Telepon/WhatsApp/Skype
+86 18810788819
Surel
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Teknik pengelasan las busur Argon dan pengantar pengumpanan kawat

Metode operasi las busur argon

Busur Argon adalah operasi di mana tangan kiri dan kanan bergerak pada saat yang sama, yang sama dengan menggambar lingkaran dengan tangan kiri dan menggambar kotak dengan tangan kanan dalam kehidupan kita sehari-hari.Oleh karena itu, disarankan bagi mereka yang baru mulai belajar las busur argon untuk mengikuti pelatihan serupa, yang akan sangat membantu untuk mempelajari las busur argon.

56

(1) Pengumpan kawat: dibagi menjadi pengisian kawat dalam dan pengisian kawat luar.

Kawat pengisi luar dapat digunakan untuk pelapisan dasar dan pengisian.Ini menggunakan arus besar.Kepala kawat las ada di bagian depan alur.Tangan kiri mencubit kawat las dan terus menerus mengirimkannya ke kolam cair untuk pengelasan.Celah alur membutuhkan celah kecil atau tanpa celah.

Keunggulannya adalah efisiensi produksi yang tinggi dan keterampilan pengoperasian yang mudah karena arus yang besar dan celah yang kecil.Kerugiannya adalah jika digunakan untuk bottoming, karena operator tidak dapat melihat peleburan tepi tumpul dan penguatan sisi sebaliknya, mudah untuk menghasilkan unfused dan tidak mendapatkan reverse forming yang ideal.

Kawat pengisi bagian dalam hanya dapat digunakan untuk pengelasan pendukung.Gunakan ibu jari, jari telunjuk atau jari tengah tangan kiri Anda untuk mengoordinasikan tindakan pengumpanan kawat.Jari kelingking dan jari manis menjepit kawat las untuk mengontrol arah.Kawat las dekat dengan tepi tumpul di dalam alur dan meleleh bersama dengan tepi tumpul Untuk pengelasan, celah alur harus lebih besar dari diameter kawat las.Jika berupa pelat, kawat las bisa ditekuk menjadi busur.

Keuntungannya adalah karena kawat las berada di sisi yang berlawanan dari alur, tepi tumpul dan kondisi leleh kawat las dapat terlihat dengan jelas, dan penguatan terbalik dapat dilihat dari penglihatan tepi mata, sehingga fusi las baik, dan penguatan terbalik dan non-fusi dapat diperoleh kontrol yang baik.Kerugiannya adalah pengoperasiannya sulit, dan tukang las dituntut untuk memiliki keterampilan pengoperasian yang lebih terampil.Karena celahnya besar, volume pengelasan akan meningkat.Kesenjangannya besar, sehingga arusnya rendah, dan efisiensi kerjanya lebih lambat daripada kabel pengisi eksternal.

57

(2) Gagang las dibagi menjadi gagang engkol dan pel.

Pegangan gemetar adalah untuk menekan nosel las sedikit pada jahitan las, dan goyangkan lengan dengan kuat untuk mengelas.Keuntungannya adalah karena nozzle las ditekan pada jahitan las, dan pegangan las sangat stabil selama operasi, sehingga jahitan las terlindungi dengan baik, kualitasnya bagus, penampilannya sangat cantik, dan tingkat kualifikasi produknya tinggi. .Mendapat warna yang terlihat sangat bagus.Kerugiannya adalah sulit dipelajari, karena lengannya banyak bergetar, sehingga tidak mungkin mengelas di rintangan.

Pel berarti ujung las sedikit bersandar atau tidak bersandar pada jahitan las, jari kelingking atau jari manis tangan kanan juga bersandar atau tidak bersandar pada benda kerja, lengan berayun kecil, dan menyeret gagang las untuk pengelasan.Keunggulannya adalah mudah dipelajari dan memiliki daya adaptasi yang baik.Kerugiannya adalah bentuk dan kualitasnya tidak terguncang dengan baik, terutama untuk pengelasan overhead tanpa pengocok untuk memudahkan pengelasan.Sulit untuk mendapatkan warna dan bentuk yang ideal saat mengelas baja tahan karat.

(3) Pengapian busur: Pengapian busur umumnya digunakan (osilator frekuensi tinggi atau generator pulsa frekuensi tinggi), dan elektroda tungsten dan lasan tidak bersentuhan untuk menyalakan busur.Ketika tidak ada pengapian busur, pengapian busur kontak digunakan (kebanyakan digunakan di lokasi konstruksi) instalasi, terutama instalasi ketinggian tinggi), tembaga atau grafit dapat ditempatkan pada alur lasan untuk menyerang busur, tetapi metode ini lebih merepotkan dan jarang digunakan.Umumnya, stroke ringan dengan kawat las membuat lasan dan elektroda tungsten langsung dihubung pendek dan cepat terputus.Dan nyalakan busurnya.

58

(4) Pengelasan: Setelah busur dinyalakan, perlu dipanaskan terlebih dahulu selama 3-5 detik pada awal lasan, dan mulai pengumpanan kawat setelah kolam cair terbentuk.Saat mengelas, sudut obor kawat las harus sesuai, dan kawat las harus diumpankan secara merata.Obor las harus bergerak maju dengan mulus, berayun ke kiri dan ke kanan sedikit lebih lambat di kedua sisi, dan sedikit lebih cepat di tengah.Perhatikan baik-baik perubahan kolam cair.Ketika kolam cair menjadi lebih besar, lapisan las menjadi lebih lebar, atau lapisan las menjadi cekung, kecepatan pengelasan harus ditingkatkan atau arus pengelasan harus dikurangi lagi.Ketika fusi kolam cair tidak baik dan kawat tidak dapat diumpankan, perlu untuk mengurangi kecepatan pengelasan atau meningkatkan arus pengelasan.Jika pengelasan bawah, mata harus fokus pada tepi tumpul di kedua sisi alur, dan sudut mata.Lampu periferal berada di sisi berlawanan dari celah, dan perhatikan perubahan ketinggian lainnya.

5) Pemadaman busur: Jika busur dipadamkan secara langsung, mudah untuk menghasilkan rongga penyusutan.Jika obor las memiliki starter busur, busur harus ditutup sebentar-sebentar atau disesuaikan dengan arus kawah busur yang sesuai.Busur diarahkan ke satu sisi alur, dan tidak ada lubang penyusutan yang terbentuk.Jika lubang susut terjadi, itu harus dipoles sebelum pengelasan.

Jika busur berada pada sambungan, sambungan harus digiling menjadi bevel terlebih dahulu, dan kemudian dilas ke depan 10-20mm setelah sambungan sepenuhnya meleleh, dan kemudian busur ditutup perlahan, dan tidak ada rongga penyusutan yang dapat terjadi.Dalam produksi, sering terlihat bahwa sambungan tidak dipoles menjadi bevel, dan waktu pengelasan sambungan langsung diperpanjang untuk sambungan.Ini adalah kebiasaan yang sangat buruk.Dengan cara ini, persendian cenderung cekung, persendian yang tidak menyatu dan sisi sebaliknya keluar dari persendian, yang akan mempengaruhi tampilan bentuknya.Jika paduannya tinggi, bahannya juga rawan retak.


Waktu posting: Mar-15-2023