Pemilihan kawat las aluminium dan paduan aluminium terutama didasarkan pada jenis logam tidak mulia, dan persyaratan untuk ketahanan retak sambungan, sifat mekanik, dan ketahanan korosi dipertimbangkan secara komprehensif.Kadang-kadang ketika item tertentu menjadi kontradiksi utama, pemilihan kawat las harus fokus pada penyelesaian kontradiksi utama ini, dengan mempertimbangkan persyaratan lainnya.
Pada umumnya kawat las dengan grade yang sama atau mirip dengan logam induk digunakan untuk mengelas aluminium dan paduan aluminium, sehingga dapat diperoleh ketahanan korosi yang lebih baik;tetapi ketika mengelas paduan aluminium yang diberi perlakuan panas dengan kecenderungan retak panas yang tinggi, pemilihan kabel las terutama dari solusinya Dimulai dengan ketahanan retak, komposisi kawat las sangat berbeda dari logam dasar.
Cacat umum (masalah pengelasan) dan tindakan pencegahan
1. Membakar
menyebabkan:
A.masukan panas yang berlebihan;
B.Pemrosesan alur yang tidak benar dan izin rakitan las yang berlebihan;
C.Jarak antara sambungan solder terlalu besar selama pengelasan titik, yang akan menyebabkan banyak deformasi selama proses pengelasan.
Tindakan pencegahan:
A.Kurangi arus pengelasan dan tegangan busur dengan tepat, dan tingkatkan kecepatan pengelasan;
B.Ukuran tepi tumpul yang besar mengurangi celah akar;
C.Kurangi jarak sambungan solder dengan tepat selama pengelasan titik.
2. Stomata
menyebabkan:
A.Terdapat minyak, karat, kotoran, kotoran, dll. pada logam tidak mulia atau kawat las;
B.Aliran udara di lokasi pengelasan besar, yang tidak kondusif untuk perlindungan gas;
C.Busur las terlalu panjang, yang mengurangi efek proteksi gas;
D.Jarak antara nosel dan benda kerja terlalu jauh, dan efek proteksi gas berkurang;
e.Pemilihan parameter pengelasan yang tidak tepat;
F.Lubang udara dihasilkan di tempat busur diulang;
G.Kemurnian gas pelindung rendah, dan efek perlindungan gas buruk;
H.Kelembaban udara sekitar tinggi.
Tindakan pencegahan:
A.Bersihkan dengan hati-hati film minyak, kotoran, karat, kerak dan oksida pada permukaan kawat las dan lasan sebelum pengelasan, dan gunakan kawat las dengan kandungan deoksidizer yang lebih tinggi;
B.Pemilihan tempat pengelasan yang wajar;
C.Kurangi panjang busur dengan tepat;
D.Jaga jarak yang masuk akal antara nosel dan lasan;
e.Cobalah untuk memilih kawat las yang lebih tebal, dan tingkatkan ketebalan tepi tumpul dari alur benda kerja.Di satu sisi, dapat memungkinkan penggunaan arus besar.Di sisi lain, juga dapat mengurangi proporsi kawat las dalam logam las, yang terbukti bermanfaat untuk mengurangi Porositas;
F.Cobalah untuk tidak mengulangi serangan busur pada posisi yang sama.Ketika pemogokan busur berulang diperlukan, titik pemogokan busur harus dipoles atau dikikis;setelah jahitan las mengalami busur, cobalah untuk mengelas selama mungkin, dan jangan mematahkan busur sesuka hati untuk mengurangi jumlah sambungan.Perlu ada area tumpang tindih tertentu dari lapisan las pada sambungan;
G.Ganti gas pelindung;
H.Periksa ukuran aliran udara;
Saya.Pemanasan awal logam dasar;
J.Periksa apakah ada kebocoran udara dan kerusakan pada trakea;
k.Las saat kelembaban udara rendah, atau gunakan sistem pemanas.
3. Busur tidak stabil
menyebabkan:
Sambungan kabel listrik, kotoran, atau angin.
Tindakan pencegahan:
A.Periksa semua bagian konduktif dan jaga kebersihan permukaan;
B.Hapus kotoran dari sendi;
C.Usahakan untuk tidak mengelas di tempat yang dapat menyebabkan gangguan aliran udara.
4. Formasi las yang buruk
menyebabkan:
A.Pemilihan spesifikasi pengelasan yang tidak tepat;
B.Sudut obor las salah;
C.Tukang las tidak ahli dalam pengoperasian;
D.Bukaan ujung kontak terlalu besar;
e.Kawat las, bagian las, dan gas pelindung mengandung uap air.
Tindakan pencegahan:
A.Debugging berulang untuk memilih spesifikasi pengelasan yang sesuai;
B.Pertahankan sudut kemiringan obor las yang sesuai;
C.Pilih bukaan ujung kontak yang sesuai;
D.Bersihkan kawat las dan las dengan hati-hati sebelum pengelasan untuk memastikan kemurnian gas.
5. Penetrasi tidak sempurna
menyebabkan:
A.Kecepatan pengelasan terlalu cepat dan busurnya terlalu panjang;
B.Pemrosesan alur yang tidak benar dan izin peralatan yang terlalu kecil;
C.Spesifikasi pengelasan terlalu kecil;
D.Arus pengelasan tidak stabil.
Tindakan pencegahan:
A.Perlambat kecepatan pengelasan dan turunkan busur;
B.Kurangi tepi tumpul dengan tepat atau tingkatkan celah akar;
C.Tingkatkan arus pengelasan dan tegangan busur untuk memastikan energi input panas yang cukup untuk logam tidak mulia;
D.Tambahkan perangkat catu daya yang stabil
e.Kawat las tipis membantu meningkatkan kedalaman penetrasi, dan kawat las tebal meningkatkan jumlah deposisi, sehingga harus dipilih dengan tepat.
6. Tidak menyatu
menyebabkan:
A.Film oksida atau karat pada bagian pengelasan tidak dibersihkan;
B.Masukan panas tidak cukup.
Tindakan pencegahan:
A.Bersihkan permukaan yang akan dilas sebelum pengelasan
B.Tingkatkan arus pengelasan dan tegangan busur, dan kurangi kecepatan pengelasan;
C.Sambungan berbentuk U digunakan untuk pelat tebal, tetapi sambungan berbentuk V umumnya tidak digunakan.
7. Retak
menyebabkan:
A.Desain struktural tidak masuk akal, dan lasan terlalu terkonsentrasi, menghasilkan tegangan pengekangan yang berlebihan pada sambungan las;
B.Kolam cair terlalu besar, terlalu panas, dan elemen paduannya terbakar;
C.Kawah busur di ujung las didinginkan dengan cepat;
D.Komposisi kawat las tidak cocok dengan logam dasar;
e.Rasio kedalaman-ke-lebar lasan terlalu besar.
Tindakan pencegahan:
A.Rancang struktur pengelasan dengan benar, atur las secara wajar, buat las menghindari area konsentrasi tegangan sejauh mungkin, dan pilih urutan pengelasan secara wajar;
B.Kurangi arus pengelasan atau tingkatkan kecepatan pengelasan dengan tepat;
C.Operasi kawah busur harus benar, menambahkan pelat pemogokan busur atau menggunakan alat pelemahan arus untuk mengisi kawah busur;
D.Pemilihan kawat las yang benar.
Pengelasan Xinfa memiliki kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya, silakan periksa:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Inklusi terak
menyebabkan:
A.Pembersihan tidak lengkap sebelum pengelasan;
B.Arus pengelasan yang berlebihan menyebabkan ujung kontak meleleh sebagian dan bercampur ke dalam kolam cair untuk membentuk inklusi terak;
C.Kecepatan pengelasan terlalu cepat.
Tindakan pencegahan:
A.Perkuat pekerjaan pembersihan sebelum pengelasan.Selama pengelasan multi-lintasan, pembersihan lapisan las juga harus dilakukan setelah setiap lintasan las;
B.Dalam hal memastikan penetrasi, kurangi arus pengelasan dengan tepat, dan jangan menekan ujung kontak terlalu rendah saat mengelas dengan arus tinggi;
C.Kurangi kecepatan pengelasan dengan benar, gunakan kawat las dengan kandungan deoksidizer yang lebih tinggi, dan tingkatkan tegangan busur.
9. Melemahkan
menyebabkan:
A.Arus pengelasan terlalu besar dan tegangan pengelasan terlalu tinggi;
B.Kecepatan pengelasan terlalu cepat dan kawat pengisi terlalu sedikit;
C.Obor berayun tidak merata.
Tindakan pencegahan:
A.Sesuaikan arus pengelasan dan tegangan busur dengan benar;
B.Tingkatkan kecepatan pengumpanan kawat dengan tepat atau kurangi kecepatan pengelasan;
C.Lakukan segala upaya untuk mengayunkan obor secara merata.
10. Polusi las
menyebabkan:
A.Cakupan gas pelindung yang tidak tepat;
B.Kawat las tidak bersih;
C.Bahan dasarnya najis.
Tindakan pencegahan:
A.Periksa apakah selang suplai udara bocor, apakah ada aliran udara, apakah nosel gas longgar, dan apakah gas pelindung digunakan dengan benar;
B.Apakah bahan las disimpan dengan benar;
C.Hapus minyak dan lemak sebelum menggunakan metode pembersihan mekanis lainnya;
D.Hapus oksida sebelum menggunakan sikat stainless steel.
11. Pengumpanan kawat yang buruk
menyebabkan:
A. Ujung kontak dan kawat las dinyalakan;
B.Keausan kawat las;
C.Busur semprot;
D.Selang pengumpan kawat terlalu panjang atau terlalu kencang;
e.Roda pengumpan kawat tidak tepat atau aus;
F.Terdapat banyak gerinda, goresan, debu dan kotoran pada permukaan bahan las.
Tindakan pencegahan:
A.Kurangi ketegangan rol pengumpan kawat dan gunakan sistem mulai lambat;
B.Periksa permukaan kontak semua kabel las dan minimalkan permukaan kontak logam-ke-logam;
C.Periksa kondisi ujung kontak dan selang pengumpan kawat, dan periksa kondisi roda pengumpan kawat;
D.Periksa apakah diameter ujung kontak cocok;
e.Gunakan bahan tahan aus untuk menghindari pemotongan selama pengumpanan kawat;
F.Periksa kondisi keausan gulungan kawat;
G.Pilih ukuran, bentuk, dan kondisi permukaan roda pengumpan kawat yang sesuai;
H.Pilih bahan las dengan kualitas permukaan yang lebih baik.
12. Awal busur yang buruk
menyebabkan:
A.Pentanahan yang buruk;
B.Ukuran ujung kontak salah;
C.Tidak ada gas pelindung.
Tindakan pencegahan:
A.Periksa apakah semua kondisi pentanahan baik, dan gunakan start lambat atau start busur panas untuk memfasilitasi start busur;
B.Periksa apakah bagian dalam ujung kontak terhalang oleh bahan logam;
C.Gunakan fungsi pra-pembersihan gas;
D.Ubah parameter pengelasan.
Waktu posting: Jun-21-2023
