Presisi digunakan untuk menyatakan kehalusan produk benda kerja.Ini adalah istilah khusus untuk mengevaluasi parameter geometris permukaan mesin.Ini juga merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja pusat permesinan CNC.Secara umum, akurasi pemesinan diukur dengan tingkat toleransi.Semakin rendah levelnya, semakin tinggi akurasinya.Pembubutan, penggilingan, perencanaan, penggilingan, pengeboran, dan pengeboran adalah bentuk pemrosesan umum dari pusat permesinan CNC.Jadi keakuratan pemrosesan apa yang harus dicapai oleh prosedur pemrosesan ini?
1. Akurasi putaran
Pembubutan mengacu pada proses pemotongan di mana benda kerja berputar dan alat pemutar bergerak secara linier atau melengkung pada suatu bidang untuk memproses permukaan silinder dalam dan luar, permukaan ujung, permukaan kerucut, permukaan pembentuk dan ulir benda kerja.
Kekasaran permukaan pembubutan adalah 1,6-0,8μm.
Pembubutan kasar memerlukan penggunaan kedalaman pemotongan yang besar dan laju pemakanan yang besar untuk meningkatkan efisiensi pembubutan tanpa mengurangi kecepatan pemotongan.Kekasaran permukaan harus 20-10um.
Untuk pembubutan semi-finishing dan finishing, coba gunakan kecepatan tinggi dan kedalaman pengumpanan dan pemotongan yang lebih kecil, dan kekasaran permukaan 10-0,16um.
Alat pemutar berlian yang digiling halus digunakan pada mesin bubut presisi tinggi untuk menyelesaikan pembubutan benda kerja logam non-ferrous dengan kecepatan tinggi dengan kekasaran permukaan 0,04-0,01um.Pembubutan seperti ini disebut juga dengan “pembalikan cermin”.
Alat Xinfa CNC memiliki ciri-ciri kualitas baik dan harga murah.Untuk detailnya, silakan kunjungi:
Produsen Alat CNC - Pabrik & Pemasok Alat CNC Cina (xinfatools.com)
2. Akurasi penggilingan
Penggilingan mengacu pada penggunaan alat berputar bermata banyak untuk memotong benda kerja, dan merupakan metode pemrosesan yang sangat efisien.Cocok untuk memproses bidang, alur, dan permukaan khusus seperti spline, roda gigi, dan cetakan berulir.
Kekasaran permukaan umum dari akurasi pemrosesan penggilingan adalah 6,3-1,6μm.
Kekasaran permukaan selama penggilingan kasar adalah 5-20μm.
Kekasaran permukaan selama penggilingan semi-finishing adalah 2,5-10μm.
Kekasaran permukaan selama penggilingan halus adalah 0,63-5μm.
3. Akurasi perencanaan
Planing merupakan suatu metode pengolahan pemotongan yang menggunakan planer untuk melakukan gerakan bolak-balik secara horizontal dan linier pada benda kerja.Hal ini terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian.
Kekasaran permukaan bidang datar adalah Ra6.3-1.6μm.
Kekasaran permukaan pada bidang kasar adalah 25-12,5μm.
Kekasaran permukaan planing semi-finishing adalah 6,2-3,2μm.
Kekasaran permukaan bidang halus adalah 3,2-1,6μm.
4. Akurasi penggilingan
Penggilingan mengacu pada metode pemrosesan yang menggunakan bahan abrasif dan alat abrasif untuk menghilangkan kelebihan material dari benda kerja.Ini adalah proses finishing dan banyak digunakan dalam industri pembuatan mesin.
Grinding biasanya digunakan untuk semi-finishing dan finishing, dan kekasaran permukaan umumnya 1,25-0,16μm.Kekasaran permukaan penggilingan presisi adalah 0,16-0,04μm.
Kekasaran permukaan penggilingan ultra-presisi adalah 0,04-0,01μm.
Kekasaran permukaan penggilingan cermin bisa mencapai di bawah 0,01μm.
5. Membosankan dan membosankan
Merupakan proses pemotongan diameter dalam yang menggunakan alat untuk memperbesar lubang atau kontur melingkar lainnya.Rentang penerapannya umumnya berkisar dari semi-roughing hingga finishing.Alat yang digunakan biasanya berupa alat bor bermata satu (disebut Boring Bar).
Akurasi pengeboran material baja umumnya bisa mencapai 2,5-0,16μm.
Akurasi pemrosesan pengeboran presisi bisa mencapai 0,63-0,08μm.
Waktu posting: 22 Februari 2024
