01. Deskripsi singkat
Pengelasan titik adalah metode pengelasan resistansi di mana lasan dirakit menjadi sambungan pangkuan dan ditekan di antara dua elektroda, dan logam dasar dilebur oleh panas resistansi untuk membentuk sambungan solder.
Spot welding terutama digunakan dalam aspek-aspek berikut:
1. Sambungan pangkuan bagian stamping lembaran, seperti kabin mobil, gerbong, layar pemanen sisik ikan, dll.
2. Pelat tipis dan struktur baja penampang dan struktur kulit, seperti dinding samping dan langit-langit gerbong, panel gerbong trailer, corong pemanen gabungan, dll.
3. Layar, bingkai ruang dan palang, dll.
Peralatan las Xinfa memiliki karakteristik kualitas tinggi dan harga murah.Untuk detailnya, silakan kunjungi:Produsen Pengelasan & Pemotongan – Pabrik & Pemasok Pengelasan & Pemotongan China (xinfatools.com)
03. Proses operasi
Permukaan benda kerja harus dibersihkan sebelum pengelasan.Metode pembersihan yang umum digunakan adalah pickling cleaning, yaitu pengawetan dalam asam sulfat yang dipanaskan dengan konsentrasi 10%, kemudian dicuci dengan air panas.Proses pengelasan spesifik adalah sebagai berikut:
(1) Kirim sambungan benda kerja antara elektroda atas dan bawah dari mesin las titik dan jepit;
(2) elektrifikasi, sehingga permukaan kontak kedua benda kerja dipanaskan dan dilebur sebagian membentuk nugget;
(3) Pertahankan tekanan setelah daya terputus, sehingga nugget didinginkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk sambungan solder;
(4) Hilangkan tekanan dan keluarkan benda kerja.
04. Faktor yang mempengaruhi
Faktor utama yang mempengaruhi kualitas pengelasan adalah arus pengelasan dan waktu energisasi, tekanan elektroda dan shunt, dll.
1. Pengelasan saat ini dan waktu energi
Menurut ukuran arus pengelasan dan lamanya waktu energisasi, pengelasan titik dapat dibagi menjadi dua jenis: spesifikasi keras dan spesifikasi lunak.Spesifikasi yang melewatkan arus besar dalam waktu singkat disebut spesifikasi keras.Ini memiliki keunggulan produktivitas tinggi, umur elektroda yang panjang, dan deformasi kecil pada lasan.Sangat cocok untuk pengelasan logam dengan konduktivitas termal yang lebih baik.Spesifikasi yang melewatkan arus lebih kecil untuk jangka waktu yang lebih lama disebut spesifikasi lunak, yang memiliki produktivitas lebih rendah dan cocok untuk pengelasan logam yang cenderung mengeras.
2. Tekanan elektroda
Selama pengelasan spot, tekanan yang diberikan oleh elektroda pada lasan disebut tekanan elektroda.Tekanan elektroda harus dipilih dengan benar.Ketika tekanan tinggi, itu dapat menghilangkan rongga penyusutan dan penyusutan yang mungkin terjadi ketika nugget mengeras, tetapi resistansi sambungan dan kerapatan arus berkurang, mengakibatkan pemanasan lasan yang tidak mencukupi dan penurunan diameter nugget.Kekuatan sambungan solder berkurang.Ukuran tekanan elektroda dapat dipilih sesuai dengan faktor-faktor berikut:
(1) Bahan las.Semakin tinggi kekuatan suhu tinggi material.Semakin besar tekanan elektroda yang dibutuhkan.Oleh karena itu, saat mengelas baja tahan karat dan baja tahan panas, tekanan elektroda harus lebih tinggi daripada baja karbon rendah.
(2) Parameter pengelasan.Semakin keras spesifikasi las, semakin besar tekanan elektroda.
3. shunt
Selama pengelasan titik, arus yang mengalir dari luar rangkaian utama pengelasan disebut shunt.Shunt mengurangi arus yang mengalir melalui area pengelasan, menghasilkan pemanasan yang tidak mencukupi, mengakibatkan penurunan kekuatan sambungan solder yang signifikan dan mempengaruhi kualitas pengelasan.Faktor-faktor yang mempengaruhi tingkat pengalihan terutama mencakup aspek-aspek berikut:
(1) Ketebalan las dan jarak sambungan solder.Saat jarak antara sambungan solder meningkat, resistansi shunt meningkat dan tingkat shunt menurun.Ketika dot pitch konvensional 30-50mm diadopsi, arus shunt menyumbang 25%-40% dari total arus, dan saat ketebalan las berkurang, tingkat shunt juga menurun.
(2) Kondisi permukaan las.Ketika ada oksida atau kotoran pada permukaan lasan, resistansi kontak antara dua lasan meningkat, dan arus melalui area pengelasan berkurang, yaitu tingkat shunt meningkat.Benda kerja dapat diasamkan, disandblast atau dipoles.
05. Tindakan Pengamanan
(1) Sakelar kaki mesin las harus memiliki penutup pelindung yang kokoh untuk mencegah aktivasi yang tidak disengaja.
(2) Titik operasi harus dilengkapi dengan sekat untuk mencegah percikan bunga api yang bekerja.
(3) Tukang las harus memakai kacamata pelindung datar saat mengelas.
(4) Tempat mesin las ditempatkan harus tetap kering, dan tanah harus ditutup dengan papan anti selip.
(5) Setelah pekerjaan pengelasan, catu daya harus dimatikan, dan sakelar air pendingin harus diperpanjang selama 10 detik sebelum ditutup.Saat suhu rendah, air yang terkumpul di saluran air harus dibuang untuk mencegah pembekuan.
Waktu posting: 09-Agu-2023
