Masalah umum dan penanggulangannya dalam pemasangan alat bubut CNC

Mengingat masalah yang disebabkan oleh pemasangan alat yang disebutkan di atas, saat memasang alat, penyebabnya harus dianalisis sesuai dengan situasi pemrosesan sebenarnya, dan metode pemasangan yang benar harus dipilih.

2.1 Solusi apabila posisi pemasangan alat pemutar tidak tepat dan tidak kokoh
(1) Dalam keadaan normal, ujung alat pemutar harus sama tingginya dengan sumbu benda kerja alat pemutar. Saat melakukan pemesinan kasar dan memutar benda kerja berdiameter besar, ujung pahat harus sedikit lebih tinggi dari sumbu benda kerja; pada saat finishing, ujung pahat harus sedikit lebih rendah dari sumbu benda kerja. Namun, saat menyelesaikan kontur kerucut dan busur, ujung pahat putar harus benar-benar sama dengan sumbu benda kerja pahat putar:

(2) Saat memutar poros ramping, jika terdapat dudukan pahat atau penyangga perantara, agar ujung pahat menekan benda kerja, pahat harus diimbangi dengan benar ke kanan untuk membentuk sudut penggerak yang sedikit lebih kecil. dari 90°. Dengan gaya radial yang dihasilkan, poros ramping ditekan dengan kuat pada penyangga dudukan pahat untuk menghindari lompatan poros; bila dudukan pahat pada pahat pemutar tidak ditopang oleh dudukan pahat atau rangka perantara, pahat dipasang dengan benar ke kiri hingga membentuk sedikit Sudut defleksi utama lebih besar dari 900 untuk membuat gaya potong radial sekecil mungkin :

(3) Panjang alat pemutar yang menonjol tidak boleh terlalu panjang untuk mencegah getaran pemotongan akibat kekakuan yang buruk, yang akan menimbulkan serangkaian masalah seperti permukaan benda kerja yang kasar, getaran, pisau tertusuk, dan pukulan pisau. Umumnya panjang alat pemutar yang menonjol tidak melebihi 1,5 kali tinggi dudukan alat. Jika perkakas atau dudukan perkakas lain tidak berbenturan atau mengganggu tailstock atau benda kerja, sebaiknya pahat ditonjolkan sependek mungkin. Apabila panjang pahat yang menonjol dibuat sependek mungkin, bila perkakas atau dudukan perkakas lain mengganggu rangka tengah tailstock, posisi atau urutan pemasangan dapat diubah;

(4) Bagian bawah dudukan perkakas harus rata. Saat menggunakan gasket, gasket harus rata. Ujung depan spacer harus sejajar, dan jumlah spacer umumnya tidak melebihi z buah:

(5) Alat pemutar harus dipasang dengan kuat. Umumnya menggunakan 2 sekrup untuk mengencangkan dan mengencangkan secara bergantian, lalu periksa kembali ketinggian ujung pahat dan sumbu benda kerja setelah pengencangan;

(6) Saat menggunakan alat yang dapat diindeks dengan klem mesin, bilah dan gasket harus dibersihkan, dan saat menggunakan sekrup untuk memasang bilah, gaya pengencangan harus sesuai;

(7) Saat memutar ulir, garis tengah sudut hidung alat ulir harus benar-benar tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Pengaturan alat dapat dilakukan dengan menggunakan pelat pengaturan alat berulir dan bevel.

2.2 Apakah ujung pahat berada pada ketinggian yang sama dengan sumbu benda kerja
(I) Kapan harus mempertimbangkan apakah ujung pahat berada pada ketinggian yang sama dengan sumbu benda kerja

Saat menggunakan alat pemutar yang dilas. Penting untuk mempertimbangkan apakah ujung pahat berada pada ketinggian yang sama dengan sumbu benda kerja. Jika kondisi memungkinkan, yang terbaik adalah memilih alat pemutar yang dapat diindeks dengan penjepit mesin, yang tidak hanya meningkatkan ketajaman mata pisau, namun juga menstabilkan kualitas pemrosesan. Setelah pahat habis, waktu untuk menyetel ulang pahat berkurang, dan Karena presisi pembuatan dudukan pahat yang tinggi, posisi pemasangan bilah menjadi akurat, serta posisi ujung pahat dan bagian bawah bilah pahat. dipasang, sehingga setelah pahat dipasang, ujung pahat berada pada ketinggian yang sama dengan sumbu benda kerja, sehingga mengurangi atau bahkan menghindari waktu untuk mengatur ketinggian ujung pahat. Namun setelah digunakan dalam jangka waktu lama pada alat mesin, ketinggian dudukan pahat berkurang akibat keausan rel pemandu, sehingga ujung pahat lebih rendah dari sumbu benda kerja. Saat memasang pahat yang dapat diindeks pada penjepit mesin, perlu juga diperhatikan apakah ujung pahat sama dengan sumbu benda kerja.

(2) Metode pendeteksian ketinggian yang sama antara ujung alat pemutar dan sumbu benda kerja

Cara sederhananya adalah dengan menggunakan metode visual, namun seringkali tidak akurat karena faktor seperti sudut visual dan cahaya, dan biasanya hanya cocok untuk pemesinan kasar benda kerja berdiameter besar. Dalam situasi pemrosesan lainnya, metode deteksi yang tepat perlu digunakan.

Metode yang umum digunakan untuk mendeteksi persamaan ketinggian antara ujung alat pemutar dan sumbu benda kerja

(3) Petunjuk penggunaan instrumen pengaturan perkakas buatan sendiri dan papan pengaturan perkakas

Yang perlu diperhatikan adalah: instrumen pengaturan ketinggian alat. Ujung pisau harus disesuaikan terlebih dahulu dengan ketinggian yang sama dengan sumbu spindel melalui pemotongan percobaan dan metode lainnya, dan kemudian instrumen pengaturan pahat harus ditempatkan pada permukaan rel pemandu memanjang horizontal bagian dalam dari perkakas mesin dan permukaan rel pemandu pelat geser tengah, sehingga pelat pengaturan pahat Setelah bagian bawah berada pada ketinggian yang sama dengan ujung pisau, sesuaikan ketebalan mesin cuci secara terpisah. Setelah mengunci mur, dapat digunakan sebagai alat untuk pemasangan selanjutnya. Instrumen pengaturan pahat dapat ditempatkan pada bidang ketinggian yang berbeda sesuai dengan jenis perkakas yang berbeda: sesuai dengan peralatan mesin yang berbeda, ketinggian pelat pengaturan pahat dapat disesuaikan dengan menyesuaikan paking, dan ujung pahat dapat digunakan secara fleksibel pada A atau sisi B pelat pengaturan alat Tinggi, jangkauan penggunaan luas.

Pelat pemosisian multifungsi (tinggi, panjang) tidak hanya dapat mendeteksi ketinggian ujung pahat, tetapi juga mendeteksi panjang bilah perkakas yang menonjol. Ujung pisau juga perlu disesuaikan dengan ketinggian yang sama dengan sumbu spindel, mengukur jarak antara ujung pahat dan permukaan atas dudukan pahat secara akurat, lalu memproses pelat pisau untuk memastikan keakuratannya. Proses pengaturan pahat pada pelat pengaturan pahat sederhana dan akurat. Namun hanya untuk 1 alat mesin.