Dalam banyak kasus, bahan habis pakai senjata MIG mungkin menjadi renungan dalam proses pengelasan, karena menyangkut peralatan, alur kerja, desain bagian, dan lebih mendominasi perhatian operator pengelasan, pengawas, dan pihak lain yang terlibat dalam operasi.Namun, komponen ini — khususnya tip kontak — dapat berdampak signifikan pada kinerja pengelasan.
Dalam proses pengelasan MIG, ujung kontak bertanggung jawab untuk mentransfer arus pengelasan ke kawat saat melewati lubang, menciptakan busur.Secara optimal, kabel harus diumpankan dengan resistansi minimal sambil tetap mempertahankan kontak listrik.Posisi ujung kontak di dalam nosel, yang disebut ceruk ujung kontak, sama pentingnya.Ini dapat mempengaruhi kualitas, produktivitas dan biaya dalam operasi pengelasan.Hal ini juga dapat memengaruhi jumlah waktu yang dihabiskan untuk melakukan aktivitas yang tidak bernilai tambah, seperti menggiling atau meledakkan bagian yang tidak berkontribusi pada hasil atau profitabilitas keseluruhan operasi.
Reses ujung kontak yang benar bervariasi menurut aplikasi.Karena kabel yang lebih sedikit biasanya menghasilkan busur yang lebih stabil dan penetrasi tegangan rendah yang lebih baik, panjang kabel yang terbaik umumnya adalah yang terpendek yang diizinkan untuk aplikasi.
Dampak pada kualitas las
Reses ujung kontak mempengaruhi sejumlah faktor yang pada gilirannya dapat mempengaruhi kualitas las.Misalnya, penonjolan atau ekstensi elektroda (panjang kabel antara ujung ujung kontak dan permukaan kerja) bervariasi menurut ceruk ujung kontak — khususnya, semakin besar ceruk ujung kontak, semakin panjang penonjolan kabel.Saat sambungan kabel meningkat, tegangan meningkat dan arus listrik menurun.Ketika ini terjadi, busur dapat menjadi tidak stabil, menyebabkan hujan rintik-rintik yang berlebihan, busur yang menyimpang, kontrol panas yang buruk pada logam tipis dan kecepatan perjalanan yang lebih lambat.
Reses ujung kontak juga mempengaruhi pancaran panas dari busur las.Penumpukan panas menyebabkan peningkatan hambatan listrik pada bahan habis pakai ujung depan, yang mengurangi kemampuan ujung kontak untuk meneruskan arus ke kabel.Konduktivitas yang buruk ini dapat menyebabkan penetrasi yang tidak memadai, percikan, dan masalah lain yang dapat mengakibatkan pengelasan yang tidak dapat diterima atau menyebabkan pengerjaan ulang.
Juga, terlalu banyak panas umumnya mengurangi masa kerja ujung kontak.Hasilnya adalah biaya konsumsi keseluruhan yang lebih tinggi dan waktu henti yang lebih besar untuk pergantian tip kontak.Karena tenaga kerja hampir selalu merupakan biaya terbesar dalam operasi pengelasan, downtime tersebut dapat menambah kenaikan biaya produksi yang tidak perlu.
Faktor penting lainnya yang dipengaruhi oleh ceruk ujung kontak adalah melindungi cakupan gas.Saat ceruk ujung kontak memposisikan nosel lebih jauh dari busur dan genangan las, area pengelasan lebih rentan terhadap aliran udara yang dapat mengganggu atau menggantikan gas pelindung.Cakupan gas pelindung yang buruk menyebabkan porositas, percikan, dan penetrasi yang tidak memadai.
Untuk semua alasan ini, penting untuk menggunakan reses kontak yang benar untuk aplikasi tersebut.Beberapa rekomendasi mengikuti.
Gambar 1: Reses ujung kontak yang benar bervariasi menurut aplikasinya.Selalu konsultasikan dengan rekomendasi pabrikan untuk menentukan ceruk ujung kontak yang tepat untuk pekerjaan itu.
Jenis ceruk ujung kontak
Diffuser, ujung dan nosel adalah tiga bagian utama yang terdiri dari bahan habis pakai senjata MIG.Diffuser menempel langsung ke leher senjata dan membawa arus melalui ujung kontak dan mengarahkan gas ke nosel.Ujung terhubung dengan diffuser dan mentransfer arus ke kawat saat memandu melalui nosel dan ke genangan las.Nosel menempel pada diffuser dan berfungsi untuk menjaga agar gas pelindung tetap fokus pada busur las dan genangan air.Setiap komponen memainkan peran penting dalam kualitas las secara keseluruhan.
Tersedia dua jenis ceruk ujung kontak dengan bahan habis pakai senjata MIG: tetap atau dapat disesuaikan.Karena ceruk ujung kontak yang dapat disesuaikan dapat diubah ke rentang kedalaman dan ekstensi yang bervariasi, mereka memiliki keuntungan karena dapat memenuhi permintaan ceruk dari aplikasi dan proses yang berbeda.Namun, mereka juga meningkatkan potensi kesalahan manusia, karena operator las menyesuaikannya dengan menggerakkan posisi nosel atau melalui mekanisme penguncian yang mengamankan ujung kontak pada ceruk tertentu.
Untuk mencegah variasi, beberapa perusahaan lebih memilih tip fixed-recess sebagai cara untuk memastikan keseragaman las dan mencapai hasil yang konsisten dari satu operator las ke operator berikutnya.Tip reses tetap adalah hal biasa dalam aplikasi pengelasan otomatis di mana lokasi ujung yang konsisten sangat penting.
Pabrikan yang berbeda membuat bahan habis pakai untuk mengakomodasi berbagai kedalaman ceruk ujung kontak, yang biasanya berkisar dari ceruk 1⁄4 inci hingga ekstensi 1⁄8 inci.
Menentukan reses yang benar
Reses ujung kontak yang benar bervariasi menurut aplikasi.Aturan yang baik untuk dipertimbangkan adalah dalam sebagian besar kondisi, saat arus meningkat, reses juga harus meningkat.Juga karena kabel yang lebih sedikit biasanya menghasilkan busur yang lebih stabil dan penetrasi tegangan rendah yang lebih baik, panjang kabel yang terbaik umumnya adalah yang terpendek yang diizinkan untuk aplikasi.Berikut adalah beberapa pedoman, di bawah ini.Juga, lihat Gambar 1 untuk catatan tambahan.
1. Untuk pengelasan berdenyut, proses transfer semprot dan aplikasi lain yang lebih besar dari 200 amp, reses ujung kontak 1/8 inci atau 1/4 inci direkomendasikan.
2.Untuk aplikasi dengan arus yang lebih tinggi, seperti yang menggabungkan logam tebal dengan kawat berdiameter besar atau kawat berinti logam dengan proses transfer semprot, ujung kontak tersembunyi juga dapat membantu menjaga ujung kontak menjauh dari panas tinggi busur.Menggunakan penonjolan kabel yang lebih panjang untuk proses ini membantu mengurangi terjadinya burnback (kawat meleleh dan menempel pada ujung kontak) dan percikan, yang membantu memperpanjang masa pakai ujung kontak dan mengurangi biaya konsumsi.
3. Saat menggunakan proses transfer hubung singkat atau pengelasan pulsa arus rendah, ujung kontak flush dengan tonjolan kabel kira-kira 1⁄4 inci umumnya direkomendasikan.Panjang tonjolan yang relatif pendek memungkinkan transfer hubung singkat untuk mengelas material tipis tanpa risiko terbakar atau melengkung dan dengan percikan rendah.
4. Tip kontak yang diperluas biasanya dicadangkan untuk sejumlah aplikasi hubung singkat yang sangat terbatas dengan konfigurasi sambungan yang sulit diakses, seperti sambungan V-groove yang dalam dan sempit pada pengelasan pipa.
Pertimbangan ini dapat membantu dengan pilihan, tetapi selalu berkonsultasi dengan rekomendasi pabrikan untuk menentukan ceruk ujung kontak yang tepat untuk pekerjaan itu.Ingat, posisi yang benar dapat mengurangi kemungkinan percikan yang berlebihan, porositas, penetrasi yang tidak mencukupi, luka bakar atau bengkok pada bahan yang lebih tipis, dan banyak lagi.Selain itu, ketika perusahaan mengenali reses ujung kontak sebagai biang keladi dari masalah tersebut, ini dapat membantu menghilangkan pemecahan masalah yang memakan waktu dan mahal atau aktivitas pasca-pengelasan seperti pengerjaan ulang.
Informasi tambahan: Pilih tip kualitas
Karena tip kontak merupakan faktor penting dalam menyelesaikan las berkualitas dan mengurangi waktu henti, penting untuk memilih tip kontak berkualitas tinggi.Meskipun harga produk ini mungkin sedikit lebih mahal daripada produk kelas rendah, produk ini menawarkan nilai jangka panjang dengan memperpanjang masa pakai dan mengurangi waktu henti untuk pergantian.Selain itu, ujung kontak berkualitas lebih tinggi dapat dibuat dari paduan tembaga yang lebih baik dan biasanya dikerjakan dengan mesin untuk toleransi mekanis yang lebih ketat, menciptakan sambungan termal dan listrik yang lebih baik untuk meminimalkan penumpukan panas dan hambatan listrik.Bahan habis pakai berkualitas lebih tinggi biasanya memiliki lubang tengah yang lebih halus, menghasilkan lebih sedikit gesekan saat kabel masuk.Itu berarti pengumpanan kawat yang konsisten dengan lebih sedikit hambatan, dan potensi masalah kualitas yang lebih sedikit.Ujung kontak berkualitas lebih tinggi juga dapat membantu meminimalkan luka bakar dan membantu mencegah busur listrik yang tidak menentu yang disebabkan oleh konduktivitas listrik yang tidak konsisten.
Waktu posting: Jan-01-2023
