Metode operasi pengelasan busur argon
Busur Argon merupakan operasi yang menggerakkan tangan kiri dan kanan secara bersamaan, sama seperti menggambar lingkaran dengan tangan kiri dan menggambar kotak dengan tangan kanan dalam kehidupan kita sehari-hari. Oleh karena itu, bagi mereka yang baru mulai belajar las busur argon, disarankan untuk mengikuti pelatihan serupa, yang akan berguna untuk mempelajari las busur argon.
(1) Pengumpanan kawat: dibagi menjadi pengisian kawat bagian dalam dan pengisian kawat luar.
Kawat pengisi luar dapat digunakan untuk cat dasar dan pengisian. Ini menggunakan arus yang besar. Kepala kawat las berada di bagian depan alur. Tangan kiri menjepit kawat las dan terus menerus mengirimkannya ke kolam cair untuk pengelasan. Kesenjangan alur membutuhkan celah kecil atau tidak sama sekali.
Keunggulannya adalah efisiensi produksi yang tinggi dan keterampilan pengoperasian yang mudah karena arus yang besar dan celah yang kecil. Kerugiannya adalah jika digunakan untuk bottoming, karena operator tidak dapat melihat peleburan bagian tepi tumpul dan tulangan sisi sebaliknya, maka mudah untuk menghasilkan unfused dan tidak mendapatkan reverse forming yang ideal.
Kawat pengisi bagian dalam hanya dapat digunakan untuk pengelasan pendukung. Gunakan ibu jari, jari telunjuk, atau jari tengah tangan kiri Anda untuk mengoordinasikan tindakan pengumpanan kawat. Jari kelingking dan jari manis menjepit kawat las untuk mengontrol arahnya. Kawat las dekat dengan tepi tumpul di dalam alur dan meleleh bersama dengan tepi tumpul. Untuk pengelasan, celah alur harus lebih besar dari diameter kawat las. Jika berbentuk pelat, kawat las bisa ditekuk menjadi busur.
Keunggulannya adalah karena kawat las berada pada sisi alur yang berlawanan, maka ujung tumpul dan kondisi leleh kawat las dapat terlihat dengan jelas, dan tulangan terbalik dapat dilihat dari penglihatan tepi mata, sehingga fusi las baik, dan penguatan terbalik dan non-fusi dapat diperoleh kontrol yang baik. Kerugiannya adalah pengoperasiannya yang sulit, dan tukang las dituntut memiliki keterampilan pengoperasian yang lebih terampil. Karena celahnya besar, volume pengelasan akan meningkat. Kesenjangannya besar, sehingga arusnya rendah, dan efisiensi kerjanya lebih lambat dibandingkan dengan kawat pengisi eksternal.
(2) Gagang las dibedakan menjadi gagang engkol dan pel.
Pegangan gemetar adalah dengan menekan sedikit nosel las pada lapisan las, dan menggoyangkan lengan dengan kuat untuk mengelas. Keunggulannya karena nosel las ditekan pada lapisan las, dan gagang las sangat stabil selama pengoperasian, sehingga lapisan las terlindungi dengan baik, kualitas bagus, tampilan sangat indah, dan tingkat kualifikasi produk tinggi. . Mendapatkan warna yang terlihat sangat bagus. Kekurangannya sulit dipelajari, karena lengan banyak gemetar sehingga tidak mungkin mengelas pada rintangan.
Alat pel artinya ujung las bersandar ringan atau tidak bersandar pada jahitan las, jari kelingking atau jari manis tangan kanan juga bersandar atau tidak bersandar pada benda kerja, lengan berayun kecil, dan menyeret gagang las. untuk pengelasan. Keunggulannya adalah mudah dipelajari dan memiliki kemampuan adaptasi yang baik. Kekurangannya adalah bentuk dan kualitasnya tidak terguncang dengan baik, terutama untuk pengelasan di atas kepala tanpa adanya shaker untuk memudahkan pengelasan. Sulit untuk mendapatkan warna dan bentuk yang ideal saat mengelas baja tahan karat.
(3) Pengapian busur: Pengapian busur umumnya digunakan (osilator frekuensi tinggi atau generator pulsa frekuensi tinggi), dan elektroda tungsten serta pengelasan tidak bersentuhan untuk menyalakan busur. Ketika tidak ada penyalaan busur, digunakan penyalaan busur kontak (kebanyakan digunakan di lokasi konstruksi) instalasi, terutama instalasi ketinggian tinggi), tembaga atau grafit dapat ditempatkan pada alur las untuk memukul busur, tetapi metode ini lebih merepotkan dan jarang digunakan. Umumnya pukulan ringan pada kawat las membuat lasan dan elektroda tungsten langsung mengalami hubungan pendek dan cepat terputus. Dan nyalakan busurnya.
(4) Pengelasan: Setelah busur dinyalakan, perlu dilakukan pemanasan awal selama 3-5 detik pada awal pengelasan, dan mulai pengumpanan kawat setelah kumpulan lelehan terbentuk. Saat mengelas, sudut obor kawat las harus sesuai, dan kawat las harus diumpankan secara merata. Obor las harus bergerak maju dengan mulus, berayun ke kiri dan ke kanan sedikit lebih lambat di kedua sisi, dan sedikit lebih cepat di tengah. Perhatikan baik-baik perubahan pada kolam cair. Ketika kolam cair menjadi lebih besar, lapisan las menjadi lebih lebar, atau lapisan las menjadi cekung, maka kecepatan pengelasan harus ditingkatkan atau arus pengelasan harus dikurangi lagi. Jika fusi kolam cair tidak baik dan kawat tidak dapat diumpankan, kecepatan pengelasan perlu dikurangi atau arus pengelasan ditingkatkan. Jika pengelasan bawah, mata harus fokus pada tepi tumpul di kedua sisi alur, dan sudut mata. Lampu periferal berada di sisi berlawanan dari celah, dan perhatikan perubahan ketinggian lainnya.
5) Pemadaman busur: Jika busur dipadamkan secara langsung, rongga akan mudah menyusut. Jika obor las memiliki starter busur, busur harus ditutup sebentar-sebentar atau disesuaikan dengan arus kawah busur yang sesuai. Busur diarahkan ke satu sisi alur, dan tidak ada lubang susut yang terbentuk. Jika terjadi penyusutan lubang maka harus dipoles terlebih dahulu sebelum dilas.
Jika busur berada pada sambungan, sambungan harus digiling terlebih dahulu menjadi bevel, kemudian dilas ke depan 10-20 mm setelah sambungan meleleh sepenuhnya, kemudian busur ditutup perlahan, dan rongga penyusutan tidak dapat terjadi. Dalam produksi, sering terlihat bahwa sambungan tidak dipoles menjadi bevel, dan waktu pengelasan sambungan langsung diperpanjang untuk sambungan. Ini adalah kebiasaan yang sangat buruk. Dengan cara ini, sambungan-sambungan cenderung cekung, sambungan-sambungan yang tidak menyatu dan sisi sebaliknya keluar dari sambungan, sehingga akan mempengaruhi kenampakan bentuknya. Jika itu adalah paduan tinggi Bahannya juga rentan retak.
Waktu posting: 15 Maret 2023
