Pengelasan MIG dianggap sebagai salah satu proses pengelasan termudah untuk dipelajari dan berguna untuk berbagai aplikasi dan industri.Karena kawat las terus-menerus diumpankan melalui pistol MIG selama proses berlangsung, tidak perlu sering dihentikan, seperti pada pengelasan tongkat.Hasilnya adalah kecepatan perjalanan yang lebih cepat dan produktivitas yang lebih besar.
Keserbagunaan dan kecepatan pengelasan MIG juga menjadikannya pilihan yang baik untuk pengelasan semua posisi pada berbagai logam, termasuk baja ringan dan baja tahan karat, dalam berbagai ketebalan.Selain itu, ini menghasilkan las yang lebih bersih yang membutuhkan lebih sedikit pembersihan daripada las stick atau flux-cored.
Namun, untuk memaksimalkan manfaat yang ditawarkan proses ini, sangat penting untuk memilih senjata MIG yang tepat untuk pekerjaan itu.Faktanya, spesifikasi peralatan ini dapat berdampak signifikan terhadap produktivitas, waktu henti, kualitas las, dan biaya pengoperasian — serta kenyamanan operator las.Berikut adalah beberapa jenis senjata MIG dan beberapa faktor kunci yang perlu dipertimbangkan saat membuat pilihan.
Berapa ampere yang tepat?
Penting untuk memilih pistol MIG yang menawarkan arus listrik dan siklus tugas yang memadai untuk pekerjaan itu guna mencegah panas berlebih.Siklus tugas mengacu pada jumlah menit dalam periode 10 menit di mana senjata dapat dioperasikan pada kapasitas penuhnya tanpa terlalu panas.Misalnya, siklus tugas 60 persen berarti enam menit waktu busur dalam rentang 10 menit.Karena sebagian besar operator las tidak mengelas 100 persen dari waktu, sering kali dimungkinkan untuk menggunakan pistol dengan arus listrik yang lebih rendah untuk prosedur pengelasan yang membutuhkan arus listrik yang lebih tinggi;senjata dengan ampere rendah cenderung lebih kecil dan lebih mudah untuk bermanuver, sehingga lebih nyaman bagi operator las.
Saat mengevaluasi arus listrik senjata, penting untuk mempertimbangkan gas pelindung yang akan digunakan.Sebagian besar senjata di industri diuji dan diberi peringkat untuk siklus tugas sesuai dengan kinerjanya dengan 100 persen CO2;gas pelindung ini cenderung membuat senjata lebih dingin selama operasi.Sebaliknya, kombinasi gas campuran, seperti 75 persen argon dan 25 persen CO2, membuat busur lebih panas dan menyebabkan pistol bekerja lebih panas, yang pada akhirnya mengurangi siklus kerja.Misalnya, jika senjata dinilai pada siklus kerja 100 persen (berdasarkan pengujian standar industri dengan 100 persen CO2), peringkatnya dengan gas campuran akan lebih rendah.Penting untuk memperhatikan siklus tugas dan kombinasi gas pelindung — jika senjata diberi peringkat hanya pada siklus tugas 60 persen dengan CO2, penggunaan gas campuran akan menyebabkan senjata bekerja lebih panas dan menjadi kurang tahan lama.
Berpendingin air versus udara
Memilih senjata MIG yang menawarkan kenyamanan terbaik dan beroperasi pada suhu paling dingin yang diizinkan oleh aplikasi dapat membantu meningkatkan waktu dan produktivitas busur — dan, pada akhirnya, meningkatkan profitabilitas operasi pengelasan.
Memutuskan antara senapan MIG berpendingin air atau udara sangat bergantung pada persyaratan aplikasi dan arus listrik, preferensi operator las, dan pertimbangan biaya.
Aplikasi yang melibatkan pengelasan lembaran logam hanya beberapa menit setiap jam memiliki sedikit kebutuhan akan manfaat sistem berpendingin air.Di sisi lain, toko dengan peralatan stasioner yang berulang kali mengelas pada 600 amp kemungkinan akan membutuhkan senapan MIG berpendingin air untuk menangani panas yang dihasilkan aplikasi.
Sistem pengelasan MIG berpendingin air memompa larutan pendingin dari unit radiator, biasanya terintegrasi di dalam atau di dekat sumber listrik, melalui selang di dalam bundel kabel, dan ke gagang dan leher senapan.Pendingin kemudian kembali ke radiator, di mana sistem baffling melepaskan panas yang diserap oleh pendingin.Udara sekitar dan gas pelindung semakin menyebarkan panas dari busur las.
Sebaliknya, sistem berpendingin udara hanya mengandalkan udara sekitar dan gas pelindung untuk menghilangkan panas yang terbentuk di sepanjang sirkuit pengelasan.Sistem ini, yang berkisar dari 150 hingga 600 amp, menggunakan kabel tembaga yang jauh lebih tebal daripada sistem berpendingin air.Sebagai perbandingan, senjata berpendingin air berkisar antara 300 hingga 600 amp.
Setiap sistem memiliki kelebihan dan kekurangan.Senjata berpendingin air lebih mahal di muka, dan mungkin membutuhkan lebih banyak biaya pemeliharaan dan operasional.Namun, senjata berpendingin air bisa jauh lebih ringan dan lebih fleksibel daripada senjata berpendingin udara, sehingga dapat memberikan keunggulan produktivitas dengan mengurangi kelelahan operator.Tetapi karena senjata berpendingin air membutuhkan lebih banyak peralatan, mereka juga tidak praktis untuk aplikasi yang membutuhkan portabilitas.
Tugas berat versus tugas ringan
Sementara pistol dengan arus listrik rendah mungkin sesuai untuk beberapa aplikasi, pastikan itu menawarkan kapasitas pengelasan yang diperlukan untuk pekerjaan itu.Senapan MIG tugas ringan sering kali merupakan pilihan terbaik untuk aplikasi yang memerlukan waktu nyala api singkat, seperti memasang bagian atau mengelas lembaran logam.Senjata tugas ringan biasanya menyediakan kapasitas 100 hingga 300 amp, dan cenderung lebih kecil dan beratnya lebih ringan daripada senjata tugas berat.Sebagian besar senjata MIG tugas ringan juga memiliki pegangan yang kecil dan ringkas, membuatnya lebih nyaman untuk operator las.
Senjata MIG tugas ringan menawarkan fitur standar dengan harga lebih murah.Mereka menggunakan bahan habis pakai tugas ringan atau standar (nozel, ujung kontak, dan kepala penahan), yang memiliki massa lebih sedikit dan lebih murah daripada rekan tugas berat mereka.
Pereda ketegangan pada senjata ringan biasanya terdiri dari komponen karet fleksibel dan, dalam beberapa kasus, mungkin tidak ada.Akibatnya, perawatan harus dilakukan untuk mencegah kekusutan yang dapat mengganggu pengumpanan kawat dan aliran gas.Perhatikan juga, penggunaan senjata MIG ringan yang berlebihan dapat menyebabkan kegagalan prematur, jadi senjata jenis ini mungkin tidak sesuai untuk fasilitas yang memiliki banyak aplikasi dengan berbagai kebutuhan arus listrik.
Di ujung lain dari spektrum, senjata MIG tugas berat adalah pilihan terbaik untuk pekerjaan yang membutuhkan waktu busur yang lama atau beberapa lintasan pada bagian material yang tebal, termasuk banyak aplikasi yang ditemukan dalam pembuatan alat berat dan pekerjaan pengelasan yang menuntut lainnya.Senjata ini umumnya berkisar antara 400 hingga 600 amp dan tersedia dalam model berpendingin udara dan air.Mereka sering memiliki pegangan yang lebih besar untuk mengakomodasi kabel yang lebih besar yang diperlukan untuk menghasilkan arus listrik yang lebih tinggi ini.Senjata sering menggunakan bahan habis pakai front-end tugas berat yang mampu menahan arus listrik tinggi dan waktu busur yang lebih lama.Lehernya juga sering lebih panjang, untuk membuat jarak yang lebih jauh antara operator las dan keluaran panas yang tinggi dari busur.
Senjata ekstraksi asap
Untuk beberapa aplikasi dan operasi pengelasan, pistol ekstraksi asap mungkin merupakan pilihan terbaik.Standar industri dari Occupational Safety and Health Administration (OSHA) dan badan pengatur keselamatan lainnya yang menentukan batas paparan asap las dan partikulat lainnya yang diperbolehkan (termasuk kromium heksavalen) telah menyebabkan banyak perusahaan melakukan investasi.Demikian pula, perusahaan yang berupaya mengoptimalkan keselamatan operator las dan menarik operator las terampil baru ke lapangan mungkin ingin mempertimbangkan senjata ini, karena dapat membantu menciptakan lingkungan kerja yang lebih menarik.Pistol ekstraksi asap tersedia dalam arus listrik biasanya berkisar antara 300 hingga 600 amp, serta berbagai gaya kabel dan desain pegangan.Seperti halnya semua peralatan las, mereka memiliki kelebihan dan keterbatasan, aplikasi terbaik, persyaratan perawatan, dan banyak lagi.Salah satu keuntungan yang berbeda untuk senjata ekstraksi asap adalah mereka menghilangkan asap pada sumbernya, meminimalkan jumlah yang masuk ke zona pernapasan langsung operator las.
Salah satu keuntungan yang berbeda untuk senjata ekstraksi asap adalah mereka menghilangkan asap pada sumbernya, meminimalkan jumlah yang masuk ke zona pernapasan langsung operator las.
Pistol ekstraksi asap dapat, dalam kombinasi dengan banyak variabel lain dalam operasi pengelasan — pemilihan kawat las, metode transfer khusus dan proses pengelasan, perilaku operator las dan pemilihan bahan dasar — membantu perusahaan mempertahankan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan menciptakan pengelasan yang lebih bersih dan nyaman lingkungan.
Senapan ini beroperasi dengan menangkap asap yang dihasilkan oleh proses pengelasan tepat di sumbernya, di sekitar kolam las.Berbagai produsen memiliki sarana pembuatan senjata untuk melakukan tindakan ini, tetapi pada tingkat dasar, mereka semua beroperasi dengan cara yang sama: dengan aliran massa atau pergerakan material.Gerakan ini terjadi melalui ruang vakum yang menyedot asap melalui gagang pistol dan masuk ke selang pistol melalui port pada sistem filtrasi (kadang-kadang secara tidak resmi disebut sebagai kotak vakum).
Pistol ekstraksi asap sangat cocok untuk aplikasi yang menggunakan kawat las padat, berinti fluks atau berinti logam serta yang dilakukan di ruang terbatas.Ini termasuk, namun tidak terbatas pada, aplikasi di industri pembuatan kapal dan alat berat, serta manufaktur dan fabrikasi umum.Mereka juga ideal untuk pengelasan pada aplikasi baja ringan dan baja karbon, dan pada aplikasi baja tahan karat, karena bahan ini menghasilkan tingkat kromium heksavalen yang lebih tinggi.Selain itu, senjata bekerja dengan baik pada aplikasi tingkat amper tinggi dan deposisi tinggi.
Pertimbangan lain: Kabel dan pegangan
Dalam hal pemilihan kabel, memilih kabel terkecil, terpendek, dan teringan yang mampu menangani arus listrik dapat menawarkan fleksibilitas yang lebih besar, membuatnya lebih mudah untuk menggerakkan senjata MIG dan meminimalkan kekacauan di ruang kerja.Pabrikan menawarkan kabel industri dengan panjang mulai dari 8 hingga 25 kaki.Semakin panjang kabelnya, semakin besar kemungkinan kabel itu dapat melilit benda-benda di sel las atau melingkar di lantai dan kemungkinan mengganggu pengumpanan kawat.
Namun, terkadang kabel yang lebih panjang diperlukan jika bagian yang dilas sangat besar atau jika operator las harus bergerak di sudut atau di atas perlengkapan untuk menyelesaikan tugas yang ada.Dalam kasus ini, di mana operator bergerak bolak-balik antara jarak jauh dan pendek, kabel mono coil baja mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.Jenis kabel ini tidak mudah kusut seperti kabel industri standar dan dapat memberikan pengumpanan kawat yang lebih halus.
Desain pegangan dan leher pistol MIG dapat memengaruhi berapa lama operator dapat mengelas tanpa mengalami kelelahan.Opsi pegangan termasuk lurus atau melengkung, keduanya memiliki gaya berventilasi;pilihan sering bermuara pada preferensi operator las.
Pegangan lurus adalah pilihan terbaik bagi operator yang lebih menyukai pemicu di atas, karena sebagian besar pegangan melengkung tidak menawarkan opsi ini.Dengan pegangan lurus, operator dapat memutar leher untuk meletakkan pelatuk di atas atau di bawah.
Kesimpulan
Pada akhirnya, meminimalkan kelelahan, mengurangi gerakan berulang, dan mengurangi stres fisik secara keseluruhan merupakan faktor kunci yang berkontribusi pada lingkungan yang lebih aman, lebih nyaman, dan lebih produktif.Memilih senjata MIG yang menawarkan kenyamanan terbaik dan beroperasi pada suhu paling dingin yang diizinkan oleh aplikasi dapat membantu meningkatkan waktu dan produktivitas busur — dan, pada akhirnya, meningkatkan profitabilitas operasi pengelasan.
Waktu posting: Jan-01-2023
