Alat pemotong CNC adalah alat yang digunakan untuk memotong dalam bidang manufaktur mekanis, disebut juga dengan alat pemotong. Kombinasi peralatan pemrosesan yang baik dan alat pemotong CNC berkinerja tinggi dapat memberikan kinerja penuh dan mencapai manfaat ekonomi yang baik. Dengan berkembangnya material alat pemotong, berbagai material alat pemotong baru memiliki sifat fisik, mekanik dan kinerja pemotongan yang lebih baik. Telah sangat ditingkatkan, cakupan penerapannya juga diperluas.
Struktur alat CNC
1. Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja. Bagian penjepit dan bagian kerja perkakas struktur integral semuanya dibuat pada badan pemotong; bagian kerja (gigi pisau atau bilah) alat struktur sisipan dipasang pada badan pemotong.
2. Ada dua jenis bagian penjepit yang berlubang dan gagang. Perkakas berlubang dipasang pada poros utama atau mandrel perkakas mesin melalui lubang bagian dalam, dan momen puntir disalurkan melalui kunci aksial atau kunci muka ujung, seperti pemotong frais silinder, a pemotong penggilingan muka cangkang, dll.
3. Pisau dengan gagang biasanya ada tiga jenis: betis persegi panjang, betis silindris, dan betis berbentuk kerucut. Alat pemutar, alat planing, dan lain-lain umumnya berbentuk betis persegi panjang; betis berbentuk kerucut menanggung gaya dorong aksial dengan lancip, dan mengirimkan torsi dengan bantuan gesekan; betis silinder umumnya cocok untuk latihan memutar yang lebih kecil, pabrik akhir dan peralatan lainnya. Gaya gesekan yang dihasilkan mentransmisikan torsi. Batang dari banyak pisau betis terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian kerjanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi yang mengelas kedua bagian tersebut.
4. Bagian kerja perkakas adalah bagian yang menghasilkan dan mengolah serpihan, meliputi unsur-unsur struktur seperti bilah, struktur yang memecah atau menggulung serpihan, ruang pelepasan atau penyimpanan serpihan, dan saluran cairan pemotongan. Bagian kerja beberapa perkakas adalah bagian pemotongan, seperti perkakas bubut, planer, perkakas bor, dan pemotong frais; bagian kerja beberapa perkakas meliputi bagian pemotongan dan bagian kalibrasi, seperti bor, reamer, reamers, tarikan permukaan internal Pisau dan keran dll. Fungsi bagian pemotongan adalah untuk menghilangkan serpihan dengan mata pisau, dan fungsi bagian kalibrasi adalah untuk menghaluskan permukaan mesin dan memandu alat.
5. Struktur bagian kerja perkakas ada tiga jenis: tipe integral, tipe pengelasan, dan tipe penjepit mekanis. Struktur keseluruhannya adalah membuat ujung tombak pada badan pemotong; struktur pengelasannya adalah dengan mematrikan bilah ke badan pemotong baja; Ada dua struktur penjepit mekanis, satu untuk menjepit bilah pada badan pemotong, dan yang lainnya untuk menjepit kepala pemotong brazing pada badan pemotong. Perkakas karbida yang disemen umumnya terbuat dari struktur yang dilas atau struktur penjepit mekanis; perkakas porselen semuanya merupakan struktur penjepit mekanis.
6. Parameter geometris bagian pemotongan pahat mempunyai pengaruh yang besar terhadap efisiensi pemotongan dan kualitas pemrosesan. Meningkatkan sudut penggaruk dapat mengurangi deformasi plastis ketika permukaan penggaruk menekan lapisan pemotongan, dan mengurangi hambatan gesekan serpihan yang mengalir melalui bagian depan, sehingga mengurangi gaya pemotongan dan panas pemotongan. Namun, meningkatkan sudut rake akan mengurangi kekuatan ujung tombak dan mengurangi volume pembuangan panas kepala pemotong.
Klasifikasi alat CNC
Satu kategori: perkakas untuk memproses berbagai permukaan luar, termasuk perkakas pembubut, planer, pemotong frais, bros dan kikir permukaan luar, dll.;
Kategori kedua: perkakas pengolah lubang, termasuk bor, reamer, perkakas bor, reamer dan bros permukaan bagian dalam, dll.;
Kategori ketiga: alat pengolah benang, termasuk keran, cetakan, kepala pemotong benang pembuka dan penutup otomatis, alat pemutar benang dan pemotong penggilingan benang, dll.;
Kategori keempat: alat pengolah roda gigi, termasuk kompor, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong pencukur roda gigi, alat pengolah roda gigi bevel, dll.;
Kategori kelima: perkakas potong, termasuk mata gergaji bundar, gergaji pita, gergaji busur, perkakas putar potong dan pemotong penggilingan mata gergaji, dll.
Metode Penilaian Keausan Alat NC
1. Nilai dulu apakah sudah aus atau tidak pada saat pengerjaan, terutama pada saat proses pemotongan, dengarkan suaranya, dan tiba-tiba suara alat pada saat proses pemotongan tidak normal, tentunya hal ini membutuhkan akumulasi pengalaman.
2. Lihatlah prosesnya. Jika selama pemrosesan terjadi percikan api tidak teratur yang terputus-putus, berarti alat tersebut sudah aus. Anda dapat mengganti alat tepat waktu sesuai dengan umur rata-rata alat tersebut.
3. Perhatikan warna serbuk besinya. Jika warna serbuk besi berubah, berarti suhu pemrosesan telah berubah, yang mungkin disebabkan oleh keausan alat.
4. Perhatikan bentuk serbuk besinya. Kedua sisi serbuk besi tampak bergerigi, serbuk besi melengkung tidak normal, dan serbuk besi terbelah halus. Jelas bukan sensasi pemotongan yang normal, yang membuktikan bahwa alat tersebut sudah aus.
5. Dilihat dari permukaan benda kerja terdapat tanda-tanda terang, namun kekasaran dan ukurannya tidak banyak berubah, yang sebenarnya pahat tersebut sudah aus.
6. Dengarkan suaranya, getaran pemrosesan akan meningkat, dan suara abnormal akan dihasilkan jika alat tidak cepat. Pada saat ini, kehati-hatian harus diberikan untuk menghindari "tusuk pisau" dan menyebabkan benda kerja terkelupas.
7. Amati beban alat mesin. Jika ada perubahan tambahan yang terlihat jelas, berarti alat tersebut mungkin sudah aus.
8. Saat pahat dipotong, benda kerja memiliki gerinda yang parah, kekasarannya berkurang, ukuran benda kerja berubah, dan fenomena nyata lainnya juga menjadi kriteria penilaian keausan pahat. Singkatnya, melihat, mendengar, dan menyentuh, selama Anda bisa menyimpulkan satu hal, Anda bisa menilai apakah alat tersebut sudah aus.
Prinsip pemilihan alat CNC
1. Hal terpenting dalam pengolahan adalah alatnya
Alat apa pun yang berhenti bekerja berarti terhentinya produksi. Namun bukan berarti setiap pisau memiliki status penting yang sama. Alat dengan waktu pemotongan yang lama mempunyai pengaruh yang besar terhadap siklus produksi, sehingga dengan premis yang sama, perhatian lebih harus diberikan pada alat ini. Selain itu, perhatian harus diberikan pada pemesinan komponen dan perkakas utama dengan toleransi pemesinan yang ketat. Selain itu, perkakas dengan kontrol chip yang relatif buruk, seperti bor, perkakas grooving, dan perkakas threading, juga harus diperhatikan. Waktu henti dapat disebabkan oleh kontrol chip yang buruk.
2. Cocokkan dengan alat mesin
Pisau dibagi menjadi pisau tangan kanan dan pisau tangan kiri, jadi memilih pisau yang tepat sangatlah penting. Secara umum, perkakas tangan kanan cocok untuk mesin yang berputar berlawanan arah jarum jam (CCW) (dilihat di sepanjang poros); perkakas kidal cocok untuk mesin yang berputar searah jarum jam (CW). Jika Anda memiliki beberapa mesin bubut, ada yang memegang perkakas kidal dan ada pula yang kidal, pilihlah perkakas kidal. Namun untuk milling, orang umumnya cenderung memilih perkakas yang lebih serbaguna. Namun meskipun rentang pemrosesan yang dicakup oleh pahat jenis ini besar, Anda akan segera kehilangan kekakuan pahat, meningkatkan defleksi pahat, mengurangi parameter pemotongan, dan dengan mudah menyebabkan getaran pemesinan. Selain itu, manipulator penggantian pahat pada perkakas mesin juga mempunyai batasan ukuran dan berat pahat. Jika Anda membeli perkakas mesin dengan lubang tembus pendingin internal pada porosnya, harap pilih juga perkakas dengan lubang tembus pendingin internal.
3. Cocokkan dengan bahan yang diolah
Baja karbon adalah bahan olahan yang umum dalam pemesinan, sehingga sebagian besar alat pemotong dirancang berdasarkan pemrosesan baja karbon yang dioptimalkan. Kelas pisau harus dipilih sesuai dengan bahan yang akan diproses. Pabrikan perkakas menawarkan rangkaian bodi pemotong dan sisipan yang serasi untuk pemesinan material non-besi seperti paduan super, paduan titanium, aluminium, komposit, plastik, dan logam murni. Bila Anda perlu mengolah bahan-bahan di atas, silakan pilih alat dengan bahan yang cocok. Sebagian besar produsen memiliki serangkaian alat pemotong yang berbeda, yang menunjukkan bahan apa yang cocok untuk diproses. Misalnya, seri 3PP DaElement terutama digunakan untuk memproses paduan aluminium, seri 86P khusus digunakan untuk memproses baja tahan karat, dan seri 6P khusus digunakan untuk memproses baja dengan kekerasan tinggi.
4. Spesifikasi alat
Kesalahan yang sering terjadi adalah memilih alat bubut yang terlalu kecil dan alat giling yang terlalu besar. Alat pemutar berukuran besar memiliki kekakuan yang baik; sedangkan pemotong frais berukuran besar tidak hanya mahal, tetapi juga membutuhkan waktu lama untuk pemotongan udara. Secara umum harga pisau skala besar lebih tinggi dibandingkan dengan pisau skala kecil.
5. Pilih antara pisau yang dapat diganti atau pisau gerinda ulang
Prinsip yang harus diikuti sederhana: cobalah untuk tidak mengasah kembali pisau Anda. Kecuali untuk beberapa bor dan pemotong penggilingan muka, cobalah untuk memilih pisau yang dapat diganti atau pemotong kepala yang dapat diganti jika kondisinya memungkinkan. Ini akan menghemat biaya tenaga kerja sekaligus memperoleh hasil pemrosesan yang stabil.
6. Bahan dan grade alat
Pemilihan material dan merek perkakas erat kaitannya dengan sifat material yang diproses, kecepatan maksimum dan laju pengumpanan perkakas mesin. Pilih kelas perkakas yang umum untuk kelompok material yang sedang dikerjakan, biasanya pelapis. Lihat "Bagan Rekomendasi Penerapan Nilai" yang disediakan oleh pemasok alat. Dalam penerapan praktis, kesalahan umum adalah mencoba memecahkan masalah umur pahat dengan mengganti kualitas material serupa dari produsen perkakas lain. Jika pisau yang Anda miliki saat ini tidak ideal, beralih ke merek serupa dari produsen lain kemungkinan besar akan memberikan hasil serupa. Untuk mengatasi masalah tersebut, perlu diketahui penyebab kegagalan alat tersebut.
7. Persyaratan daya
Prinsip panduannya adalah mendapatkan yang terbaik dari segalanya. Jika Anda telah membeli mesin milling dengan daya 20hp, maka jika benda kerja dan perlengkapannya memungkinkan, pilih pahat dan parameter pemrosesan yang sesuai sehingga dapat mencapai 80% pemanfaatan daya perkakas mesin. Berikan perhatian khusus pada tabel daya/kecepatan dalam panduan pengguna perkakas mesin, dan pilih pahat yang dapat mencapai aplikasi pemotongan terbaik sesuai dengan kisaran daya daya mesin.
8. Jumlah ujung tombak
Prinsipnya, semakin banyak semakin baik. Membeli alat bubut dengan ujung tajam dua kali lipat tidak berarti membayar dua kali lipat. Desain yang tepat juga telah melipatgandakan jumlah cutting edge pada grooving, parting off, dan beberapa sisipan milling dalam satu dekade terakhir. Tidak jarang mengganti pemotong frais asli dengan hanya 4 sisipan tepi tajam dengan 16 sisipan tepi tajam. Peningkatan jumlah cutting edge juga secara langsung mempengaruhi pakan meja dan produktivitas.
9. Pilih alat integral atau alat modular
Alat format kecil cocok untuk desain monolitik; alat format besar cocok untuk desain modular. Untuk alat pemotong skala besar, ketika alat pemotong rusak, pengguna sering kali berharap mendapatkan alat pemotong baru hanya dengan mengganti bagian-bagian yang kecil dan murah. Hal ini terutama berlaku untuk perkakas yang membuat alur dan membosankan.
10. Pilih alat tunggal atau alat multifungsi
Benda kerja yang lebih kecil cenderung lebih cocok untuk perkakas majemuk. Misalnya alat multifungsi yang menggabungkan pengeboran, pembubutan, pengeboran internal, threading, dan chamfering. Tentu saja, benda kerja yang lebih kompleks lebih cocok untuk perkakas multifungsi. Peralatan mesin hanya menguntungkan Anda ketika sedang dipotong, bukan ketika sedang rusak.
11. Pilih alat standar atau alat nonstandar
Dengan popularitas pemesinan kontrol numerik (CNC), secara umum diyakini bahwa bentuk benda kerja dapat dicapai melalui pemrograman, daripada mengandalkan perkakas, sehingga perkakas non-standar tidak lagi diperlukan. Faktanya, pisau nonstandar masih menyumbang 15% dari total penjualan pisau. Mengapa? Penggunaan alat pemotong dapat memenuhi persyaratan ukuran benda kerja, mempersingkat proses dan memperpendek siklus pemrosesan. Untuk produksi massal, alat pemotong non-standar dapat memperpendek siklus pemrosesan dan mengurangi biaya.
12. Kontrol chip
Ingat, tujuan Anda adalah mengolah benda kerja, bukan serpihan, tetapi serpihan dapat dengan jelas mencerminkan kondisi pemotongan pahat. Secara keseluruhan, terdapat stereotip mengenai stek, karena kebanyakan orang tidak terlatih untuk menafsirkannya. Ingatlah prinsip berikut: chip yang baik tidak akan merusak proses, chip yang buruk akan berdampak sebaliknya. Sebagian besar sisipan dirancang dengan pemutus chip, dan pemutus chip dirancang sesuai dengan laju pengumpanan, baik itu penyelesaian pemotongan ringan atau pemesinan kasar pemotongan berat. Semakin kecil chipnya, semakin sulit untuk dipecahkan. Kontrol chip merupakan tantangan bagi material yang sulit dikerjakan. Meskipun material yang akan diproses tidak dapat diubah, perkakas baru dapat digunakan untuk mengatur kecepatan pemotongan, laju pemakanan, derajat pemotongan, radius sudut hidung pahat, dll. Mengoptimalkan chip dan mengoptimalkan pemesinan adalah hasil dari seleksi yang komprehensif.
13. Pemrograman
Dalam menghadapi perkakas, benda kerja, dan mesin pemesinan CNC, jalur pahat sering kali perlu ditentukan. Idealnya, mengetahui kode mesin dasar, memiliki paket CAM. Jalur pahat perlu mempertimbangkan karakteristik pahat seperti sudut kemiringan, arah putaran, pemakanan, kecepatan potong, dll. Setiap pahat memiliki teknik pemrograman yang sesuai untuk memperpendek siklus pemesinan, meningkatkan chip, dan mengurangi gaya pemotongan. Paket perangkat lunak CAM yang baik dapat menghemat tenaga kerja dan meningkatkan produktivitas.
14. Pilih pisau inovatif atau pisau matang konvensional
Dengan laju perkembangan teknologi saat ini, produktivitas alat pemotong dapat berlipat ganda setiap 10 tahun. Membandingkan parameter pemotongan alat yang direkomendasikan 10 tahun lalu, Anda akan menemukan bahwa alat saat ini dapat melipatgandakan efisiensi pemrosesan, namun daya pemotongan berkurang sebesar 30%. Matriks paduan alat pemotong baru ini kuat dan memiliki ketangguhan tinggi, yang dapat mewujudkan kecepatan potong tinggi dan gaya potong rendah. Chipbreaker dan grade memiliki spesifisitas aplikasi yang rendah dan keserbagunaan yang luas. Pada saat yang sama, pisau modern telah menambah keserbagunaan dan modularitas, yang keduanya mengurangi inventaris dan memperluas aplikasi perkakas. Perkembangan alat pemotong juga menghasilkan desain produk dan konsep pemrosesan baru, seperti pemotong Bawang dengan fungsi pembubutan dan alur, serta pemotong penggilingan pengumpan tinggi, yang telah mendorong pemesinan berkecepatan tinggi, pemesinan pelumasan kuantitas minimal (MQL). dan teknologi belok keras. Berdasarkan faktor-faktor di atas dan alasan lainnya, Anda juga perlu menindaklanjuti cara pengolahannya dan mempelajari teknologi alat pemotong, jika tidak, Anda akan terancam ketinggalan.
15. Harga
Walaupun harga alat itu penting, namun tidak sepenting biaya produksi yang dibayarkan untuk alat tersebut. Meskipun sebuah pisau memiliki harganya sendiri, nilai sebuah pisau terletak pada tugas yang dilakukannya untuk produktivitas. Biasanya pisau dengan harga lebih murahlah yang mengakibatkan biaya produksi lebih tinggi. Harga alat pemotong hanya menyumbang 3% dari biaya suku cadang. Jadi fokuslah pada produktivitas pisau Anda, bukan harga pembeliannya.
Waktu posting: 27 Januari 2018
