut elektroda bawah sekitar 70°~80°. Pengelasan penetrasi dua klik diadopsi. Busur dinyalakan di sisi alur dan dipanaskan terlebih dahulu serta dicairkan di sepanjang titik pengelasan hingga ke akar. Saat busur menembus Ada suara “berkibar” dari bevel, dan ketika Anda melihat lubang leleh dan terbentuknya dudukan kolam cair, segera angkat elektroda untuk memadamkan busur. Kemudian nyalakan kembali sisi alur yang lain, dan kolam cair kedua harus menekan 1/2 hingga 2/3 dari kolam cair pertama yang mulai mengeras, sehingga seluruh lasan dapat diperoleh dengan menggunakan pemadam busur kiri dan kanan. kerusakan. Fleksibilitas pergelangan tangan harus digunakan untuk memadamkan busur, dan busur harus dipadamkan dengan bersih setiap saat, sehingga genangan cair memiliki peluang untuk mengeras secara instan.
Saat busur padam, lubang fusi yang dibentuk oleh ujung tumpul yang tertusuk dapat terlihat jelas. Lubang fusi pengelasan vertikal berukuran sekitar 0,8 mm, dan ukuran lubang fusi erat kaitannya dengan pembentukan sisi belakang. Bagian belakang lubang fusi sering kali tidak ditembus, dan ukuran lubang fusi harus dijaga agar tetap seragam selama pengoperasian, untuk memastikan penetrasi yang seragam pada akar alur, manik las belakang penuh, serta lebar dan tinggi yang seragam. Saat melapisi dan mengganti sambungan batang las, lapisan bagian sambungan harus dibersihkan setiap saat, dan busur dinyalakan kembali di dalam alur, dan sudut batang las terus menerus dilas sekitar 10 mm di sepanjang lapisan las yang terbentuk, dan meluas ke lapisan las ketika mencapai 90 derajat. Ayunkan sedikit bagian tengah ke kiri dan ke kanan, lalu tekan busur ke bawah secara bersamaan, ketika terdengar bunyi busur maka akan terbentuk lubang leleh, dan busur tersebut segera padam, sehingga busur elektroda memanjang hingga ke akar. lasan, dan lubang leleh terbentuk dan busur segera padam. Kemudian sama dengan cara pengelasan bottoming elektroda pertama, bergantian siklus kerusakan pemadaman busur dari kiri ke kanan, konsentrasi pada setiap gerakan, perhatikan garis besar lubang leleh dan celah leleh di kedua sisi, dan lelehan. celah pada akar alur, hanya dapat dilihat ketika busur bergerak ke sisi yang lain. Ditemukan bahwa tepi tumpul tidak menyatu dengan baik dan busur sedikit diturunkan untuk mencapai perpaduan yang baik. Waktu pemadaman busur dikontrol hingga sepertiga dari kolam cair tidak memadat. Mulai ulang busurnya.
Saat memadamkan busur, perlu diperhatikan bahwa jika panjang masing-masing elektroda hanya 80-100mm, elektroda akan lebih cepat meleleh karena panas berlebih. Pada saat ini, waktu pemadaman busur harus ditingkatkan agar kumpulan lelehan mengeras secara instan, sehingga mencegah kumpulan lelehan bersuhu tinggi jatuh dan membentuk gumpalan las. . Jika elektroda hanya tersisa 30-40mm, bersiaplah untuk melakukan tindakan pemadaman busur api. Jatuhkan terus menerus dua atau tiga kali di satu sisi kolam cair untuk membuat kolam cair mendingin secara perlahan, yang dapat mencegah rongga penyusutan dan retakan kawah busur di bagian depan dan belakang manik las. cacat.
3. Suhu kolam cair terkontrol dengan baik, dan kualitas las dapat ditingkatkan
Gelombang solder di lapisan tengah harus halus. Untuk dua lapisan tengah, diameter elektroda φ3,2㎜, arus pengelasan 115-120A, sudut elektroda sekitar 70°-80°, dan metode zigzag digunakan untuk memanfaatkan sudut. elektroda, panjang busur, kecepatan pengelasan dan penahan di kedua sisi alur. waktu untuk mengontrol suhu kolam cair. Buat kedua sisinya menyatu dengan baik dan pertahankan bentuk kolam cair yang pipih.
Saat mengelas lapisan ketiga, jangan merusak tepi alur, dan sisakan kedalaman sekitar 1 mm agar seluruh manik pengisi menjadi halus. Tepi alur di atas kedalaman digunakan sebagai garis acuan untuk meletakkan pondasi permukaan penutup. Umumnya ayunan kiri dan kanan digunakan untuk berhenti sedikit lebih lama di kedua sisi alur untuk melelehkan tepi alur sebanyak 1-2 mm, dan untuk memastikan suhu kolam cair dan kedua sisi alur. Keseimbangan, terutama mengamati bentuk kolam cair, mengontrol kolam cair menjadi bentuk bulan sabit, tetap lebih sedikit di sisi dengan lebih banyak kolam cair, dan tetap lebih banyak di sisi dengan lebih sedikit, dan menghitung tinggi dan lebar las saat mengelas . Karena daging las pada las vertikal lebih tebal dibandingkan dengan las datar, maka perhatikanlah bentuk kolam lelehan dan ketebalan daging las. Jika tepi bawah kolam cair menonjol dari sisi yang landai, berarti suhu kolam cair terlalu tinggi. Pada saat ini, waktu pembakaran busur harus dipersingkat dan waktu pemadaman busur harus dikurangi untuk mengurangi suhu kolam cair. Kawah harus diisi sebelum penggantian elektroda untuk mencegah retaknya kawah.
4. Cara pengangkutannya benar, sehingga lapisan las dapat terbentuk dengan baik
Saat mengelas permukaan penutup, metode pengangkutan strip zigzag atau berbentuk bulan sabit dapat digunakan selama pengelasan. Pengangkutan strip harus stabil, kecepatannya harus sedikit lebih cepat di tengah manik las, dan pemberhentian singkat harus dilakukan di tepi kedua sisi alur. Spesifikasi prosesnya adalah diameter elektroda φ3,2㎜, arus pengelasan 105-110A, sudut elektroda harus dijaga sekitar 80°, elektroda berayun ke kiri dan ke kanan untuk melelehkan tepi alur. sebesar 1-2㎜, dan bergetar sedikit ke atas dan ke bawah saat kedua sisinya berhenti. Namun ketika elektroda berpindah dari satu sisi ke sisi lain, busur di tengahnya sedikit terangkat untuk mengamati bentuk seluruh kolam cair. Jika kolam cair berbentuk datar dan lonjong, berarti suhu kolam cair lebih sesuai, pengelasan normal dilakukan, dan permukaan las terbentuk dengan baik. Jika ternyata perut kolam cair menjadi bulat, berarti suhu kolam cair sedikit lebih tinggi, dan cara pengangkutan batang harus segera disesuaikan, yaitu waktu tinggal elektroda pada keduanya. sisi alur harus ditingkatkan, kecepatan transisi di tengah harus dipercepat, dan panjang busur harus diperpendek sebanyak mungkin. Jika kolam cair tidak dapat dikembalikan ke keadaan elips datar, dan tonjolannya bertambah, berarti suhu kolam cair terlalu tinggi, dan busur harus segera padam, dan kolam cair harus dibiarkan dingin, dan kemudian melanjutkan pengelasan setelah suhu kolam cair turun.
Saat menutupi permukaan, perlu dipastikan bahwa tepi lasan bagus. Jika ditemukan bahwa elektroda undercut bergerak sedikit, atau bertahan lebih lama untuk menutupi cacat, permukaannya bisa menjadi halus hanya jika permukaannya berlebihan. Saat sambungan penutup dilas, suhu pengelasan rendah, sehingga rentan terhadap cacat seperti fusi yang buruk, inklusi terak, sambungan terputus, dan ketinggian yang berlebihan. Oleh karena itu, kualitas penutup secara langsung mempengaruhi bentuk permukaan lasan. Oleh karena itu, metode pemanasan awal digunakan untuk pengelasan pada sambungan, dan busur dinyalakan dari atas ke bawah dengan menggores sekitar 15mm di atas ujung awal pengelasan, dan busur diperpanjang 3 hingga 6mm, dan titik awal pengelasan jahitan sudah dilas sebelumnya. panas. Kemudian tekan busur dan letakkan pada 2/3 dari kawah busur asli sebanyak 2 hingga 3 kali untuk mencapai fusi yang baik dan kemudian beralih ke pengelasan normal.
Walaupun posisi lasnya berbeda-beda, namun mempunyai aturan yang sama. Praktek telah membuktikan bahwa memilih parameter proses pengelasan yang sesuai, mempertahankan sudut elektroda yang benar dan menguasai tiga aksi batang keberuntungan, mengontrol secara ketat suhu kolam cair, pengelasan Saat mengelas secara vertikal, Anda bisa mendapatkan kualitas las yang sangat baik dan lasan yang indah membentuk.
Waktu posting: 29 Maret 2023
