Pemilihan kawat las aluminium dan paduan aluminium terutama didasarkan pada jenis logam dasar, dan persyaratan ketahanan retak sambungan, sifat mekanik, dan ketahanan korosi dipertimbangkan secara komprehensif. Terkadang ketika suatu item tertentu menjadi kontradiksi utama, pemilihan kawat las harus fokus pada penyelesaian kontradiksi utama ini, dengan mempertimbangkan persyaratan lainnya.
Secara umum, kabel las dengan kualitas yang sama atau serupa dengan logam induknya digunakan untuk mengelas aluminium dan paduan aluminium, sehingga dapat diperoleh ketahanan korosi yang lebih baik; tetapi ketika mengelas paduan aluminium yang diberi perlakuan panas dengan kecenderungan tinggi terhadap retak panas, pemilihan kabel las terutama dari larutan Dimulai dengan ketahanan retak, komposisi kawat las sangat berbeda dengan logam dasar.
Cacat umum (masalah pengelasan) dan tindakan pencegahan
1. Membakar habis
menyebabkan:
A. Masukan panas yang berlebihan;
B. Pemrosesan alur yang tidak tepat dan jarak perakitan las yang berlebihan;
C. Jarak antara sambungan solder terlalu jauh selama pengelasan titik, yang akan menyebabkan deformasi besar selama proses pengelasan.
Tindakan pencegahan:
A. Kurangi arus pengelasan dan tegangan busur secara tepat, dan tingkatkan kecepatan pengelasan;
B. Ukuran tepi tumpul yang besar mengurangi celah akar;
C. Kurangi jarak sambungan solder dengan tepat selama pengelasan titik.
2. Stomata
menyebabkan:
A. Terdapat minyak, karat, kotoran, kotoran, dll pada logam dasar atau kawat las;
B. Aliran udara di lokasi pengelasan besar, yang tidak kondusif bagi perlindungan gas;
C. Busur pengelasan terlalu panjang, sehingga mengurangi efek perlindungan gas;
D. Jarak antara nosel dan benda kerja terlalu besar, dan efek perlindungan gas berkurang;
e. Pemilihan parameter pengelasan yang tidak tepat;
F. Lubang udara dihasilkan di tempat pengulangan busur;
G. Kemurnian gas pelindung rendah, dan efek perlindungan gas buruk;
H. Kelembaban udara sekitar tinggi.
Tindakan pencegahan:
A. Bersihkan dengan hati-hati minyak, kotoran, karat, kerak dan lapisan oksida pada permukaan kawat las dan pengelasan sebelum pengelasan, dan gunakan kawat las dengan kandungan deoxidizer yang lebih tinggi;
B. Pemilihan tempat pengelasan yang wajar;
C. Kurangi panjang busur dengan tepat;
D. Jaga jarak yang wajar antara nosel dan lasan;
e. Cobalah untuk memilih kawat las yang lebih tebal, dan tingkatkan ketebalan tepi tumpul pada alur benda kerja. Di satu sisi, memungkinkan penggunaan arus yang besar. Di sisi lain, hal ini juga dapat mengurangi proporsi kawat las pada logam las, yang terbukti bermanfaat untuk mengurangi Porositas;
F. Cobalah untuk tidak mengulangi serangan busur pada posisi yang sama. Jika diperlukan serangan busur berulang kali, titik tumbukan busur harus dipoles atau dikikis; Ketika lapisan las mengalami benturan busur, usahakan untuk mengelas selama mungkin, dan jangan putuskan busur sesuka hati untuk mengurangi jumlah sambungan. Perlu ada area tertentu yang tumpang tindih pada lapisan las pada sambungan;
G. Ganti gas pelindung;
H. Periksa ukuran aliran udara;
Saya. Pemanasan awal logam dasar;
J. Periksa apakah ada kebocoran udara dan kerusakan pada trakea;
k. Lakukan pengelasan pada saat kelembaban udara rendah, atau gunakan sistem pemanas.
3. Busurnya tidak stabil
menyebabkan:
Sambungan kabel listrik, kotoran, atau angin.
Tindakan pencegahan:
A. Periksa semua bagian konduktif dan jaga kebersihan permukaan;
B. Hapus kotoran dari sambungan;
C. Usahakan untuk tidak mengelas di tempat yang dapat menyebabkan gangguan aliran udara.
4. Formasi las yang buruk
menyebabkan:
A. Pemilihan spesifikasi pengelasan yang tidak tepat;
B. Sudut obor las salah;
C. Tukang las tidak terampil dalam pengoperasiannya;
D. Bukaan ujung kontak terlalu besar;
e. Kawat las, bagian las, dan gas pelindung mengandung uap air.
Tindakan pencegahan:
A. Debugging berulang untuk memilih spesifikasi pengelasan yang sesuai;
B. Pertahankan sudut kemiringan obor las yang sesuai;
C. Pilih bukaan ujung kontak yang sesuai;
D. Bersihkan kawat las dan lasan dengan hati-hati sebelum pengelasan untuk memastikan kemurnian gas.
5. Penetrasi tidak sempurna
menyebabkan:
A. Kecepatan pengelasan terlalu cepat dan busurnya terlalu panjang;
B. Pemrosesan alur yang tidak tepat dan jarak bebas peralatan yang terlalu kecil;
C. Spesifikasi pengelasan terlalu kecil;
D. Arus pengelasan tidak stabil.
Tindakan pencegahan:
A. Perlambat kecepatan pengelasan dan turunkan busur secara tepat;
B. Kurangi tepi tumpul dengan tepat atau tambah celah akar;
C. Tingkatkan arus pengelasan dan tegangan busur untuk memastikan energi masukan panas yang cukup untuk logam dasar;
D. Tambahkan perangkat catu daya yang stabil
e. Kawat las tipis membantu meningkatkan kedalaman penetrasi, dan kawat las tebal meningkatkan jumlah pengendapan, sehingga harus dipilih yang sesuai.
6. Tidak menyatu
menyebabkan:
A. Lapisan oksida atau karat pada bagian pengelasan tidak dibersihkan;
B. Masukan panas tidak mencukupi.
Tindakan pencegahan:
A. Bersihkan permukaan yang akan dilas sebelum pengelasan
B. Meningkatkan arus pengelasan dan tegangan busur, dan mengurangi kecepatan pengelasan;
C. Sambungan berbentuk U digunakan untuk pelat tebal, namun sambungan berbentuk V umumnya tidak digunakan.
7. Retak
menyebabkan:
A. Desain strukturalnya tidak masuk akal, dan lasan terlalu terkonsentrasi, mengakibatkan tegangan penahan yang berlebihan pada sambungan las;
B. Kolam cair terlalu besar, terlalu panas, dan unsur paduannya terbakar;
C. Kawah busur di ujung las didinginkan dengan cepat;
D. Komposisi kawat las tidak sesuai dengan logam dasar;
e. Rasio kedalaman dan lebar las terlalu besar.
Tindakan pencegahan:
A. Rancang struktur pengelasan dengan benar, atur lasan secara wajar, pastikan lasan menghindari area konsentrasi tegangan sejauh mungkin, dan pilih urutan pengelasan secara wajar;
B. Kurangi arus pengelasan atau tingkatkan kecepatan pengelasan dengan tepat;
C. Pengoperasian kawah busur harus benar, menambahkan pelat pemogokan busur atau menggunakan alat redaman arus untuk mengisi kawah busur;
D. Pemilihan kawat las yang benar.
Las Xinfa mempunyai kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya silahkan cek :https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Inklusi terak
menyebabkan:
A. Pembersihan tidak lengkap sebelum pengelasan;
B. Arus pengelasan yang berlebihan menyebabkan ujung kontak meleleh sebagian dan bercampur ke dalam kolam cair untuk membentuk inklusi terak;
C. Kecepatan pengelasan terlalu cepat.
Tindakan pencegahan:
A. Perkuat pekerjaan pembersihan sebelum pengelasan. Selama pengelasan multi-lintasan, pembersihan lapisan las juga harus dilakukan setelah setiap lintasan pengelasan;
B. Dalam hal memastikan penetrasi, kurangi arus pengelasan dengan tepat, dan jangan menekan ujung kontak terlalu rendah saat mengelas dengan arus tinggi;
C. Kurangi kecepatan pengelasan dengan benar, gunakan kawat las dengan kandungan deoxidizer lebih tinggi, dan tingkatkan tegangan busur.
9. Melemahkan
menyebabkan:
A. Arus pengelasan terlalu besar dan tegangan pengelasan terlalu tinggi;
B. Kecepatan pengelasan terlalu cepat dan kawat pengisi terlalu sedikit;
C. Obor berayun tidak merata.
Tindakan pencegahan:
A. Sesuaikan arus pengelasan dan tegangan busur dengan benar;
B. Tingkatkan kecepatan pengumpanan kawat secara tepat atau kurangi kecepatan pengelasan;
C. Lakukan segala upaya untuk mengayunkan obor secara merata.
10. Polusi las
menyebabkan:
A. Cakupan gas pelindung yang tidak tepat;
B. Kawat las tidak bersih;
C. Bahan dasarnya tidak bersih.
Tindakan pencegahan:
A. Periksa apakah selang suplai udara bocor, apakah ada aliran udara, apakah nosel gas kendor, dan apakah gas pelindung digunakan dengan benar;
B. Apakah bahan las disimpan dengan benar;
C. Hapus oli dan lemak sebelum menggunakan metode pembersihan mekanis lainnya;
D. Hapus oksida sebelum menggunakan sikat stainless steel.
11. Pengumpanan kawat yang buruk
menyebabkan:
A. Ujung kontak dan kawat las dinyalakan;
B. Keausan kawat las;
C. Busur semprot;
D. Selang pengumpan kawat terlalu panjang atau terlalu kencang;
e. Roda pengumpan kawat tidak sesuai atau aus;
F. Terdapat banyak gerinda, goresan, debu dan kotoran pada permukaan bahan las.
Tindakan pencegahan:
A. Kurangi ketegangan roller pengumpan kawat dan gunakan sistem start lambat;
B. Periksa permukaan kontak semua kabel las dan minimalkan permukaan kontak logam-ke-logam;
C. Periksa kondisi ujung kontak dan selang pengumpan kawat, dan periksa kondisi roda pengumpan kawat;
D. Periksa apakah diameter ujung kontak cocok;
e. Gunakan bahan tahan aus untuk menghindari terpotongnya kawat selama pengumpanan;
F. Periksa kondisi keausan gulungan kawat;
G. Pilih ukuran, bentuk dan kondisi permukaan roda umpan kawat yang sesuai;
H. Pilih bahan las dengan kualitas permukaan yang lebih baik.
12. Awal busur yang buruk
menyebabkan:
A. Landasan yang buruk;
B. Ukuran ujung kontak salah;
C. Tidak ada gas pelindung.
Tindakan pencegahan:
A. Periksa apakah semua kondisi grounding baik, dan gunakan start lambat atau start busur panas untuk memfasilitasi start busur;
B. Periksa apakah ruang bagian dalam ujung kontak terhalang oleh bahan logam;
C. Gunakan fungsi pra-pembersihan gas;
D. Ubah parameter pengelasan.
Waktu posting: 21 Juni 2023
