Bubut CNC adalah alat mesin otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi.Penggunaan mesin bubut CNC dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menciptakan nilai lebih.Munculnya mesin bubut CNC memungkinkan perusahaan menyingkirkan teknologi pemrosesan mundur.Teknologi pemrosesan mesin bubut CNC serupa, tetapi karena mesin bubut CNC adalah penjepitan satu kali dan pemrosesan otomatis berkelanjutan menyelesaikan semua proses pembubutan, aspek-aspek berikut harus diperhatikan.
Pilihan jumlah pemotongan yang masuk akal
Untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama.Ini menentukan waktu pemesinan, masa pakai alat, dan kualitas pemesinan.Metode pemrosesan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.
Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan pada pahat.Dengan bertambahnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, yang akan menyebabkan keausan mekanis, kimiawi, dan termal.Kecepatan potong meningkat 20%, umur pahat akan berkurang 1/2.
Hubungan antara kondisi umpan dan keausan punggung pahat terjadi dalam kisaran yang sangat kecil.Namun, laju pemakanannya besar, suhu pemotongannya naik, dan keausannya besar.Ini memiliki efek yang lebih kecil pada alat daripada kecepatan potong.Meskipun efek depth of cut pada pahat tidak sebesar cutting speed dan feed rate, namun saat memotong dengan depth of cut yang kecil, material yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan mempengaruhi umur mesin. alat.
Pengguna harus memilih kecepatan pemotongan yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang akan diproses, kekerasan, kondisi pemotongan, jenis bahan, laju umpan, kedalaman pemotongan, dll.
Pemilihan kondisi pemrosesan yang paling cocok dipilih berdasarkan faktor-faktor ini.Keausan yang teratur dan stabil hingga akhir masa pakai adalah kondisi yang ideal.
Namun, dalam operasi aktual, pilihan masa pakai pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan ukuran, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, panas pemrosesan, dll. Saat menentukan kondisi pemrosesan, perlu dilakukan penelitian sesuai dengan situasi aktual.Untuk bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, cairan pendingin dapat digunakan atau ujung tombak yang kaku dapat digunakan.
Cara menentukan tiga elemen pemrosesan pemotongan
Cara memilih ketiga elemen ini dengan benar adalah konten utama dari mata kuliah prinsip pemotongan logam.Pemrosesan logam WeChat telah mengekstraksi beberapa poin utama, dan prinsip dasar pemilihan ketiga elemen ini:
(1) Kecepatan potong (kecepatan linier, kecepatan periferal) V (m/mnt)
Untuk memilih putaran spindel per menit, Anda harus terlebih dahulu mengetahui berapa seharusnya kecepatan garis potong V.Pilihan V: tergantung pada bahan pahat, bahan benda kerja, kondisi pemrosesan, dll.
Bahan alat:
Karbida, V dapat diperoleh lebih tinggi, umumnya lebih dari 100 m/mnt, umumnya memberikan parameter teknis saat membeli bilah:
Berapa kecepatan garis yang dapat dipilih saat memproses materi apa pun.Baja berkecepatan tinggi: V hanya bisa lebih rendah, umumnya tidak lebih dari 70 m/menit, dan dalam kebanyakan kasus kurang dari 20-30 m/menit.
Bahan benda kerja:
Kekerasan tinggi, V rendah;besi tuang, V rendah, 70~80 m/mnt bila bahan alat disemen karbida;baja karbon rendah, V di atas 100 m/mnt, logam non-besi, V lebih tinggi (100 ~ 200 m/mnt).Untuk baja keras dan baja tahan karat, V harus lebih rendah.
Kondisi pemrosesan:
Untuk pemesinan kasar, V harus lebih rendah;untuk pemesinan halus, V harus lebih tinggi.Sistem kekakuan alat mesin, benda kerja, dan alat buruk, dan V harus rendah.Jika S yang digunakan dalam program NC adalah jumlah putaran spindel per menit, maka S harus dihitung sesuai dengan diameter benda kerja dan kecepatan garis potong V: S (revolusi spindel per menit) = V (kecepatan garis potong) * 1000 / (3.1416 * Diameter benda kerja) Jika program NC menggunakan kecepatan linier konstan, maka S dapat langsung menggunakan kecepatan linier pemotongan V (m/min)
(2) Jumlah pakan (jumlah pemotongan)
F terutama tergantung pada persyaratan kekasaran permukaan benda kerja.Dalam pemesinan akhir, persyaratan permukaan tinggi, dan jumlah pemotongan harus kecil: 0,06~0,12mm/spindel per putaran.Saat hidup seadanya, disarankan untuk menjadi lebih besar.Ini terutama tergantung pada kekuatan alat.Umumnya, lebih dari 0,3.Ketika sudut relief utama pahat besar, kekuatan pahat buruk, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar.Selain itu, kekuatan alat mesin dan kekakuan benda kerja serta alat juga harus diperhatikan.Program NC menggunakan dua satuan feed rate: mm/min, mm/spindle per revolution, satuan yang digunakan di atas adalah mm/spindle per revolution, jika digunakan mm/min, rumusnya dapat dikonversi: feed per minute = per Revolving jumlah umpan * putaran spindel per menit
(3) Kedalaman pemotongan (kedalaman pemotongan)
Dalam pemesinan finishing, umumnya kurang dari 0,5 (nilai radius).Selama pemesinan kasar, tergantung pada kondisi benda kerja, pahat potong dan pahat mesin.Umumnya, mesin bubut kecil (diameter pemesinan maksimum di bawah 400mm) memutar baja No. 45 dalam keadaan normal, dan kedalaman pisau pemotong dalam arah radial umumnya tidak melebihi 5mm.Selain itu, perlu diperhatikan juga bahwa jika kecepatan spindel mesin bubut mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi biasa, maka ketika kecepatan spindel per menit sangat rendah (kurang dari 100~200 rpm), daya output motor akan menjadi berkurang secara signifikan.Kedalaman dan jumlah pakan hanya bisa didapatkan sangat sedikit.
Pilihan pisau yang masuk akal
1. Saat pembubutan kasar, perlu untuk memilih alat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik, sehingga memenuhi persyaratan kapasitas pemotongan besar dan umpan besar selama pembubutan kasar.
2. Saat menyelesaikan mobil, perlu memilih alat dengan presisi tinggi dan daya tahan yang baik untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.
3. Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, alat penjepit mesin dan bilah penjepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin.
Alat CNC Xinfa memiliki kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya, silakan periksa: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Pilihan perlengkapan yang masuk akal
1. Coba gunakan perlengkapan serba guna untuk menjepit benda kerja, dan hindari penggunaan perlengkapan khusus;
2. Datum pemosisian bagian bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.
Menentukan rute pemrosesan
Rute pemrosesan mengacu pada lintasan pergerakan dan arah alat relatif terhadap bagian selama proses pemesinan alat mesin CNC.
1. Harus dapat memastikan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan;
2. Rute pemrosesan harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang menganggur.
Hubungan antara rute pemrosesan dan tunjangan pemrosesan
Saat ini, dengan kondisi mesin bubut CNC belum banyak digunakan, umumnya kelonggaran blanko yang berlebihan, terutama kelonggaran yang mengandung lapisan kulit keras tempa dan tuang, harus diproses pada mesin bubut biasa.Jika harus diproses dengan mesin bubut CNC, perhatian harus diberikan pada pengaturan program yang fleksibel.
Titik pemasangan perlengkapan
Saat ini, sambungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan dengan batang penarik.Poin utama penjepit chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama, gunakan kunci pas untuk melepas mur pada silinder hidrolik, lepaskan tabung tarik, dan tarik keluar dari ujung belakang poros utama, lalu Gunakan kunci inggris untuk melepas sekrup pengencang chuck untuk melepas chuck.
Waktu posting: Jun-02-2023
