Alat pemotong CNC adalah alat yang digunakan untuk memotong dalam manufaktur mekanik, juga dikenal sebagai alat pemotong.Kombinasi antara peralatan pemrosesan yang baik dan alat pemotong CNC berperforma tinggi dapat memberikan kinerja penuh pada kinerja yang seharusnya dan mencapai keuntungan ekonomi yang baik.Dengan berkembangnya bahan alat potong, berbagai bahan alat potong baru memiliki sifat fisik, mekanik dan kinerja pemotongan yang lebih baik.Telah sangat ditingkatkan, ruang lingkup aplikasi juga berkembang.
Struktur alat CNC
1. Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja.Bagian penjepit dan bagian kerja dari alat struktur integral semuanya dibuat pada badan pemotong;bagian kerja (gigi pisau atau bilah) dari alat struktur sisipan dipasang pada badan pemotong.
2. Ada dua jenis bagian penjepit dengan lubang dan pegangan.Pahat berlubang dipasang pada poros utama atau mandrel perkakas mesin melalui lubang bagian dalam, dan momen puntir ditransmisikan melalui kunci aksial atau kunci muka ujung, seperti pemotong penggilingan silinder, a pemotong penggilingan wajah cangkang, dll.
3. Pisau dengan pegangan biasanya memiliki tiga jenis: betis persegi panjang, betis silinder dan betis berbentuk kerucut.Alat pemutar, alat penyerut, dll. umumnya berbentuk persegi panjang;shank berbentuk kerucut menanggung dorongan aksial dengan lancip, dan mengirimkan torsi dengan bantuan gesekan;shank silinder umumnya cocok untuk bor twist yang lebih kecil, pabrik akhir dan alat lainnya.Gaya gesekan yang dihasilkan mentransmisikan torsi.Betis dari banyak pisau betis terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian yang bekerja terbuat dari butt baja kecepatan tinggi yang mengelas kedua bagian tersebut.
4. Bagian kerja alat adalah bagian yang menghasilkan dan memproses kepingan, termasuk elemen struktural seperti mata pisau, struktur yang memecah atau menggulung kepingan, ruang untuk melepas atau menyimpan kepingan, dan saluran untuk cairan pemotongan.Bagian kerja dari beberapa alat adalah bagian pemotongan, seperti alat bubut, ketam, alat bor dan pemotong frais;bagian kerja dari beberapa alat termasuk bagian pemotongan dan bagian kalibrasi, seperti bor, reamer, reamers, Pisau tarik permukaan internal dan keran dll. Fungsi bagian pemotongan adalah untuk menghilangkan chip dengan pisau, dan fungsi bagian kalibrasi adalah untuk menghaluskan permukaan mesin dan memandu alat.
5. Struktur bagian kerja alat memiliki tiga jenis: tipe integral, tipe pengelasan dan tipe penjepitan mekanis.Struktur keseluruhannya adalah membuat ujung tombak pada badan pemotong;struktur pengelasan adalah untuk mengeraskan bilah ke badan pemotong baja;ada dua struktur penjepit mekanis, satu untuk menjepit bilah pada badan pemotong, dan yang lainnya adalah untuk menjepit kepala pemotong yang dibrazing pada badan pemotong.Alat karbida disemen umumnya terbuat dari struktur yang dilas atau struktur penjepit mekanis;alat porselen semuanya adalah struktur penjepit mekanis.
6. Parameter geometris bagian pemotongan alat memiliki pengaruh besar pada efisiensi pemotongan dan kualitas pemrosesan.Meningkatkan sudut penggaruk dapat mengurangi deformasi plastis saat permukaan penggaruk meremas lapisan pemotongan, dan mengurangi hambatan gesekan chip yang mengalir melalui bagian depan, sehingga mengurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan.Namun, meningkatkan sudut penggaruk akan mengurangi kekuatan cutting edge dan mengurangi volume pelepasan panas dari kepala pemotong.
Klasifikasi alat CNC
Satu kategori: alat untuk memproses berbagai permukaan luar, termasuk alat pemutar, planer, pemotong frais, bros dan kikir permukaan luar, dll.;
Kategori kedua: alat pengolah lubang, termasuk bor, reamer, alat bor, reamer dan bros permukaan bagian dalam, dll.;
Kategori ketiga: alat pengolah benang, termasuk keran, cetakan, kepala pemotong benang pembuka dan penutup otomatis, alat pemutar benang dan pemotong penggilingan benang, dll.;
Kategori keempat: alat pemroses roda gigi, termasuk kompor, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong pencukur roda gigi, alat pemroses roda gigi bevel, dll.;
Kategori kelima: alat potong, termasuk mata gergaji bundar sisipan, gergaji pita, gergaji busur, alat pemutar potong dan mata gergaji pemotong penggilingan, dll.
Metode Penilaian Keausan Alat NC
1. Nilai dulu apakah sudah aus atau tidak saat pengerjaan, terutama saat proses pemotongan, dengarkan suaranya, dan tiba-tiba suara alat saat pengerjaan bukan pemotongan biasa, tentunya hal ini membutuhkan akumulasi pengalaman.
2. Lihat prosesnya.Jika ada percikan api tidak teratur yang terputus-putus selama pemrosesan, berarti alat tersebut telah aus.Anda dapat mengubah alat dalam waktu sesuai dengan umur rata-rata alat tersebut.
3. Perhatikan warna serbuk besi.Jika warna serbuk besi berubah, itu berarti suhu pemrosesan telah berubah, yang mungkin disebabkan oleh keausan pahat.
4. Perhatikan bentuk serbuk besi.Kedua sisi serbuk besi tampak bergerigi, serbuk besi melengkung tidak normal, dan serbuk besi menjadi terbelah halus.Ini jelas bukan perasaan pemotongan normal, yang membuktikan bahwa alat tersebut telah aus.
5. Melihat ke permukaan benda kerja, ada tanda-tanda cerah, tetapi kekasaran dan ukurannya tidak banyak berubah, yang sebenarnya alat tersebut telah aus.
6. Dengarkan suara, getaran pemrosesan akan meningkat, dan suara abnormal akan dihasilkan saat alat tidak cepat.Pada saat ini, kehati-hatian harus dilakukan untuk menghindari "penusukan pisau" dan menyebabkan benda kerja terkikis.
7. Amati beban alat mesin.Jika ada perubahan inkremental yang jelas, berarti alat tersebut mungkin telah aus.
8. Saat pahat dipotong, benda kerja memiliki gerinda yang serius, kekasaran berkurang, ukuran benda kerja berubah dan fenomena nyata lainnya juga menjadi kriteria penilaian keausan pahat.Singkatnya, melihat, mendengar, dan menyentuh, selama Anda dapat menyimpulkan satu hal, Anda dapat menilai apakah alat itu dipakai.
Prinsip pemilihan alat CNC
1. Yang terpenting dalam pengolahan adalah alatnya
Alat apa pun yang berhenti bekerja berarti penghentian produksi.Namun bukan berarti setiap pisau memiliki status penting yang sama.Alat dengan waktu pemotongan yang lama berdampak besar pada siklus produksi, jadi di bawah premis yang sama, lebih banyak perhatian harus diberikan pada alat ini.Selain itu, perhatian harus diberikan pada pemesinan komponen utama dan perkakas dengan toleransi pemesinan yang ketat.Selain itu, alat dengan chip control yang relatif buruk, seperti bor, alat grooving, dan alat threading juga harus diperhatikan.Waktu henti dapat disebabkan oleh kontrol chip yang buruk.
2. Cocokkan dengan alat mesin
Pisau terbagi menjadi pisau tangan kanan dan pisau tangan kiri, sehingga pemilihan pisau yang tepat sangatlah penting.Secara umum, perkakas tangan kanan cocok untuk mesin yang berputar berlawanan arah jarum jam (CCW) (seperti yang terlihat di sepanjang spindel);alat kidal cocok untuk mesin yang berputar searah jarum jam (CW).Jika Anda memiliki beberapa mesin bubut, beberapa memegang perkakas tangan kiri dan yang lainnya kidal, pilihlah perkakas tangan kiri.Namun, untuk penggilingan, orang umumnya cenderung memilih alat yang lebih serbaguna.Namun meskipun rentang pemrosesan yang dicakup oleh jenis pahat ini besar, Anda segera kehilangan kekakuan pahat, meningkatkan defleksi pahat, mengurangi parameter pemotongan, dan dengan mudah menyebabkan getaran pemesinan.Selain itu, manipulator untuk mengganti pahat pada alat mesin juga memiliki batasan ukuran dan berat pahat.Jika Anda membeli perkakas mesin dengan lubang tembus pendingin internal di spindel, harap pilih juga perkakas dengan lubang tembus pendinginan internal.
3. Cocokkan dengan bahan olahan
Baja karbon adalah bahan olahan umum dalam pemesinan, sehingga sebagian besar alat potong dirancang berdasarkan pemrosesan baja karbon yang dioptimalkan.Nilai pisau harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan diproses.Pabrikan perkakas menawarkan serangkaian bodi pemotong dan sisipan yang cocok untuk pemesinan bahan non-besi seperti superalloy, paduan titanium, aluminium, komposit, plastik, dan logam murni.Saat Anda perlu mengolah bahan-bahan di atas, silakan pilih alat dengan bahan yang serasi.Sebagian besar pabrikan memiliki rangkaian alat pemotong yang berbeda, yang menunjukkan bahan apa yang cocok untuk diproses.Misalnya, seri 3PP DaElement terutama digunakan untuk memproses paduan aluminium, seri 86P khusus digunakan untuk memproses baja tahan karat, dan seri 6P khusus digunakan untuk memproses baja dengan kekerasan tinggi.
4. Spesifikasi alat
Kesalahan umum adalah memilih alat bubut yang terlalu kecil dan alat penggilingan yang terlalu besar.Alat pemutar berukuran besar memiliki kekakuan yang baik;sementara pemotong frais berukuran besar tidak hanya mahal, tetapi juga membutuhkan waktu lama untuk pemotongan udara.Secara umum, harga pisau skala besar lebih mahal daripada pisau skala kecil.
5. Pilih antara mata pisau yang dapat diganti atau pisau gerinda ulang
Prinsip yang harus diikuti sederhana: cobalah untuk tidak mengasah kembali pisau Anda.Kecuali untuk beberapa bor dan pemotong frais muka, coba pilih mata pisau yang dapat diganti atau pemotong kepala yang dapat diganti jika kondisinya memungkinkan.Ini akan menghemat biaya tenaga kerja sambil mendapatkan hasil pemrosesan yang stabil.
6. Bahan alat dan grade
Pemilihan bahan dan merek alat sangat erat kaitannya dengan sifat bahan yang diproses, kecepatan maksimum dan laju pengumpanan alat mesin.Pilih kelas alat yang umum untuk kelompok bahan yang sedang dikerjakan, biasanya pelapis.Lihat "Bagan Rekomendasi Aplikasi Kelas" yang disediakan oleh pemasok alat.Dalam aplikasi praktis, kesalahan yang umum terjadi adalah mencoba memecahkan masalah masa pakai tool dengan mengganti grade material yang serupa dari produsen tool lain.Jika pisau Anda saat ini tidak ideal, beralih ke merek serupa dari pabrikan lain kemungkinan besar akan memberikan hasil yang serupa.Untuk mengatasi masalah tersebut, perlu ditentukan penyebab kegagalan alat.
7. Persyaratan daya
Prinsip panduannya adalah mendapatkan yang terbaik dari segalanya.Jika Anda telah membeli mesin milling dengan daya 20hp, maka jika benda kerja dan fixture memungkinkan, pilih pahat dan parameter pemrosesan yang sesuai sehingga dapat mencapai 80% penggunaan daya pahat mesin.Berikan perhatian khusus pada tabel daya/kecepatan dalam manual pengguna alat mesin, dan pilih alat yang dapat mencapai aplikasi pemotongan terbaik sesuai dengan rentang daya daya mesin.
8. Jumlah mata potong
Prinsipnya, semakin banyak semakin baik.Membeli alat pemutar dengan ujung tombak dua kali lipat tidak berarti membayar dua kali lipat.Desain yang tepat juga menggandakan jumlah cutting edge pada grooving, parting off, dan beberapa milling insert dalam dekade terakhir.Tidak jarang mengganti pemotong frais asli dengan hanya 4 insert cutting edge dengan 16 insert cutting edge.Peningkatan jumlah cutting edge juga secara langsung mempengaruhi table feed dan produktivitas.
9. Pilih alat integral atau alat modular
Alat format kecil cocok untuk desain monolitik;alat format besar cocok untuk desain modular.Untuk alat pemotong skala besar, ketika alat pemotong gagal, pengguna sering berharap mendapatkan alat pemotong baru hanya dengan mengganti bagian yang kecil dan murah.Ini terutama berlaku untuk alat grooving dan boring.
10. Pilih alat tunggal atau alat multifungsi
Benda kerja yang lebih kecil cenderung lebih cocok untuk perkakas majemuk.Misalnya, alat multifungsi yang menggabungkan pengeboran, pembubutan, pengeboran internal, threading, dan chamfering.Tentu saja, benda kerja yang lebih kompleks lebih cocok untuk perkakas multifungsi.Alat mesin hanya menguntungkan bagi Anda saat mereka memotong, bukan saat turun.
11. Pilih alat standar atau alat non-standar
Dengan popularitas pemesinan kontrol numerik (CNC), secara umum diyakini bahwa bentuk benda kerja dapat dicapai melalui pemrograman, daripada mengandalkan alat, sehingga alat non-standar tidak lagi diperlukan.Nyatanya, pisau nonstandar masih menyumbang 15% dari total penjualan pisau.Mengapa?Penggunaan alat pemotong dapat memenuhi persyaratan ukuran benda kerja, mengurangi proses dan mempersingkat siklus pemrosesan.Untuk produksi massal, alat potong nonstandar dapat mempersingkat siklus pemrosesan dan mengurangi biaya.
12. Kontrol chip
Ingat, tujuan Anda adalah untuk mengolah benda kerja, bukan keripik, tetapi keripik dapat dengan jelas mencerminkan keadaan pemotongan alat.Secara keseluruhan, ada stereotip tentang stek, karena kebanyakan orang tidak terlatih untuk menafsirkannya.Ingat prinsip berikut: chip yang baik tidak akan merusak proses, chip yang buruk akan sebaliknya.Sebagian besar insert didesain dengan chip breaker, dan chip breaker didesain sesuai dengan laju pemakanan, apakah itu finishing pemotongan ringan atau pemesinan kasar pemotongan berat.Semakin kecil chip, semakin sulit untuk dipecahkan.Kontrol chip merupakan tantangan untuk material yang sulit dikerjakan dengan mesin.Meskipun material yang akan diproses tidak dapat diubah, tool baru dapat digunakan untuk menyesuaikan kecepatan potong, laju pemakanan, tingkat pemotongan, radius sudut hidung pahat, dll. Mengoptimalkan chip dan mengoptimalkan pemesinan adalah hasil dari seleksi menyeluruh.
13. Pemrograman
Di hadapan perkakas, benda kerja, dan mesin pemesinan CNC, seringkali diperlukan untuk menentukan jalur pahat.Idealnya, mengetahui kode mesin dasar, memiliki paket CAM.Jalur pahat perlu mempertimbangkan karakteristik pahat seperti sudut kemiringan, arah putaran, pemakanan, kecepatan potong, dll. Setiap pahat memiliki teknik pemrograman yang sesuai untuk mempersingkat siklus pemesinan, meningkatkan chip, dan mengurangi gaya potong.Paket perangkat lunak CAM yang baik dapat menghemat tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas.
14. Pilih pisau inovatif atau pisau dewasa konvensional
Pada tingkat perkembangan teknologi saat ini, produktivitas alat potong dapat berlipat ganda setiap 10 tahun.Membandingkan parameter pemotongan pahat yang direkomendasikan 10 tahun lalu, Anda akan menemukan bahwa pahat saat ini dapat menggandakan efisiensi pemrosesan, tetapi daya potong berkurang hingga 30%.Matriks paduan alat pemotong baru ini kuat dan memiliki ketangguhan tinggi, yang dapat menghasilkan kecepatan potong tinggi dan gaya potong rendah.Chipbreaker dan grade memiliki spesifisitas aplikasi yang rendah dan keserbagunaan yang luas.Pada saat yang sama, pisau modern telah menambah keserbagunaan dan modularitas, yang keduanya mengurangi inventaris dan memperluas aplikasi alat.Pengembangan cutting tool juga menghasilkan konsep desain dan pemrosesan produk baru, seperti cutter Bawang dengan fungsi pembubutan dan alur, dan milling cutter high-feed, yang mempromosikan pemesinan kecepatan tinggi, pemesinan kuantitas minimal (MQL) dan teknologi belok keras.Berdasarkan faktor-faktor di atas dan alasan lainnya, Anda juga perlu menindaklanjuti metode pemrosesan dan mempelajari tentang teknologi alat potong, jika tidak, Anda akan berada dalam bahaya tertinggal.
15. Harga
Walaupun harga alat itu penting, namun tidak kalah pentingnya dengan biaya produksi yang dibayarkan untuk alat tersebut.Sementara pisau memiliki harganya sendiri, nilai pisau terletak pada tugas yang dilakukannya untuk produktivitas.Biasanya, harga pisau yang lebih rendah adalah yang menghasilkan biaya produksi yang lebih tinggi.Harga alat pemotong hanya menyumbang 3% dari biaya suku cadang.Jadi fokuslah pada produktivitas pisau Anda, bukan pada harga pembeliannya.
Waktu posting: Jan-27-2018
