Pengelasan MIG dianggap sebagai salah satu proses pengelasan yang paling mudah dipelajari dan berguna untuk berbagai aplikasi dan industri. Karena kawat las terus-menerus disalurkan melalui pistol MIG selama proses berlangsung, maka tidak perlu sering dihentikan, seperti halnya pengelasan tongkat. Hasilnya adalah kecepatan perjalanan yang lebih cepat dan produktivitas yang lebih besar.
Fleksibilitas dan kecepatan pengelasan MIG juga menjadikannya pilihan yang baik untuk pengelasan semua posisi pada berbagai logam, termasuk baja ringan dan baja tahan karat, dalam berbagai ketebalan. Selain itu, las ini menghasilkan lasan yang lebih bersih dan memerlukan lebih sedikit pembersihan dibandingkan las batang atau las inti fluks.
Namun, untuk memaksimalkan manfaat yang ditawarkan proses ini, penting untuk memilih senjata MIG yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Faktanya, spesifikasi peralatan ini dapat berdampak signifikan terhadap produktivitas, waktu henti, kualitas pengelasan, dan biaya pengoperasian — serta kenyamanan operator pengelasan. Berikut ini adalah berbagai jenis senjata MIG dan beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan ketika membuat pilihan.
Berapa arus listrik yang tepat?
Penting untuk memilih senjata MIG yang menawarkan arus listrik dan siklus kerja yang memadai untuk pekerjaan tersebut guna mencegah panas berlebih. Siklus kerja mengacu pada jumlah menit dalam periode 10 menit dimana senjata dapat dioperasikan pada kapasitas penuhnya tanpa terlalu panas. Misalnya, siklus kerja 60 persen berarti enam menit waktu arc-on dalam rentang 10 menit. Karena sebagian besar operator pengelasan tidak melakukan pengelasan 100 persen sepanjang waktu, sering kali dimungkinkan untuk menggunakan pistol ampere yang lebih rendah untuk prosedur pengelasan yang memerlukan ampere yang lebih tinggi; senjata dengan arus listrik yang lebih rendah cenderung lebih kecil dan lebih mudah untuk bermanuver, sehingga lebih nyaman bagi operator pengelasan.
Saat mengevaluasi arus listrik senjata, penting untuk mempertimbangkan gas pelindung yang akan digunakan. Sebagian besar senjata di industri diuji dan diberi peringkat siklus kerja berdasarkan kinerjanya dengan 100 persen CO2; gas pelindung ini cenderung menjaga senjata tetap dingin selama pengoperasian. Sebaliknya, kombinasi gas campuran, seperti 75 persen argon dan 25 persen CO2, membuat busur menjadi lebih panas sehingga menyebabkan pistol bekerja lebih panas, yang pada akhirnya mengurangi siklus kerja. Misalnya, jika sebuah senjata diberi peringkat pada siklus kerja 100 persen (berdasarkan pengujian standar industri dengan 100 persen CO2), peringkatnya dengan gas campuran akan lebih rendah. Penting untuk memperhatikan siklus kerja dan kombinasi gas pelindung — jika senjata memiliki siklus kerja hanya 60 persen dengan CO2, penggunaan gas campuran akan menyebabkan senjata beroperasi lebih panas dan menjadi kurang tahan lama.
Berpendingin air versus berpendingin udara
Memilih senjata MIG yang menawarkan kenyamanan terbaik dan beroperasi pada suhu paling dingin yang diperbolehkan oleh aplikasi dapat membantu meningkatkan waktu penyalaan dan produktivitas — dan, pada akhirnya, meningkatkan profitabilitas operasi pengelasan.
Memutuskan antara senjata MIG berpendingin air atau udara sangat bergantung pada aplikasi dan persyaratan arus listrik, preferensi operator pengelasan, dan pertimbangan biaya.
Aplikasi yang melibatkan pengelasan lembaran logam hanya beberapa menit setiap jam tidak terlalu memerlukan manfaat sistem berpendingin air. Di sisi lain, toko-toko dengan peralatan stasioner yang berulang kali melakukan pengelasan pada 600 amp kemungkinan akan membutuhkan senjata MIG berpendingin air untuk menangani panas yang dihasilkan oleh aplikasi tersebut.
Sistem pengelasan MIG berpendingin air memompa larutan pendingin dari unit radiator, biasanya terintegrasi di dalam atau di dekat sumber listrik, melalui selang di dalam bundel kabel, dan ke dalam pegangan dan leher pistol. Cairan pendingin kemudian kembali ke radiator, tempat sistem penyekat melepaskan panas yang diserap oleh cairan pendingin. Udara sekitar dan gas pelindung selanjutnya menyebarkan panas dari busur pengelasan.
Sebaliknya, sistem berpendingin udara hanya mengandalkan udara sekitar dan gas pelindung untuk menghilangkan panas yang menumpuk di sepanjang sirkuit pengelasan. Sistem ini, yang berkisar antara 150 hingga 600 amp, menggunakan kabel tembaga yang jauh lebih tebal daripada sistem berpendingin air. Sebagai perbandingan, senjata berpendingin air berkisar antara 300 hingga 600 amp.
Setiap sistem mempunyai kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Senjata berpendingin air lebih mahal di muka, dan memerlukan lebih banyak biaya perawatan dan operasional. Namun, senjata berpendingin air bisa jauh lebih ringan dan fleksibel dibandingkan senjata berpendingin udara, sehingga dapat memberikan keunggulan produktivitas dengan mengurangi kelelahan operator. Namun karena senjata berpendingin air memerlukan lebih banyak peralatan, senjata ini juga tidak praktis untuk aplikasi yang memerlukan portabilitas.
Tugas berat versus tugas ringan
Meskipun senjata dengan arus listrik yang lebih rendah mungkin cocok untuk beberapa aplikasi, pastikan senjata tersebut menawarkan kapasitas pengelasan yang diperlukan untuk pekerjaan tersebut. Senapan MIG tugas ringan sering kali merupakan pilihan terbaik untuk aplikasi yang memerlukan waktu penyalaan pendek, seperti penyambungan komponen atau pengelasan lembaran logam. Senjata tugas ringan biasanya menyediakan kapasitas 100 hingga 300 amp, dan cenderung lebih kecil dan beratnya lebih ringan daripada senjata tugas berat. Kebanyakan senjata MIG tugas ringan juga memiliki pegangan yang kecil dan kompak, sehingga lebih nyaman bagi operator pengelasan.
Senjata MIG tugas ringan menawarkan fitur standar dengan harga lebih murah. Mereka menggunakan bahan habis pakai tugas ringan atau standar (nozel, ujung kontak, dan kepala penahan), yang memiliki massa lebih kecil dan lebih murah dibandingkan bahan tugas berat.
Pelepas regangan pada senjata ringan biasanya terdiri dari komponen karet fleksibel dan, dalam beberapa kasus, mungkin tidak ada. Oleh karena itu, kehati-hatian harus diberikan untuk mencegah kekusutan yang dapat mengganggu aliran kawat dan aliran gas. Perlu diperhatikan juga, penggunaan senjata MIG ringan secara berlebihan dapat menyebabkan kegagalan dini, sehingga jenis senjata ini mungkin tidak sesuai untuk fasilitas yang memiliki banyak aplikasi dengan kebutuhan arus listrik yang berbeda-beda.
Di sisi lain, senjata MIG tugas berat adalah pilihan terbaik untuk pekerjaan yang memerlukan waktu penyalaan yang lama atau beberapa kali lintasan pada bagian material yang tebal, termasuk banyak aplikasi yang ditemukan dalam manufaktur alat berat dan pekerjaan pengelasan berat lainnya. Senjata ini umumnya berkisar antara 400 hingga 600 amp dan tersedia dalam model berpendingin udara dan air. Mereka sering kali memiliki pegangan yang lebih besar untuk mengakomodasi kabel yang lebih besar yang diperlukan untuk menghasilkan arus listrik yang lebih tinggi. Senjata ini sering kali menggunakan bahan habis pakai front-end tugas berat yang mampu menahan arus listrik tinggi dan waktu busur api yang lebih lama. Lehernya seringkali juga lebih panjang, untuk memberi jarak lebih jauh antara operator pengelasan dan keluaran panas yang tinggi dari busur.
Senjata ekstraksi asap
Untuk beberapa aplikasi dan operasi pengelasan, pistol ekstraksi asap mungkin merupakan pilihan terbaik. Standar industri dari Occupational Safety and Health Administration (OSHA) dan badan pengatur keselamatan lainnya yang menentukan batas paparan asap pengelasan dan partikulat lainnya (termasuk kromium heksavalen) yang diperbolehkan telah mendorong banyak perusahaan untuk melakukan investasi. Demikian pula, perusahaan yang berupaya mengoptimalkan keselamatan operator pengelasan dan menarik operator pengelasan terampil baru ke lapangan mungkin ingin mempertimbangkan senjata ini, karena dapat membantu menciptakan lingkungan kerja yang lebih menarik. Senjata ekstraksi asap tersedia dalam arus listrik yang biasanya berkisar antara 300 hingga 600 amp, serta berbagai model kabel dan desain pegangan. Seperti semua peralatan las, peralatan las memiliki kelebihan dan keterbatasan, aplikasi terbaik, persyaratan pemeliharaan, dan banyak lagi. Salah satu keuntungan tersendiri dari senjata ekstraksi asap adalah alat ini menghilangkan asap dari sumbernya, sehingga meminimalkan jumlah asap yang masuk ke zona pernapasan langsung operator pengelasan.
Salah satu keuntungan tersendiri dari senjata ekstraksi asap adalah alat ini menghilangkan asap dari sumbernya, sehingga meminimalkan jumlah asap yang masuk ke zona pernafasan langsung operator pengelasan.
Senjata ekstraksi asap, jika dikombinasikan dengan banyak variabel lain dalam operasi pengelasan — pemilihan kawat las, metode transfer dan proses pengelasan tertentu, perilaku operator pengelasan, dan pemilihan bahan dasar — membantu perusahaan menjaga kepatuhan terhadap peraturan keselamatan dan menciptakan pengelasan yang lebih bersih dan nyaman. lingkungan.
Senjata ini beroperasi dengan menangkap asap yang dihasilkan oleh proses pengelasan tepat pada sumbernya, di atas dan di sekitar kolam las. Berbagai produsen mempunyai alat khusus untuk membuat senjata untuk melakukan tindakan ini, namun pada tingkat dasar, semuanya beroperasi dengan cara yang sama: berdasarkan aliran massa atau pergerakan material. Pergerakan ini terjadi melalui ruang vakum yang menyedot asap melalui gagang pistol dan masuk ke dalam selang pistol melalui port pada sistem filtrasi (kadang-kadang secara informal disebut sebagai kotak vakum).
Senjata ekstraksi asap sangat cocok untuk aplikasi yang menggunakan kawat las padat, berinti fluks, atau berinti logam serta yang dilakukan di ruang terbatas. Hal ini mencakup, namun tidak terbatas pada, aplikasi dalam industri pembuatan kapal dan peralatan berat, serta manufaktur dan fabrikasi umum. Mereka juga ideal untuk pengelasan pada aplikasi baja ringan dan karbon, dan pada aplikasi baja tahan karat, karena bahan ini menghasilkan tingkat kromium heksavalen yang lebih tinggi. Selain itu, senjata ini bekerja dengan baik pada aplikasi arus listrik tinggi dan tingkat deposisi tinggi.
Pertimbangan lain: Kabel dan pegangan
Dalam hal pemilihan kabel, memilih kabel terkecil, terpendek, dan teringan yang mampu menangani arus listrik dapat menawarkan fleksibilitas yang lebih besar, sehingga memudahkan manuver senjata MIG dan meminimalkan kekacauan di ruang kerja. Produsen menawarkan kabel industri dengan panjang mulai dari 8 hingga 25 kaki. Semakin panjang kabelnya, semakin besar kemungkinan kabel tersebut tergulung pada benda-benda di dalam sel las atau melingkari lantai dan mungkin mengganggu pengumpanan kawat.
Namun, terkadang kabel yang lebih panjang diperlukan jika bagian yang dilas sangat besar atau jika operator pengelasan harus berpindah-pindah sudut atau melewati perlengkapan untuk menyelesaikan tugas yang ada. Dalam kasus ini, ketika operator bergerak bolak-balik antara jarak jauh dan pendek, kabel baja kumparan mono mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Kabel jenis ini tidak mudah kusut seperti kabel industri standar dan dapat memberikan pengumpanan kawat yang lebih halus.
Desain pegangan dan leher senjata MIG dapat memengaruhi lamanya operator dapat mengelas tanpa mengalami kelelahan. Pilihan pegangannya termasuk lurus atau melengkung, keduanya hadir dalam gaya berventilasi; pilihannya sering kali bergantung pada preferensi operator pengelasan.
Pegangan lurus adalah pilihan terbaik bagi operator yang lebih menyukai pelatuk di atas, karena sebagian besar pegangan melengkung tidak menawarkan opsi ini. Dengan pegangan yang lurus, operator dapat memutar leher untuk menempatkan pelatuk di atas atau di bawah.
Kesimpulan
Pada akhirnya, meminimalkan kelelahan, mengurangi gerakan berulang, dan mengurangi stres fisik secara keseluruhan merupakan faktor kunci yang berkontribusi terhadap lingkungan yang lebih aman, nyaman, dan produktif. Memilih senjata MIG yang menawarkan kenyamanan terbaik dan beroperasi pada suhu paling dingin yang diperbolehkan oleh aplikasi dapat membantu meningkatkan waktu penyalaan dan produktivitas — dan, pada akhirnya, meningkatkan profitabilitas operasi pengelasan.
Waktu posting: 01 Januari 2023
