Mesin bubut CNC adalah peralatan mesin otomatis dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Penggunaan mesin bubut CNC dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menciptakan nilai lebih. Munculnya mesin bubut CNC memungkinkan perusahaan untuk menyingkirkan teknologi pemrosesan yang terbelakang. Teknologi pemrosesan mesin bubut CNC serupa, tetapi karena mesin bubut CNC merupakan proses penjepitan satu kali dan pemrosesan otomatis berkelanjutan yang menyelesaikan semua proses pembubutan, aspek-aspek berikut harus diperhatikan.
Pilihan jumlah pemotongan yang masuk akal
Untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama. Hal ini menentukan waktu pemesinan, umur pahat, dan kualitas pemesinan. Metode pemrosesan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.
Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman pemotongan secara langsung menyebabkan kerusakan pada pahat. Dengan meningkatnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan meningkat, yang akan menyebabkan keausan mekanis, kimia, dan termal. Kecepatan potong meningkat sebesar 20%, umur pahat akan berkurang 1/2.
Hubungan antara kondisi pengumpanan dan keausan tool back terjadi dalam kisaran yang sangat kecil. Namun, laju pengumpanannya besar, suhu pemotongannya meningkat, dan keausannya besar. Pengaruhnya terhadap pahat lebih kecil dibandingkan kecepatan potong. Walaupun pengaruh kedalaman potong pada pahat tidak sebesar kecepatan potong dan laju pemakanan, namun bila pemotongan dengan kedalaman potong yang kecil maka bahan yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan mempengaruhi umur pahat. alat.
Pengguna harus memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang akan diproses, kekerasan, kondisi pemotongan, jenis bahan, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, dll.
Pemilihan kondisi pemrosesan yang paling sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Pemakaian teratur dan stabil hingga akhir masa pakainya adalah kondisi ideal.
Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, pemilihan umur pahat berkaitan dengan keausan pahat, perubahan ukuran, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, panas pemrosesan, dll. Saat menentukan kondisi pemrosesan, perlu dilakukan penelitian sesuai dengan situasi aktual. Untuk material yang sulit dikerjakan seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, cairan pendingin dapat digunakan atau ujung tombak yang kaku dapat digunakan.
Cara menentukan ketiga unsur proses pemotongan
Cara memilih ketiga elemen ini dengan benar merupakan konten utama dari kursus prinsip pemotongan logam. Pemrosesan logam WeChat telah mengekstraksi beberapa poin penting, dan prinsip dasar pemilihan tiga elemen ini:
(1) Kecepatan potong (kecepatan linier, kecepatan periferal) V (m/mnt)
Untuk memilih putaran spindel per menit, Anda harus mengetahui terlebih dahulu berapa kecepatan garis potong V yang seharusnya. Pilihan V: tergantung pada material perkakas, material benda kerja, kondisi pemrosesan, dll.
Bahan alat:
Karbida, V dapat diperoleh lebih tinggi, umumnya lebih dari 100 m/mnt, umumnya memberikan parameter teknis saat membeli bilah:
Berapa kecepatan garis yang dapat dipilih saat memproses material apa pun. Baja berkecepatan tinggi: V hanya bisa lebih rendah, umumnya tidak lebih dari 70 m/menit, dan dalam banyak kasus kurang dari 20-30 m/menit.
Bahan benda kerja:
Kekerasan tinggi, V rendah; besi cor, V rendah, 70~80 m/mnt jika material perkakas disemen karbida; baja karbon rendah, V di atas 100 m/mnt, logam non-besi, V lebih tinggi (100 ~200 m/mnt). Untuk baja keras dan baja tahan karat, V harus lebih rendah.
Kondisi pemrosesan:
Untuk pemesinan kasar, V harus lebih rendah; untuk pemesinan halus, V harus lebih tinggi. Sistem kekakuan perkakas mesin, benda kerja, dan perkakas buruk, dan V harus rendah. Jika S yang digunakan pada program NC adalah jumlah putaran spindel per menit, maka S harus dihitung berdasarkan diameter benda kerja dan kecepatan garis potong V: S (putaran spindel per menit) = V (kecepatan garis potong) * 1000 / (3,1416 * Diameter benda kerja) Jika program NC menggunakan kecepatan linier konstan, maka S dapat langsung menggunakan kecepatan linier pemotongan V (m/min)
(2) Jumlah pakan (jumlah pemotongan)
F terutama bergantung pada persyaratan kekasaran permukaan benda kerja. Dalam pemesinan akhir, kebutuhan permukaannya tinggi, dan jumlah pemotongan harus kecil: 0,06~0,12mm/spindel per putaran. Saat hidup seadanya, disarankan untuk lebih besar. Hal ini terutama tergantung pada kekuatan alat. Umumnya lebih dari 0,3. Jika sudut relief utama pahat besar, kekuatan pahat buruk, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Selain itu, kekuatan mesin perkakas dan kekakuan benda kerja serta perkakas juga harus diperhatikan. Program NC menggunakan dua satuan feed rate : mm/min, mm/spindle per revolution, satuan yang digunakan diatas adalah mm/spindle per revolution, jika digunakan mm/min maka rumusnya dapat diubah : feed per menit = per Revolving jumlah umpan*putaran spindel per menit
(3) Kedalaman pemotongan (kedalaman pemotongan)
Dalam pemesinan akhir, umumnya kurang dari 0,5 (nilai radius). Pada saat pemesinan kasar, hal ini bergantung pada kondisi benda kerja, pahat potong, dan perkakas mesin. Umumnya, mesin bubut kecil (diameter pemesinan maksimum di bawah 400mm) mengubah baja No. 45 dalam keadaan normal, dan kedalaman pisau pemotong dalam arah radial umumnya tidak melebihi 5mm. Selain itu, perlu diperhatikan juga bahwa jika kecepatan spindel mesin bubut mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi biasa, maka ketika kecepatan spindel per menit sangat rendah (kurang dari 100~200 rpm), daya keluaran motor akan menjadi berkurang secara signifikan. Kedalaman dan jumlah pakan hanya bisa didapat sangat sedikit.
Pilihan pisau yang masuk akal
1. Pada pembubutan kasar, perlu dipilih pahat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik, sehingga dapat memenuhi persyaratan kapasitas pemotongan yang besar dan umpan yang besar pada pembubutan kasar.
2. Saat menyelesaikan mobil, perlu memilih pahat dengan presisi tinggi dan daya tahan yang baik untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.
3. Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memudahkan pengaturan pahat, perkakas penjepit mesin dan bilah penjepit mesin harus digunakan semaksimal mungkin.
Alat Xinfa CNC memiliki kualitas yang sangat baik dan daya tahan yang kuat, untuk detailnya silakan cek: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Pemilihan perlengkapan yang masuk akal
1. Coba gunakan perlengkapan serba guna untuk menjepit benda kerja, dan hindari penggunaan perlengkapan khusus;
2. Datum pemosisian bagian bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.
Tentukan rute pemrosesan
Rute pemrosesan mengacu pada lintasan pergerakan dan arah pahat relatif terhadap bagian selama proses pemesinan perkakas mesin CNC.
1. Harus dapat memastikan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan;
2. Rute pemrosesan harus dipersingkat semaksimal mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang menganggur.
Hubungan antara rute pemrosesan dan tunjangan pemrosesan
Saat ini, karena mesin bubut CNC belum banyak digunakan, umumnya kelonggaran yang berlebihan pada blanko, terutama kelonggaran yang mengandung lapisan kulit keras yang ditempa dan dicor, harus diproses pada mesin bubut biasa. Jika harus diproses dengan mesin bubut CNC, perhatian harus diberikan pada pengaturan program yang fleksibel.
Titik pemasangan perlengkapan
Saat ini, sambungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan melalui batang penarik. Pokok-pokok penjepitan chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama, gunakan kunci pas untuk melepas mur pada silinder hidrolik, lepaskan tabung penarik, dan tarik keluar dari ujung belakang poros utama, lalu Gunakan kunci pas untuk melepas. sekrup pengencang chuck untuk melepaskan chuck.
Waktu posting: 02 Juni 2023
