Dalam aplikasi pengelasan MIG, memiliki jalur pengumpanan kawat yang halus sangat penting.Kawat las harus dapat diumpankan dengan mudah dari spool pada pengumpan melalui power pin, liner dan gun dan sampai ke ujung kontak untuk membentuk busur.Hal ini memungkinkan operator las mempertahankan tingkat produktivitas yang konsisten dan mencapai kualitas las yang baik, sekaligus meminimalkan waktu henti yang mahal untuk pemecahan masalah dan potensi pengerjaan ulang.
Namun, ada beberapa masalah yang dapat mengganggu pengumpanan kawat.Ini dapat menyebabkan sejumlah masalah, termasuk busur yang tidak menentu, luka bakar (pembentukan lasan di dalam atau di ujung kontak) dan sarang burung (kawat kusut di gulungan penggerak).Untuk operator las baru yang mungkin tidak terbiasa dengan proses las MIG, masalah ini bisa membuat frustasi.Untungnya, ada langkah-langkah untuk mencegah masalah dengan mudah dan membuat jalur pengumpanan kawat yang andal.
Panjang liner las berdampak besar pada seberapa baik kawat akan memberi makan melalui seluruh jalur.Liner yang terlalu panjang dapat menyebabkan kekusutan dan pengumpanan kabel yang buruk, sedangkan liner yang terlalu pendek tidak akan memberikan dukungan yang cukup pada kabel saat melewatinya.Hal ini pada akhirnya dapat menyebabkan micro-arcing di dalam ujung kontak yang menyebabkan burnback atau kegagalan konsumsi prematur.Itu juga bisa menjadi penyebab busur yang tidak menentu dan sarang burung.
Potong liner dengan benar dan gunakan sistem yang tepat
Sayangnya, masalah pemangkasan liner las sering terjadi, terutama di kalangan operator las yang kurang berpengalaman.Untuk mengambil tebakan dari pemangkasan liner pistol las dengan benar - dan mencapai jalur pengumpanan kawat yang sempurna - pertimbangkan sistem yang menghilangkan kebutuhan untuk mengukur liner untuk penggantian.Sistem ini mengunci liner pada tempatnya di bagian belakang pistol, memungkinkan operator las untuk memangkasnya dengan power pin.Ujung liner lainnya terkunci di bagian depan pistol di ujung kontak;itu secara konsentris selaras antara dua titik, sehingga liner tidak akan memanjang atau berkontraksi selama gerakan rutin.
Sebuah sistem yang mengunci liner pada tempatnya di bagian belakang pistol dan di bagian depan menyediakan jalur pengumpanan kawat yang halus — sepanjang leher ke bahan habis pakai dan las — seperti yang diilustrasikan di sini.
Saat menggunakan liner konvensional, hindari memuntir pistol saat memangkas liner dan gunakan pengukur trim liner jika disediakan.Liner dengan profil interior yang memberikan lebih sedikit gesekan pada kawat las saat melewati liner adalah pilihan yang baik untuk mencapai pengumpanan kawat yang efisien.Ini memiliki lapisan khusus pada mereka dan digulung dari bahan profil yang lebih besar, yang membuat liner lebih kuat dan menawarkan pengumpanan yang halus.
Gunakan tip kontak yang tepat dan pasang dengan benar
Menyesuaikan ukuran ujung kontak las dengan diameter kawat adalah cara lain untuk mempertahankan jalur pengumpanan kawat yang jelas.Misalnya, kabel 0,035 inci harus disesuaikan dengan ujung kontak berdiameter sama.Dalam beberapa kasus, mungkin diinginkan untuk mengurangi ujung kontak dengan satu ukuran untuk mendapatkan pengumpanan kawat dan kontrol busur yang lebih baik.Mintalah rekomendasi produsen perlengkapan las atau distributor las tepercaya.
Cari keausan dalam bentuk lubang kunci (ketika lubang ujung kontak menjadi aus dan lonjong) karena hal ini dapat menyebabkan luka bakar yang mencegah kabel masuk.
Pastikan untuk memasang ujung kontak dengan benar, kencangkan melewati jari dengan kencang untuk menghindari ujung terlalu panas, yang dapat menghambat pengumpanan kawat.Konsultasikan manual operasi dari pabrikan ujung kontak las untuk spesifikasi torsi yang disarankan.
Pelapis yang tidak dipangkas dengan benar dapat menyebabkan sarang burung atau kawat kusut pada gulungan penggerak, seperti yang diilustrasikan di sini.
Pilih drive roll yang tepat dan atur tegangan dengan benar
Gulungan penggerak memainkan peran penting dalam memastikan senapan las MIG memiliki jalur pengumpanan kawat yang mulus.
Ukuran drive roll harus sesuai dengan ukuran kabel yang digunakan dan modelnya tergantung pada jenis kabel.Saat mengelas dengan kawat padat, V-groove drive roll mendukung pengumpanan yang baik.Kabel berinti fluks — keduanya berpelindung gas dan berpelindung sendiri — dan kabel berinti logam bekerja dengan baik dengan drive roll V-knurled.Untuk pengelasan aluminium, gunakan gulungan drive U-groove;kabel aluminium sangat lembut, jadi gaya ini tidak akan menghancurkan atau merusaknya.
Untuk menyetel tegangan drive roll, putar kenop pengumpan kabel menjadi satu setengah putaran melewati selip.Tarik pelatuk pada pistol MIG, masukkan kabel ke tangan yang bersarung dan perlahan-lahan menggulungnya.Kawat harus bisa memberi makan tanpa tergelincir.
Pahami dampak kawat las pada feedability
Kualitas kawat las dan jenis kemasan keduanya mempengaruhi pengumpanan kawat.Kawat berkualitas tinggi cenderung memiliki diameter yang lebih konsisten daripada yang berkualitas rendah, membuatnya lebih mudah untuk diumpankan ke seluruh sistem.Ini juga memiliki gips yang konsisten (diameter ketika panjang kawat dipotong dari spul dan ditempatkan pada permukaan yang rata) dan heliks (jarak kawat naik dari permukaan datar), yang menambah kemampuan umpan kawat.
Meskipun kabel berkualitas lebih tinggi mungkin lebih mahal di muka, ini dapat membantu mengurangi biaya jangka panjang dengan meminimalkan risiko masalah pengumpanan.
Periksa lubang kunci pada ujung kontak, karena dapat menyebabkan luka bakar (pembentukan las di dalam atau pada ujung kontak) seperti yang ditunjukkan dalam ilustrasi ini.
Kawat dari drum besar biasanya memiliki gips yang besar saat dikeluarkan dari kemasannya, sehingga cenderung mengalir lebih lurus daripada kabel dari gulungan.Jika volume operasi pengelasan dapat mendukung drum yang lebih besar, ini mungkin menjadi pertimbangan untuk tujuan pengumpanan kawat dan untuk mengurangi waktu henti untuk pergantian.
Melakukan investasi
Selain mengikuti praktik terbaik untuk menetapkan jalur pengumpanan kabel yang jelas — dan mengetahui cara memecahkan masalah dengan cepat — penting untuk memiliki peralatan yang andal.Investasi di muka untuk pengumpan kawat berkualitas tinggi dan bahan habis pakai las yang tahan lama dapat terbayar dalam jangka panjang dengan mengurangi masalah dan biaya yang terkait dengan masalah pengumpanan kawat.Lebih sedikit waktu henti berarti lebih banyak fokus pada produksi suku cadang dan mengirimkannya ke pelanggan.
Waktu posting: Mar-14-2017
