Dalam banyak kasus, bahan habis pakai senjata MIG mungkin menjadi renungan dalam proses pengelasan, karena kekhawatiran terhadap peralatan, alur kerja, desain suku cadang, dan lainnya mendominasi perhatian operator pengelasan, supervisor, dan pihak lain yang terlibat dalam operasi tersebut. Namun, komponen-komponen ini – khususnya tip kontak – dapat mempunyai dampak yang signifikan terhadap kinerja pengelasan.
Dalam proses pengelasan MIG, ujung kontak bertanggung jawab untuk mentransfer arus pengelasan ke kawat saat melewati lubang, sehingga menciptakan busur. Optimalnya, kawat harus disalurkan dengan hambatan minimal sambil tetap menjaga kontak listrik. Posisi ujung kontak di dalam nosel, yang disebut ceruk ujung kontak, juga sama pentingnya. Hal ini dapat mempengaruhi kualitas, produktivitas dan biaya dalam operasi pengelasan. Hal ini juga dapat mempengaruhi jumlah waktu yang dihabiskan untuk melakukan aktivitas yang tidak bernilai tambah, seperti penggilingan atau peledakan komponen yang tidak berkontribusi terhadap keseluruhan hasil atau profitabilitas operasi.
Reses ujung kontak yang benar bervariasi sesuai dengan aplikasi. Karena lebih sedikit kawat yang menonjol biasanya menghasilkan busur yang lebih stabil dan penetrasi tegangan rendah yang lebih baik, panjang kawat yang menonjol yang terbaik umumnya adalah yang terpendek yang diperbolehkan untuk aplikasi.
Dampaknya terhadap kualitas las
Reses ujung kontak mempengaruhi sejumlah faktor yang pada gilirannya dapat mempengaruhi kualitas lasan. Misalnya, perpanjangan stickout atau elektroda (panjang kawat antara ujung ujung kontak dan permukaan kerja) bervariasi sesuai dengan ceruk ujung kontak — khususnya, semakin besar ceruk ujung kontak, semakin panjang kawat yang menonjol. Saat kawat menonjol meningkat, tegangan meningkat dan arus listrik menurun. Jika hal ini terjadi, busur dapat menjadi tidak stabil, menyebabkan percikan berlebihan, pengembaraan busur, kontrol panas yang buruk pada logam tipis, dan kecepatan gerak yang lebih lambat.
Reses ujung kontak juga mempengaruhi panas radiasi dari busur las. Penumpukan panas menyebabkan peningkatan hambatan listrik pada bahan habis pakai bagian depan, yang mengurangi kemampuan ujung kontak untuk mengalirkan arus ke kabel. Konduktivitas yang buruk ini dapat menyebabkan penetrasi yang tidak memadai, percikan api, dan masalah lain yang dapat mengakibatkan pengelasan yang tidak dapat diterima atau menyebabkan pengerjaan ulang.
Selain itu, terlalu banyak panas biasanya mengurangi masa pakai ujung kontak. Hasilnya adalah biaya konsumsi keseluruhan yang lebih tinggi dan waktu henti yang lebih besar untuk pergantian ujung kontak. Karena tenaga kerja hampir selalu merupakan biaya terbesar dalam operasi pengelasan, waktu henti tersebut dapat menambah peningkatan biaya produksi yang tidak perlu.
Faktor penting lainnya yang dipengaruhi oleh reses ujung kontak adalah cakupan gas pelindung. Ketika ceruk ujung kontak menempatkan nosel lebih jauh dari busur dan genangan las, area pengelasan lebih rentan terhadap aliran udara yang dapat mengganggu atau menggantikan gas pelindung. Cakupan gas pelindung yang buruk menyebabkan porositas, percikan, dan penetrasi yang tidak memadai.
Karena semua alasan ini, penting untuk memanfaatkan reses kontak yang benar untuk aplikasi. Beberapa rekomendasi menyusul.
Gambar 1: Relung ujung kontak yang benar bervariasi menurut aplikasinya. Selalu konsultasikan rekomendasi pabrikan untuk menentukan ceruk ujung kontak yang tepat untuk pekerjaan tersebut.
Jenis reses ujung kontak
Diffuser, ujung dan nosel adalah tiga bagian utama yang terdiri dari bahan habis pakai senjata MIG. Diffuser menempel langsung ke leher pistol dan membawa arus melalui ujung kontak dan mengarahkan gas ke dalam nosel. Ujungnya terhubung dengan diffuser dan mentransfer arus ke kawat saat mengarahkannya melalui nosel dan ke genangan las. Nosel menempel pada diffuser dan berfungsi untuk menjaga agar gas pelindung tetap fokus pada busur las dan genangan air. Setiap komponen memainkan peran penting dalam kualitas las secara keseluruhan.
Dua jenis reses ujung kontak tersedia dengan bahan habis pakai senjata MIG: tetap atau dapat disesuaikan. Karena reses ujung kontak yang dapat disesuaikan dapat diubah ke berbagai rentang kedalaman dan ekstensi, reses ini memiliki keuntungan karena mampu memenuhi tuntutan reses pada berbagai aplikasi dan proses. Namun, hal ini juga meningkatkan potensi kesalahan manusia, karena operator pengelasan menyesuaikannya dengan mengatur posisi nosel atau melalui mekanisme penguncian yang mengamankan ujung kontak pada ceruk tertentu.
Untuk mencegah variasi, beberapa perusahaan lebih memilih tip dengan ceruk tetap sebagai cara untuk memastikan keseragaman pengelasan dan mencapai hasil yang konsisten dari satu operator pengelasan ke operator pengelasan berikutnya. Tip reses tetap adalah hal yang lumrah dalam aplikasi pengelasan otomatis di mana lokasi tip yang konsisten sangat penting.
Pabrikan yang berbeda membuat bahan habis pakai untuk mengakomodasi berbagai kedalaman ceruk ujung kontak, yang biasanya berkisar dari ceruk 1⁄4 inci hingga ekstensi 1⁄8 inci.
Menentukan reses yang benar
Reses ujung kontak yang benar bervariasi sesuai dengan aplikasi. Aturan yang baik untuk dipertimbangkan adalah pada sebagian besar kondisi, seiring dengan meningkatnya arus, maka reses juga akan meningkat. Juga karena lebih sedikit kawat yang menonjol biasanya menghasilkan busur yang lebih stabil dan penetrasi tegangan rendah yang lebih baik, panjang kawat yang menonjol yang terbaik umumnya adalah yang terpendek yang diperbolehkan untuk aplikasi. Berikut beberapa panduannya, di bawah ini. Lihat juga Gambar 1 untuk catatan tambahan.
1.Untuk pengelasan berdenyut, proses transfer semprotan, dan aplikasi lain yang lebih besar dari 200 amp, disarankan reses ujung kontak 1/8 inci atau 1/4 inci.
2.Untuk aplikasi dengan arus yang lebih tinggi, seperti penyambungan logam tebal dengan kawat berdiameter besar atau kawat berinti logam dengan proses transfer semprotan, ujung kontak yang tersembunyi juga dapat membantu menjauhkan ujung kontak dari panas busur yang tinggi. Menggunakan kawat yang lebih panjang untuk proses ini membantu mengurangi terjadinya burnback (saat kawat meleleh dan menempel pada ujung kontak) dan percikan, yang membantu memperpanjang masa pakai ujung kontak dan mengurangi biaya bahan habis pakai.
3. Saat menggunakan proses transfer hubung singkat atau pengelasan pulsa arus rendah, umumnya disarankan untuk menggunakan ujung kontak rata dengan ujung kawat kira-kira 1⁄4 inci. Panjang stickout yang relatif pendek memungkinkan transfer arus pendek untuk mengelas material tipis tanpa risiko terbakar atau melengkung dan dengan percikan yang rendah.
4. Tip kontak yang diperluas biasanya disediakan untuk sejumlah aplikasi hubung singkat yang sangat terbatas dengan konfigurasi sambungan yang sulit diakses, seperti sambungan alur V yang dalam dan sempit dalam pengelasan pipa.
Pertimbangan ini dapat membantu dalam pemilihan, namun selalu konsultasikan dengan rekomendasi pabrikan untuk menentukan ceruk ujung kontak yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Ingat, posisi yang benar dapat mengurangi kemungkinan terjadinya percikan berlebihan, porositas, penetrasi yang tidak memadai, terbakar atau melengkung pada material yang lebih tipis, dan banyak lagi. Selain itu, ketika sebuah perusahaan menyadari bahwa reses pada ujung kontak adalah penyebab masalah tersebut, hal ini dapat membantu menghilangkan pemecahan masalah atau aktivitas pasca-pengelasan yang memakan waktu dan mahal seperti pengerjaan ulang.
Informasi tambahan: Pilih tip yang berkualitas
Karena tip kontak merupakan faktor penting dalam menyelesaikan pengelasan berkualitas dan mengurangi waktu henti, penting untuk memilih tip kontak berkualitas tinggi. Meskipun produk-produk ini mungkin harganya sedikit lebih mahal dibandingkan produk dengan kualitas lebih rendah, produk-produk ini menawarkan nilai jangka panjang dengan memperpanjang masa pakai dan mengurangi waktu henti untuk pergantian. Selain itu, ujung kontak berkualitas lebih tinggi dapat dibuat dari paduan tembaga yang ditingkatkan dan biasanya dikerjakan dengan toleransi mekanis yang lebih ketat, sehingga menghasilkan sambungan termal dan listrik yang lebih baik untuk meminimalkan penumpukan panas dan hambatan listrik. Bahan habis pakai berkualitas lebih tinggi biasanya memiliki lubang tengah yang lebih halus, sehingga mengurangi gesekan saat kawat masuk. Hal ini berarti pengumpanan kawat secara konsisten dengan hambatan yang lebih sedikit, dan potensi masalah kualitas yang lebih sedikit. Tip kontak berkualitas lebih tinggi juga dapat membantu meminimalkan luka bakar dan membantu mencegah busur listrik yang tidak menentu yang disebabkan oleh konduktivitas listrik yang tidak konsisten.
Waktu posting: 01 Januari 2023
